Письменный опрос обучающегося по материалам раздела №6 для оценки текущего рейтинга
Письменный опрос обучающегося по материалам раздела №5 для оценки текущего рейтинга
17. Какими инструментами пользуются сварщики и какие требования к предъявляют к этим инструментам ? Сварочный пост для удобства и безопасности работы должен быть оборудован всем необходимым. Помимо сварочного аппарата, сварщику нужны специальные инструменты, которыми он мог бы подготавливать свариваемый металл и отделять шлак . Стоит отметить, что некоторые сварщики не используют многие из инструментов, которые перечислены в данной статье строительного журнала samastroyka.ru. Помимо железного молотка, щётки по металлу и струбцин, редко в ящике сварщика можно увидеть инспекционное зеркало, шаблоны KL1 и KL2, а также ряд других, специализированных и узконаправленных инструментом Конечно же, здесь во многом зависит род задач выполняемых при сварке. И если одному сварщику для выполнения работы нужен только молоток, болгарка и сварочный аппарат, то вот другому никак не обойтись без инспекционного зеркала и шаблонов .К инструментам и принадлежностям сварщика относятся: Электрододержатель — именно этим приспособлением сварщик держит горящий электрод. Держатель электрода должен быть удобным в работе, нельзя чтобы он весил слишком много. Оптимальный вес электрододержателя — не более 0,5 кг. Сварочная маска — без этого приспособления не было бы возможности варить. Маска для сварки защищает глаза и лицо от ультрафиолета и «зайчиков». Поэтому, чем качественней будет сварочная маска, тем безопасней получится варить. Оптимальным вариантом в данном плане является автоматическая маска Хамелеон. Сварочный аппарат — без него не было бы сварки вообще. Сегодня наибольшую популярность получили сварочные инверторы, которые имеют небольшой вес и маленькие габариты. Носить такой аппарат можно прямо на плече. Сварочные провода — через них ток идёт от сварочного инвертора к зажиму массы и электрододержателю. Сварочные провода должны быть толстыми и находится в качественной резиновой изоляции. От этих двух условий зависит безопасность проведения сварочных работ. Без чего нельзя обойтись сварщик
|
|
|
Сварочный молоток — небольшой молоточек с заострённым концом, чтобы сбивать шлак с наплавленного металла. Увидеть качество сварочного шва получится только после полного удаления шлаковой корки с его поверхности. Молоток для сварки можно купить, но большинство сварщиков предпочитают изготавливать его самостоятельно, так сказать под свои нужды и потребности. Щётка по металлу — используется для предварительной подготовки поверхности. Сюда можно приобщить и болгарку, которой можно счищать ржавчину с металла. Зубило — не менее важный инструмент сварщика, который необходим для вырубки дефектов сварочного шва. Также зубило используется для подготовки кромок свариваемых металлов, например, при сварке чугуна. Кроме того, нельзя не упомянуть и об измерительных инструментах сварщика.
|
|
|
В первую очередь это универсальный шаблон (УШМ-3), с помощью которого можно осуществлять замеры глубины дефекта, превышение кромок сварочного шва, высоту, зазоры, и многое другое.
Шаблон сварщика KL-1 используются для измерения катета сварочного шва при угловом соединении. Ну а шаблон KL-2 применяется для того, чтобы произвести обмер угловых сварочных соединений.
18. Какие требования предъявляют к рабочему месту сварщика без кабины? Требования к месту проведения сварочных работ несколько отличаются в зависимости от того, является оно временным или постоянным. Под временным рабочим местом подразумевается сварка вне помещения, на объекте (возможно на высоте). В этом случае требуется защита от поражения лучами сварки не только самому мастеру, но и окружающим, поэтому сварочные столы оснащают защитными экранами. Также стоит исключить опасных для здоровья и жизни ситуаций, связанных с вероятностью выпадения атмосферных осадков, работы в условиях повышенной влажности. Основную защиту сварщику обеспечивает спецодежда, маска и перчатки. Стол сварщика является основным стационарным рабочим местом. Устанавливается он в хорошо проветриваемом (с установленной вытяжной системой) и освещенном помещении площадью не менее 3 кв.м. для каждого мастера. Стол желательно устанавливать на бетонном полу. В идеале он должен быть окружен защитными экранами, не отражающими сварочные блики при работе.
|
|
|
19. Для чего применяют вводные и выводные планки? Выводные планки – это приспособления, на которых начинается и заканчивается сварка, потому, что в начале и в конце шва сложно получить качественные соединения. В дальнейшем эти планки просто обрезаются. ... Для такой сварки необходимо настроить все соответствующие режимы на сварочном аппарате.
|
|
|
Письменный опрос обучающегося по материалам раздела №6 для оценки текущего рейтинга
21. Как углеродистые стали разделяются по качественному признаку и с какой целью в углеродистые стали вводят легирующие элементы? Стальные сплавы классифицируют по количеству присадок:
Низколегированные (до 2,5%) – имеют улучшенные механические свойства в сравнении с нелегированными, применяются для изготовления ответственных сварных конструкций, подшипников, кованых изделий.
