Требования к составным частям изоляторов

4.3.1. Оконцеватели изоляторов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12393 и ГОСТ 27396.

4.3.2. Наружная и внутренняя поверхности оконцевателей должны быть оцинкованы горячим способом.

Покрытие должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.307. Толщина покрытия - не менее 70 мкм.

Для получения установленного размера допускается после нанесения покрытия производить механическую обработку внутренней резьбы.

4.3.3. Резьба оконцевателей фиксаторных изоляторов должна соответствовать ГОСТ 6357 и подвергаться консервации смазкой по ГОСТ 1033.

Комплектность

В комплект поставки входят:

- изоляторы конкретного типа - в количестве, заказанном потребителем;

- паспорт по ГОСТ 2.601 - один экземпляр.

Маркировка

4.5.1. Маркировка изоляторов - по ГОСТ 18620 с нанесением следующих данных:

- условного обозначения типа изолятора;

- месяца и года изготовления;

- товарного знака предприятия-изготовителя.

Место и способ нанесения маркировки должны быть указаны в конструкторской документации на изолятор конкретного типа,

4.5.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

Упаковка

Упаковка изоляторов - по типу С/КУ-1, сочетание внутренней упаковки с транспортной тарой - ТЭ-0, 1, 3, К/ВУ-0 по ГОСТ 23216 для условий транспортирования и допустимых сроков сохраняемости, указанных в разделе 8.

Ящики для изоляторов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 2991.

Масса ящиков с упакованными изоляторами - не более 110 кг.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Полимерные материалы, используемые для изготовления защитной оболочки изоляционной части изоляторов, по стойкости к горению должны относиться к категории ПВ-0 по ГОСТ 28157.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Основные положения

6.1.1. Изоляторы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из изоляторов одного типа, изготовленных в одних и тех же технологических условиях в течение не более 30 сут. Размер партии должен быть не менее 30 и не более 3000 изоляторов.

6.1.2. Для проверки изготовителем соответствия изоляторов требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации на них устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

Приемо-сдаточные испытания

6.2.1. Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям, в последовательности и объеме, указанным в таблицах 4 и 5.

Таблица 4

Наименование показателя

Номер пункта

Объем выборки

Технические требования

Методы испытаний

1. Качество поверхности изоляционной части

4.1.2

7.2

100 %

2. Механическая растягивающая испытательная сила в течение 1 мин

4.1.4

3. Отклонения от номинальных размеров и массы

3.5

По таблице 5

4. Разрушающая механическая сила при растяжении

4.1.3

7.3

5 Качество цинкового покрытия

4.3.2

7.5

Таблица 5

В штуках

Размер партии N	Объем выборки
До 100 включ.	3
От 101 до 500 включ.	5
Св. 500
Примечание - Если расчет не дает целого числа, то выбирают следующее целое число.

6.2.2. Испытания по пунктам 1, 2 таблицы 4 проводят по плану сплошного контроля.

Изоляторы, не удовлетворяющие одному из показателей, бракуют.

6.2.3. Испытания по пунктам 3-5 таблицы 4 проводят по плану выборочного контроля. При выборочном контроле выборку комплектуют методом случайного отбора по ГОСТ 18321.

При получении удовлетворительных результатов испытаний на всех изоляторах первой выборки партию принимают.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний на двух или более изоляторах первой выборки партию бракуют.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний на одном изоляторе первой выборки проводят повторные испытания на удвоенной выборке изоляторов, отобранных от той же партии. При получении удовлетворительных результатов испытаний на всех изоляторах второй выборки партию принимают.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний на одном изоляторе второй выборки партию бракуют.

Периодические испытания

6.3.1. Периодические испытания проводят не реже одного раза в пять лет по показателям, в последовательности и объеме, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Наименование показателя

Номер пункта

Вид испытаний

Объем выборки, шт.

Последова-
тельность испытаний

Технические требования

Методы испытаний

Периоди- ческие

Типовые

1. Качество поверхности изоляционной части

4.1.2

7.2

Прошедших приемо-сдаточные испытания

2. Отклонения от номинальных размеров и массы

3.5

7.2

Испытанных по пункту 1

3. Длина пути утечки

3.6

7.2

Испытанных по пункту 2

4. Разрушающая механическая сила при растяжении

4.1.3

7.3

Испытанных по пунктам 3, 8

5. Разрушающий изгибающий момент

4.1.3

7.3

Испытанных по пункту 13

6. Проникновение влаги

4.1.7

7.6

Испытанных по пункту 3

7. Воздействие импульсов напряжения с крутым фронтом

4.1.10

7.7

Испытанных по пункту 6

8. Термомеханическая прочность

4.1.5

7.2

Испытанных по пункту 14

9. Кратковременное (одноминутное) напряжение промышленной частоты в сухом состоянии

4.1.6

7.1

Испытанных по пункту 3

10. Кратковременное (одноминутное) напряжение промышленной частоты под дождем

4.1.6

7.1

Испытанных по пункту 9

11. Выдерживаемое напряжение грозового импульса

4.1.6

7.1

Испытанных по пункту 10

12. Выдерживаемое напряжение промышленной частоты в загрязненном и увлажненном состоянии

4.1.6

7.1

Испытанных по пункту 11

13. Трекинг-эрозионная стойкость

4.1.8

7.2

Испытанных по пункту 3

14. Уровень радиопомех

4.1.9

7.4

Испытанных по пункту 12

15. Прочность при транспортировании

8.1

7.8

После упаковки

Примечание - Знак «х» означает, что испытания проводят, знак «-» - не проводят.

Впервые периодические испытания проводят не позднее чем через два года после освоения производства изоляторов.

