Печатный стол и материалы для печати



АННОТАЦИЯ

Ключевые слова: 3D-печать, адгезия, поверхность печатного стола, температура.

    Актуальность работы обусловлена быстрым развитием технологий 3D-печати. Вместе с увеличением спроса происходит улучшение точности оборудования, спрос на продукт высокого качества растёт. Это требует учёта множества факторов и качества предсказательной модели печати.

    Объектом исследования являются ABS-пластик и установка для 3D-печати.

    адгезионные взаимодействия полимер – поверхность печатного стола, возникающие при 3D печати.

Целью работы является исследование адгезионных взаимодействий расплав полимерного материала – поверхность печатного стола в процессе трехмерной FFF печати

С этой целью было проведено и статистически обработано несколько серий испытаний на основе ГОСТ 32299-2013, направленных на исследование силы адгезионного взаимодействия полимер – подложка и определяющих нижнюю границу оптимальных настроек печатного стола 3D-принтера для ABS-пластика.


 

ОГЛАВЛЕНИЕ

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.. 4

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ.. 5

1. ВВЕДЕНИЕ. 6

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. 8

2.1. Печатный стол и материалы для печати. 8

2.1.1. Материалы для печатного стола. 8

2.1.2. Нагревательный элемент. 13

2.1.3. Материалы для печати. 15

2.2. Методы улучшения адгезии. 35

2.2.1. Специальные покрытия для печатного стола. 36

2.2.2. Неспециализированные покрытия для печатного стола. 39

2.4. Выводы.. 45

ВЫВОДЫ.. 67

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 68

 


 

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 32299-2013 – Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва

ГОСТ 111-2014 – Стекло листовое бесцветное. Технические условия

ГОСТ Р 54162-2010 – Стекло закалённое. Технические условия

ГОСТ EN 1748-1-1-2016 – Стекло боросиликатное. Технические требования

ГОСТ 17622-72 – Стекло органическое техническое. Технические условия


 

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЙ

α–Коэффициент температурного (линейного) расширения

λ – Коэффициент теплопроводности

С – Удельная теплоёмкость

FFF – Fused filament fabrication (производство способом наплавления нитей)

Тэксп – Температура эксплуатации

Трп – Температура рабочей поверхности

Тпо Вика – Теплостойкость материала по Вика

Тпо Мартенсу – Теплостойкость материала по Мартенсу

Тразм – Температура размягчения материала

Ттепл деф – Температура тепловой деформации материала

Ттк – Температура закрытой термокамеры 3D-принтера


 

ВВЕДЕНИЕ

Начиная с 2020 года технология 3D печати продемонстрировала все свои преимущества в связи с начавшейся пандемией. В условиях нехватки жизненно необходимых вещей и разрыва налаженных логистических путей благодаря аддитивным технологиям удалось наладить эффективное распределённое производство. Создавая и обмениваясь моделями, владельцы 3D-принтеров по всему миру могли печатать дефицитные изделия в крупных объёмах без дополнительного оборудования и оснастки.  

     GlobalData прогнозирует, что в ближайшее время мировой рынок аддитивных технологий увеличится в несколько раз. Лучше всего прогресс заметен в коммерческих областях с высоким уровнем конкуренции, где постоянно идёт борьба за экономическую эффективность. К таким областям прежде всего относится стоматология, в которой постоянно используется 3D печать и 3D сканирование.

    Основными достоинствами 3D печати является быстрое прототипирование, доступность оборудования, низкое количество отходов и гибкость производства - возможность создания изделий различных форм и размеров на одной установке без дополнительной оснастки. Качественная печать позволяет получить точные модели с минимальной постобработкой. Основными недостатками метода является низкая производительность, низкая прочность изделий и ограниченность в используемых материалах. 

    Одним из основополагающих факторов качества печати является адгезия первого слоя к печатному столу, так как на данном этапе формируется основа всего изделия. В случае плохого адгезионного взаимодействия полимер – подложка, начальный слой плохо прилипнет к рабочей поверхности, что приведёт к его смещению, дефектам и браку. Слишком сильная адгезия усложнит изъятие модели с подложки.

    Существует множество способов контроля адгезии: различные типы печатных столов, дополнительные покрытия, специальные адгезивы, температурные режимы. Оптимальные настройки печати определяют наилучшее качество изделия и производительность процесса.

 


 

ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Печатный стол и материалы для печати

Печатная поверхность может быть выполнена из разных материалов, таких как алюминий, акрил или стекло. Часто при печати возникает проблема плохого сцепления нижнего слоя с подложкой. Специальные покрытия не гарантируют хорошее прилипание, но сильно снижают количество дефектов. В большинстве случаев следует использовать вместе с нагревательным элементом, который обычно устанавливается под рабочей поверхностью. [1]


Дата добавления: 2022-12-03; просмотров: 20; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!