Практикоориентированное задание №27
Марка: Сталь 20. Углеродистая качественная с содержанием углерода 0,2%.
Область применения: Для малонагруженных деталей (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали работающие на истирание (рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, стяжки).
Методы повышения износостойкости: повышение твердости поверхности при высокой вязкости сердцевины: Цементация (C), Азотирования (N).
Практикоориентированное задание №28
Марка: СЧ 12. Серый чугун, предел прочности при растяжении 120 МПа.
Область применения: для изготовления отливок.
Методы повышения износостойкости: используют легирование Si, Аl и Сr. При достаточно высоком содержании Si и Аl стойкость чугуна против окисления и роста резко повышается.
Практикоориентированное задание №29
Марка: ТТ7К12. Сплав титанотанталовольфрамовый твёрдый спеченный. Кобальта (Со) 12%; карбид-титана (TiC) 4%; карбид-тантала (TaC) 3%; карбид-вольфрама (WC) 81%.
Область применения: все виды строгания углеродистых и легированных сталей; сверление отверстий в стали; тяжелое черновое точение стальных поковок.
Методы повышения износостойкости: Многослойные покрытия позволяют значительно увеличить срок службы инструмента и расширить диапазон режимов обработки.
При повышении содержания кобальта износостойкость твердых сплавов уменьшается.
Практикоориентированное задание №30
Марка: Д 1. Алюминиевый деформируемый сплав.
|
|
|
Область применения: для лопастей винтов, узлов креплений, строительных конструкций и т.д.
Методы повышения износостойкости: Дуралюминий Д1 упрочняются термической обработкой.
Сплавы Д1 в искусственно состаренном состоянии имеют улучшенную коррозионную стойкость, которая не снижается при повышенных температурах эксплуатации деталей.
Закалка дуралюмина Д1: проводится при 495-510 °С; старение при 20 °С более 96 часов.
Дата добавления: 2022-12-03; просмотров: 20; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!