Термоклеевые прокладочные материалы.



Лекция

Прокладочные материалы

Требования к прокладочным материалам

Прокладочные материалы применяют в целях сохранения про­странственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации, а также для предохранения отдельных участков (низ рукава, низ изделия, край борта и др.) от преждевременного разрушения. Наиболее широко применяются прокладочные материалы при пошиве одежды пальтово-костюмного ассортимента. При изготов­лении изделий платьево-блузочного ассортимента и мужских со­рочек прокладочные материалы менее распространены и в основ­ном используются для придания отдельным деталям (воротнику, лацканам, манжетам и другим деталям) повышенной жесткости и упругости.

Изготовление одежды пальтово-костюмного ассортимента вы­зывает необходимость применения прокладочных материалов раз­личного функционального назначения. Так, для закрепления про­странственной формы полочек в области груди, образованной конструктивным способом, за счет влажно-тепловой обработки или другим путем, а также для придания жесткости и упругости применяется бортовая прокладка, состоящая из нескольких слоев (основная часть бортовой прокладки, плечевая накладка, допол­нительный слой бортовой прокладки), каждый из которых вы­полняет определенное назначение. Кроме того, материалы при­меняются для упрочнения того или иного участка, для предотвра­щения растяжения и износа краев деталей, снижения тепловых потерь через одежду.

Исходя из назначения прокладочных материалов, используе­мых при изготовлении одежды, их условно можно разделить на следующие группы:

- прокладочные материалы, применяемые для придания и за­крепления пространственной формы основным формообразую­щим деталям одежды в процессе эксплуатации;

- прокладочные материалы, применяемые для предохранения отдельных участков от растяжения, а также для их упрочения (низ брюк, низ рукава и др.);

- прокладочные материалы, применяемые для уменьшения воз­духопроницаемости одежды, — ветрозащитные прокладочные материалы;

- прокладочные материалы, применяемые для уменьшения теп­ловых потерь организма человека через одежду, — теплоизоляци­онные (утепляющие) прокладочные материалы.

Прокладочные материалы, так же, как и другие материалы, используемые для изготовления одежды, должны соответствовать показателям надежности, технологичности, эргономичности и др. Значимость требова­ний, предъявляемых к прокладочным материалам, будет опреде­ляться их назначением.

Прокладочные материалы, применяемые для закрепления и сохранения пространственной формы основных деталей одежды в процессе эксплуатации, должны прежде всего отвечать требова­ниям технологичности: быть упругими, малосминаемыми, обла­дать желаемыми показателями жесткости, хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, не должны утяже­лять одежду.

Следующими по значимости являются эргономические требо­вания и требования надежности. Прокладочные материалы долж­ны быть воздухо- и паропроницаемыми, гигроскопичными, а также обладать определенными показателями теплопроводности и теп­лового сопротивления. Эти материалы должны хорошо смачивать­ся, чтобы не вызывать затруднений в процессе влажно-тепловой обработки.

Прокладочные материалы должны быть устойчивы к различ­ным механическим воздействиям, возникающим в процессе нос­ки, а также к действию растворителей, используемых при хими­ческой чистке.

Прокладочные материалы, используемые для предохранения отдельных участков одежды от растяжения, а также для упрочне­ния (например, низ рукавов), должны отвечать требованиям на­дежности: быть устойчивы к истиранию, к химической чистке, при допустимых нагрузках иметь удлинение меньше удлинения основной ткани. Кроме того, они должны удовлетворять требова­ниям технологичности: иметь определенные показатели жестко­сти и упругости, невысокую поверхностную плотность, усадку, соответствующую усадке основной ткани. Если прокладка распо­лагается на видимом участке одежды (тесьма в низ брюк) или в изделиях из прозрачных тканей, то по цвету она должна гармони­ровать с цветом основной ткани.

Ветрозащитные и утепляющие прокладки в зимней одежде предназначены для уменьшения тепловых потерь организма чело­века через одежду. Ветрозащитная прокладка в одежде уменьшает воздухопроницаемость, а следовательно, повышает теплозащит­ные свойства. Наибольшая эффективность теплозащитных свойств одежды за счет использования ветрозащитных прокладок прояв­ляется при эксплуатации ее в климатических условиях с высоки­ми скоростями движения воздуха (1-я климатическая зона). При­менение в этих условиях ветрозащитной прокладки может обес­печивать необходимую теплоизоляцию при меньшей толщине утеп­ляющей прокладки.