Среднелегированные (2,5-10%) – стойкость в тяжелых условиях: агрессивные среды, ударные нагрузки.
Высоколегированные (от 10%) – специального назначения, используемые во всех областях промышленности и в быту.
Баланс достигается благодаря взаимодействию нескольких элементов, это не только придает устойчивость химической структуре, но и создает комплекс уникальных качеств. Например, особо прочные медицинские инструменты проходят многоступенчатую закалку, но этот же материал без сложной термообработки можно использовать для работы с кислотосодержащими продуктами: в виноделии, на молочном производстве. Элементы, содержание которых превышает обычное предельное значение, указанное в стандартах, называются легирующими добавками. Изменение химического состава металла путем введения легирующих добавок называется легированием стали. Основные цели легирования:
повышение прокаливаемости ;получение специфических прочностных свойств;вызов желаемых структурных изменений; получение специальных химических или физических свойств;улучшение и упрощение технологии термообработки ;повышение коррозионной стойкости и устойчивости к различным температурам.
22. Какие проблемы возникают при сварке средне- и высокоуглеродистых сталей? Сварка углеродистых сталей затруднена по следующей причине: углерод, содержащийся в таких сталях, способствует образованию при сварке кристаллизационных горячих трещин и малопластичных закалочных образований и трещин в околошовных зонах. Металл самого шва отличается по свойствам от основного металла, а углерод снижает устойчивость швов к образованию трещин, усиливая отрицательное влияние серы и фосфора. Критическое содержание углерода в шве зависит от: конструкции узла,формы шва,содержания в шве различных элементов,предварительного подогрева участка шва.Соответственно, методы повышения устойчивости от образования горячих трещин направлены на: Ограничение элементов, способствующих образованию трещин.Снижение растягивающих напряжений в шве.Формирование оптимальной формы шва максимально однородного химического состава
Кроме того, повышенное содержание углерода способствует формированию малопластичных структур, которые под действием различных напряжений склонны к образованию холодных трещин и разрушению. Для предотвращения этого используются способы, исключающие факторы, способствующие возникновению таких условий.
23. Сущность оценки свариваемости низкоуглеродистых низколегированных сталей по углеродному эквиваленту? . Свариваемость — одно из главных технологических требований, предъявляемых к строительным сталям, поскольку большинство металлоконструкций являются сварными [1]. Одним из важнейших технологических показателей свариваемости является углеродный эквивалент, далее CE (от англ. Carbon Equivalent). Нужен он для того, чтобы оценить совместное влияние на свариваемость содержащихся в стали углерода и др. элементов, сведя их в одно значение — CE. Более высокое содержание в стали C, и таких элементов как Mn, Cr, Si, Mo, V, Cu и Ni снижают способность стали к сварке, потому как увеличивают склонность металла шва к закалке при его охлаждении: если после сварки металл шва закалится, то в результате получим различные свойства основного металла и металла сварного шва, который будет менее пластичным и более склонным к хрупкому разрушению. Поэтому часто для обеспечения хорошего качества сварного шва сталей с высоким значением CE требуется подогрев шва до или после сварки, либо и то и другое.
Существует несколько формул для оценки CE:
1. СE = С + Мn/6 + Si/24 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4 + V/14
2. CE =C + Mn/6 3. CE = C + Mn/6 +Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Cu/13 + V/14 + P/2
4. CE = C + (Mn+Si)/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 Рекомендована Американским обществом сварщиков (American Welding Society) для конструкционных сталей [4].
5. CE = C + Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 Формула Деардена и О-Нила. Была принята на вооружение Международным институтом сварки (International Institute of Welding) [5]. Формула нашла широкое применение для углеродистых и марганцовистых сталей. Также приведена в п. 7.2.3 EN 10025-1:2004.
6. CE = C + Mn/6 +(Cr+Mo+Zr)/10 + Ti/2 + Cb/3 + V/7 +UTS/900 + h/20 Формула для оценки CE у высокопрочных микролегированных (HSLA) сталей [6]
Здесь UTS – это временное сопротивление разрыву при испытаниях на растяжение, выраженное в 1000 фунтов/кв. дюйм (единицы ksi), а h – толщина свариваемой детали в дюймах.[6].
При расчете по ф. (2) свариваемость считается удовлетворительной при CE <=0,45 [2]
При расчете по формуле (3) существует подразделение для сталей различного класса прочности:
свариваемость считается удовлетворительной при CE<=0.49 для стали класса прочности 390, и при CE<=0.50 для стали класса прочности 440 [3]
Расчет по ф. (4). По мнению Американского общества сварщиков для CE более 0,4 в зоне термического влияния шва уже существует риск растрескивания. Соответственно, свариваемость удовлетворительная при CE <=0,4
При расчете по ф. (5) свариваемость стали в зависимости от CE может быть определена как [6] < 0.35 — отличная
0.36–0.40 — очень хорошая
0.41–0.45 — хорошая
0.46–0.50 — средняя
>0.50 — плохая
При расчете по ф. 6 значение CE <=0,3 считается оптимальным для обеспечения свариваемости..
Дата добавления: 2022-11-11; просмотров: 20; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!