Рассчитать выход ацетальдегида на разложенное сырье.
Задача 2.1. При производстве азотной кислоты окислением аммиака первой стадией процесса является окисление аммиака с получением нитрозных газов.
Материальный баланс процесса приведен в таблице.
| Взято |
кг | Получено |
кг |
| Аммиачно-воздушная смесь | Нитрозные газы | ||
| NH3 | 600 | NH3 | 15 |
| NO | 1018 | ||
| O2 | 1823 | O2 | 417 |
| N2 | 6030 | N2 | 6121 |
| H2O | 185 | H2O | 1067 |
| ∑ | 8638 | ∑ | 8638 |
Рассчитать степень конверсии аммиака.
Задача 2.2. Рассчитать и оформить таблицу материального баланса непрерывного процесса получения ацетилена взаимодействием карбида кальция с водой.
Производительность установки по ацетилену 30000,0 кг/час.
Содержание инертных примесей в техническом карбиде кальция составляет 22 % масс.
Расчет произвести без учета потерь при условии, что степень конверсии карбида кальция составляет 80 %.
Задача 2.3. При хлорировании бензола получена реакционная масса со следующим составом (% масс., без учета образующегося хлористого водорода):
Бензол – 18,00,
Хлор – 5,57,
Хлорбензол – 5,53,
1,2-Дихлорбензол – 14,15,
1,4-Дихлорбензол – 32,75,
1,3-Дихлорбензол – 10,00,
Трихлорбензолы – 14,00
Рассчитать степень конверсии бензола и хлора.
Задача 2.4. При окислении этилена получена реакционная масса (реакционная вода не учтена) следующего состава (% масс.):
Этилен – 10,06,
|
|
|
Кислород – 11,57,
Ацетальдегид (этаналь) – 45,53,
Уксусная кислота (этановая кислота) –21,28,
Оксид углерода – 10,37,
Углекислый газ - 1,19.
Рассчитать выход ацетальдегида на пропущенное сырье.
Рассчитать выход ацетальдегида на разложенное сырье.
Задача 3.1. При производстве азотной кислоты окислением аммиака первой стадией процесса является окисление аммиака с получением нитрозных газов.
Материальный баланс процесса приведен в таблице.
| Взято |
кг | Получено |
кг |
| Аммиачно-воздушная смесь | Нитрозные газы | ||
| NH3 | 303 | NH3 | 5 |
| NO | 518 | ||
| O2 | 923 | O2 | 217 |
| N2 | 3030 | N2 | 3034 |
| H2O | 85 | H2O | 567 |
| ∑ | 4341 | ∑ | 4341 |
Рассчитать степень конверсии кислорода.
Задача 3.2. Рассчитать и оформить таблицу материального баланса непрерывного процесса получения ацетилена взаимодействием карбида кальция с водой.
Производительность установки по ацетилену 70000,0 кг/час.
Содержание инертных примесей в техническом карбиде кальция составляет 28 % масс.
Расчет произвести без учета потерь при условии, что степень конверсии карбида кальция составляет 78 %.
Задача 3.3. При хлорировании бензола получена реакционная масса со следующим составом (% масс, без учета образующегося хлористого водорода):
|
|
|
Бензол – 18,00, Хлор – 15,57, Хлорбензол – 15,53, 1,2-Дихлорбензол – 14,15,
1,4-Дихлорбензол – 22,75, 1,3-Дихлорбензол – 5,00, Трихлорбензолы – 9,00
Рассчитать степень конверсии бензола и хлора.
Задача 3.4. При окислении этилена получена реакционная масса (реакционная вода не учтена) следующего состава (% масс.):
Этилен – 5,06,
Кислород – 6,57,
Ацетальдегид (этаналь) – 55,53,
Уксусная кислота (этановая кислота) –21,28,
Оксид углерода – 10,37,
Углекислый газ - 1,19.
Рассчитать выход ацетальдегида на пропущенное сырье.
Рассчитать выход ацетальдегида на разложенное сырье.
ЛИТЕРАТУРА
Учебно-методическое обеспечение
| № п/п | Учебник, учебное пособие (приводится библиографическое описание учебника, учебного пособия) | ||||||
| Основная литература | |||||||
| 1 | Потехин В.М. Потехин В.В. Основы теории химических процессов технологии органических веществ и нефтепереработки [Электронный ресурс]: Учебник для ВУЗов - СПб: Химиздат, 2014 - 944 с. | ||||||
| 2 | Илалдинов И.З. Теория химико-технологических процессов органического синтеза [Электронный ресурс] : учебное пособие / И.З. Илалдинов, В.И. Гаврилов. — Электрон. текстовые данные. — Казань: Казанский национальный исследовательский технологический университет, 2012. — 144 c. | ||||||
| 3 | Нестерова Т.Н. Стехиометрия, материальные и энергетические расчеты в химии и химической технологии: учеб. пособие / Т. Н. Нестерова, С. В. Востриков, Самар.гос.техн.ун-т, Технология органического и нефтехимического синтеза. - Самара: 2014. - 403с. | ||||||
| Дополнительная литература
 Мы поможем в написании ваших работ! | |||||||