Материалы, используемые для ветрозащитных и утепляющих прокладок, должны обеспечивать снижение тепловых потерь орга­низмом человека через одежду, поэтому наиболее значимыми требованиями, предъявляемыми к ним, являются эргономиче­ские. Ветрозащитные прокладки должны иметь коэффициент возду­хопроницаемости, не превышающий 10 дм3с при перепаде давлений 50 Па. Они должны быть гигроскопичными и паропроницаемыми. Эти прокладки не должны вызывать затруднений при технологической обработке, т. е. следующими по значимости дол­жны быть требования технологичности; ветрозащитные проклад­ки должны быть износостойкими, легкими.

Утепляющие прокладки должны обладать высоким тепловым сопротивлением, иметь небольшую объемную плотность, быть гигроскопичными и паропроницаемыми. Большое значение в обес­печении сохранения исходного теплового сопротивления утепля­ющей прокладки в процессе эксплуатации играют ее упругость и толщина. Структура утепляющей прокладки должна обеспечивать сравнительную инертность (неподвижность), заключенного в ней воздуха. Если воздухопроницаемость утепляющей прокладки мала, то ветрозащитную прокладку можно не применять. Утепляющая прокладка в процессе эксплуатации изделия не должна изменять своих линейных размеров, так как это может привести к измене­нию внешнего вида изделия. Волокна утеплителя не должны миг­рировать на внешнюю и внутреннюю сторону одежды. При рас­крое и пошиве материалы для теплозащитных прокладок не должны вызывать затруднений. Таким образом, следующими по значимо­сти являются требования технологичности. Утепляющие проклад­ки должны быть износостойкими, небольшими по поверхност­ной плотности, рациональными по ширине.

Прокладочные материалы для повышения формоустойчивости

Для закрепления и сохранения пространственной формы ос­новных деталей применяются текстильные полотна, полученные различными способами: ткачеством, нетканым, вязанием.

Тканые прокладочныеполотна могут быть льняными, полульня­ными, полушерстяными, хлопчатобумажными, из смеси натураль­ных, искусственных и синтетических волокон.

Коленкор — хлопчатобумажная тонкая прокладочная ткань. Это гладкокрашеный миткаль с лощеной отделкой. По­верхностная плотность — 92, 97, 105 г/м2. Его используют для при­дания формы, упрочнения участков одежды и предотвращения их растяжения (долевики в карманах, прокладка в воротниках, кла­панах, листочках и др.) В изделиях из белых основных материалов вместо коленкора ставят отбеленную бязь или модаполам.

Льняные бортовки имеют небольшое применение. Их вырабатывают полотняным переплетением из суровой льняной пряжи мокрого прядения линейной плотности 69, 83, 118 текс; они имеют поверхностную плотность 230—300 г/м2, их усадка по основе — 2,3—4,5 %, по утку — 1,2—3,5 %.

В настоящее время выпуск льняных бортовых тканей незна­чителен и все больше вытесняется прокладочными материалами из химических волокон и нитей.

Бортовые ткани с добавлением синтетических воло­кон — льнонитроновая, армированная, льнокапроновая, хлопкополиэфирная — имеют толщину 0,73—1,03 мм, поверхност­ную плотность 220—226 г/м2, усадку до I %.

Клеевые льняные, полульня­ные и полушерстяные могут быть с клеевым покрытием или без него, а хлопчатобумажные и из смеси волокон — только с клее­вым покрытием. Льняные бортовые ткани вырабатывают из льня­ной и/или оческовой пряжи, а также с вложением в основу и уток или в уток волокон вискозы, лавсана, джута. Полульняными бортовыми тканями называют ткани с хлопчатобумажной или хлопколавсановой основой и льняным утком или с льняной ос­новой и полушерстяным утком. Физико-механические показатели бортовых тканей приведены далее. По степени жесткости борто­вые ткани подразделяют на три группы.