6.3.2. Испытания проводят по плану выборочного контроля. Выборку комплектуют методом случайного отбора по ГОСТ 18321 из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

6.3.3. Изоляторы считают выдержавшими испытания, если по всем показателям получены удовлетворительные результаты испытаний.

Если по одному из показателей обнаружен один дефектный изолятор, проводят повторный контроль на удвоенном количестве изоляторов по тому показателю, по которому получен неудовлетворительный результат.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку изоляторов приостанавливают до выявления и устранения причин и получения удовлетворительных результатов испытаний.

Типовые испытания

6.4.1. Типовые испытания проводят в случае изменения конструкции или технологического процесса изготовления изоляторов, а также в случае изменения применяемых материалов, если указанные изменения могут оказать влияние на характеристики изоляторов.

Типовые испытания проводят по показателям, указанным в таблице 6.

Отбор изоляторов для испытаний и оценка результатов испытаний - по 6.3.2, 6.3.3.

Приемку и поставку изоляторов потребителю проводят при получении удовлетворительных результатов.

6.4.2. Протоколы типовых и периодических испытаний предприятием-изготовителем должны быть предъявлены потребителю по его требованию.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1. Высоковольтные испытания изоляторов должны проводиться в соответствии с ГОСТ 1516.2.

7.2. Проверку качества поверхности изоляционной части, длины пути утечки, отклонений от номинальных размеров и массы, испытания механической растягивающей силой в течение 1 мин, испытания на термомеханическую прочность, испытания на трекинг-эрозионную стойкость - по ГОСТ 28856. Время испытаний на трекинг-эрозионную стойкость для всех изоляторов - 500 ч.

Испытания изоляторов в загрязненном и увлажненном состоянии - по ГОСТ 10390 методом предварительного загрязнения при плавном подъеме напряжения. Значения удельной поверхностной проводимости слоя загрязнения в зависимости от степени загрязненности атмосферы должны соответствовать ГОСТ 28856.

7.3. Испытания разрушающей механической силой при растяжении и разрушающим изгибающим моментом проводят на разрывной машине или стенде с приложением к изолятору растягивающей или изгибающей силы. Механическая прочность вспомогательных приспособлений (арматуры) должна быть выше прочности испытуемого изолятора.

При испытании на изгиб изолятор закрепляют неподвижно за один из оконцевателей. Изгибающую силу прикладывают к свободному оконцевателю в плоскости ушка. Разрушающий изгибающий момент изолятора определяют как произведение разрушающей механической силы при изгибе на расстояние по оси изолятора от места приложения силы до сечения по полимерному стержню у кромки оконцевателя, противоположного приложенной нагрузке.

Погрешность измерения механической силы должна быть не более 2 %.

Испытания проводят по ГОСТ 28856.

Изоляторы считают выдержавшими испытания, если нормированные значения, указанные в таблице 2, достигнуты без разрушения.

7.4. Испытание по определению уровня радиопомех - по ГОСТ 26196.

7.5. Проверка качества цинкового покрытия - по ГОСТ 9.307.

7.6. Испытания на стойкость к проникновению влаги проводятся путем попеременной выдержки изоляторов в горячей и холодной воде по программе:

1 ч при 100°С, 1 ч при 20°С;

2 ч при 100°С, 1 ч при 20°С;

19 ч при 100°С, 1 ч при 20°С;

1 ч при 100°С, 1 ч при 20°С;

18 ч при 100°С.

После выдержки в воде изоляторы подвергают испытаниям импульсным напряжением с крутым фронтом.

Изоляторы считают выдержавшими испытания, если не произошло смещения оконцевателей, деформации или растрескивания защитной оболочки изоляционной части и они выдержали испытания импульсным напряжением с крутым фронтом.

7.7. Установка для испытания импульсным напряжением с крутым фронтом должна создавать импульсы, амплитудное значение которых обеспечивает перекрытие на фронте воздействующего импульса. При этом разрядное напряжение должно быть не менее 0,5 и не более 0,9 амплитудного значения импульса.

Крутизну импульса К, кВ/мкс, при испытании изолятора определяют по формуле

, (1)

где U - амплитуда импульса, зарегистрированная при перекрытии изолятора, кВ;

Т - условное время среза импульса, мкс.

Условное время среза импульса определяют по значениям 30 и 90 % амплитуды импульса и находят пересечением прямой, проходящей через эти точки, с параллельными прямыми, проходящими через нулевое значение и амплитуду импульса.

7.8. Испытания на прочность при транспортировании - по ГОСТ 26093.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1. Условия транспортирования изоляторов в части воздействия механических факторов - по группе Ж ГОСТ 23216.

8.2. Условия транспортирования изоляторов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе 8 ГОСТ 15150.

8.3. Транспортирование изоляторов может осуществляться любыми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок, крепления и размещения грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.4. Условия хранения изоляторов - по группам условий хранения 3, 4, 5 ГОСТ 15150.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие изоляторов требованиям настоящего стандарта и технических условий на изоляторы конкретного типа при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации изоляторов - три года со дня ввода в эксплуатацию или шесть лет со дня отгрузки потребителю.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ КОНСОЛЬНОГО ИЗОЛЯТОРА	ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое) ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ФИКСАТОРНОГО ИЗОЛЯТОРА	ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое) ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ НАТЯЖНОГО ИЗОЛЯТОРА	ПРИЛОЖЕНИЕ Г (рекомендуемое) ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ПОДВЕСНОГО ИЗОЛЯТОРА

Ключевые слова: изоляторы стержневые, изоляторы полимерные, контактная сеть железных дорог

Дата добавления: 2022-11-11; просмотров: 112; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 12

Мы поможем в написании ваших работ!