Фирма «Хензель Текстиль» успешно использует в производ­стве бортовых прокладок свое изобретение — «бесконечную» нить из натурального конского волоса, в их ассортименте есть недорогие. К примеру, артикул 36W — из 100 % конского волоса; артикул 130W — с козьей шерстью; отбеленные бортовые про­кладки для светлых тканей, например артикул 81CW, артикул 85 CW, в составе которых хлопок и вискоза; ряд бортовок с искусст­венным конским волосом на полиамидной основе, обвитым вис­козной нитью, например артикул 212W и артикул 142W.

Термоклеевые прокладочные материалы.

Под клеевым пакетом одежды по­нимают совокупность располагающихся в определенном порядке слоев основных, прокладочных и вспомогательных (в т.ч. клее­вых) материалов на различных участках изделия и скрепляю­щихся между собой путем склеивания. В клеевых технологиях изготовления одежды используются две основные группы клее­вых материалов: термопластичные и термореактивные. По хими­ческому составу и свойствам наиболее широкое применение в швейной промышленности получили клеевые материалы из тер­мопластичных полимеров. Из не термопластичных клеевых ма­териалов в отечественной промышленности наиболее известны материалы типа лейкопластырей. Эти материалы используются в виде кромок для предохранения от растяжения и осыпания кра­ев и срезов детской одежды из материалов (например, мех и кожа), структура и свойства которых не позволяют применить высокое давление и тепловое воздействие при их обработке. Термопластичные клеевые материалы при изготовлении одежды применяются в основном в виде термоклеевых прокладочных и кромочных материалов, клеевой паутинки, клеевых нитей, сеток, пленок, порошков, наст.

Текстильные прокладочные материалы, на которые наносит­ся клеевое покрытие, различаются:

- по волокнистому составу — в качестве волокон использует­ся хлопок, вискоза, синтетические волокна, шерсть, синте­тический волос и др.;

- по поверхностной плотности — ткани от 70 до 160 г/м2; 280 г/м2 (при использовании полульняных и полушерстя­ных тканей для дополнительных прокладок в мужские пальто и костюмы); нетканые полотна от 20 до 50 г/м2 (для дополнительных прокладок в мужские пальто и костюмы могут использоваться нетканые клеевые, иглопробивные и объемные нетканые полотна, полученные другими спосо­бами, поверхностной плотности от 50 до 120 г/м2); трико­тажные полотна с прокладыванием уточной нити от 50 до 120 г/м2; многозональные материалы: мягкая зона от 90 до 150 г/м2; переходная зона от 130 до 200 г/м2; жесткая — от 160 до 250 г/м2;

- по переплетению, наличию или отсутствию подворсовой с изнаночной стороны (со стороны, где нет клеевого покры­тия) и т. д.

Термоклеевые прокладочные материалывыпускают на тканой, трикотажной и нетканой основах. В качестве клеевых покрытий в основном применяются следующие термопластичные клеевые ве­щества: сополиамиды, сополиэфиры, сополиэфиры с силиконо­вым покрытием, полиэтилены низкого или высокого давления и полиуретаны. Наиболее широко используются сополиамидные термоплас­тичные покрытия, так как они имеют хорошие адгезионные связи со многими текстильными волокнами, выдерживают химичес­кую чистку и стирку при температуре 40 - 60 °С. В швейной про­мышленности используются следующие виды полиамидных смол: ПА-54 (ПА - 6/6, 6) и ПА-548 (ПА - 6/6, 6/6, 10) и ПА-12 АКР (ПА — 12/6/6,6), имеющие температуру плавления, º С, соответ­ственно 160-170, 150-160, 90-150.

Структура клеевого покрытия — точечного и сплошного — опре­деляется способами его нанесения на текстильные прокладоч­ные материалы, свойствами термопластичных полимеров и про­кладочных материалов, назначением термоклеевых прокладоч­ных материалов. Термоклеевые прокладочные материалы с нерегулярным точечным клеевым покрытием применяются глав­ным образом при изготовлении пальто из достаточно плотных тканей. Наибольшее применение при изготовлении одежды на­ходят термоклеевые прокладочные материалы с регулярным то­чечным клеевым покрытием, при этом рекомендуется следую­щий режим склеивания: температура поверхности пресса — 120-150 °С, давление - 0-015-0—035 МПа, время 6—15 с.


Дата добавления: 2022-12-03; просмотров: 41; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!