Техническое обслуживание и ремонт комплектных трансформаторных подстанций.
Лекция №31. Электрооборудование трансформаторных подстанций.
Цель: получить основные сведения об устройстве трансформаторных подстанций.
Образовательные результаты по ФГОС: Знать: - технологические процессы сборки, монтажа, регулировки и ремонта;
- приемы и правила выполнения операций;
- требования безопасности выполнения слесарно-сборочных и электромонтажных работ.
Уметь: - выполнять монтаж осветительных электроустановок, трансформаторов,
комплексных трансформаторных подстанций.
Задание: составить конпект лекции,выделить главное и ответить на контрольные вопросы.
План.
Тема: 1. Основные неисправности электрооборудования подстанций и возможные причины их
возникновения. Способы и методы их обнаружения и устранения.
2. Техническое обслуживание и ремонт комплектных трансформаторных подстанций.
Основные неисправности электрооборудования подстанций и возможные причины их возникновения. Способы и методы их обнаружения и устранения.
Важнейшей обязанностью работников эксплуатации подстанций является обеспечение надежной работы электрического оборудования и бесперебойного электроснабжения потребителей. Все случаи нарушения нормальных режимов работы подстанций (автоматические отключения оборудования при коротких замыканиях, ошибочные действия персонала, перерывы в электроснабжении потребителей и др.) рассматриваются как аварии или отказы в работе в зависимости ох их характера, степени повреждения оборудования и тех последствий, к которым они привели.Аварии на подстанциях могут произойти в результате неожиданных повреждений оборудования, нарушений в работе оборудования от возможных перенапряжений и воздействий электрической дуги, отказов в работе устройств релейной защиты, автоматики, аппаратов вторичной коммутации, ошибочных действий персонала (оперативного, ремонтного, производственных служб). Причинами неожиданных повреждений оборудования. как правило являются некачественный монтаж и ремонт оборудования (например, отказы выключателей из-за плохой регулировки переда точных механизмов и приводов), неудовлетворительная эксплуатация оборудования, неудовлетворительный уход, например, за контактными соединениями, что приводит к их перегреву с последующим разрывом цепи рабочего тока и возникновению короткого замыкания, дефекты конструкций и технологии изготовления оборудования (заводские дефекты), естественное старение и форсированные износы изоляции. Например, систематическое превышение температуры обмоток трансформатора сверх допустимой на 6 оС сокращает срок возможного использования его изоляции вдвое. Причинами нарушений в работе электроустановок могут быть грозовые и коммутационные перенапряжении, при этом повреждается изоляция трансформаторов, выключателей, разъеденителей и другого оборудования. Чрезмерное загрязнение и увлажнение изоляции способствуют ее перекрытию и пробою. Однофазные замыкания на землю в сетях 6 - 35 кВ, сопровождающиеся горением заземляющих дуг (вследствие недостаточной компенсации емкостных токов), приводят к перенапряжениям, пробоям изоляции электрическнх машин и аппаратов, а непосредственное воздействие заземляющих дуг к разрушению изоляторов, расплавлению шин, выгоранию цепей вторичной коммутации в ячейках КРУ и др. Причины отказов и работе устройств релейной зашиты, автоматики и аппаратуры вторичной коммутации следующие: неисправности электрических и механических частей реле, нарушения контактных соединений, обрывы жил контрольных кабелей, цепей управления и т.д., неправильный выбор или несвоевременное изменение уставок и характеристик реле, ошибки монтажа и дефекты в схемах релейной защиты и автоматики, неправильные действия персонала при обслуживании устройств релейной защиты и автоматики. Каждая причина может привести к отказу в отключении или неселективному отключению оборудования во время короткого замыкания и иметь тяжелые последствия вплоть до развития местных аварий в системные.Причинами ошибочных действий персонала при выполнении переключений в большинстве случаев являются нарушения оперативной дисциплины, пренебрежительное отношение к требованиям правил технической эксплуатации, недостаточное знание инструкций, невнимательность, отсутствие контроля за собственными действиями и др. Аварии на подстанциях события сравнительно редкие, но чрезвычайно значительные по своим последствиям. Они устраняются в основном действием специальных автоматических устройств, в иных же случаях ликвидируются действиями оперативного персонала. Ликвидация аварий оперативным персоналом заключается: в выполнении переключений, необходимых для отделения поврежденного оборудования и предупреждения развития аварии, в устранении опасности для персонала, в локализации и ликвидации очагов возгораний в случае их возникновения, в восстановлении в кратчайший срок электроснабжения потребителей, в выяснении состояния отключившегося oт сети оборудования и принятии мер по включению его в работу или выводу в ремонт. Основные неисправности и способы их устранения представлены в таблицах по ссылке https://leg.co.ua/info/podstancii/povrezhdeniya-ktp.html. К замыканию листов стали приводят повреждения изоляции стяжных шпилек магнитопровода или замыкание листов стали магнитопровода в двух или более точках из-за наличия на них заусениц или старения межлистовой изоляции. Эти повреждения вызывают значительные вихревые токи, и как следствие, местные нагревы магнитопровода и обугливание в этих местах изоляции. Признаком такого замыкания являются увеличения тока и потерь XX.
Не исключаются при работе КТП обрыв одной из обмоток трансформатора, пробой и перекрытие его внутренней или внешней изоляции. Обрыв обмотки возможен при перегорании выгодных проводов в результате термического воздействия, электродинамических усилий при токах КЗ, плохой пайке проводников и выгорания части витков при витковых замыканиях. Пробой и перекрытие внутренней и внешней изоляции происходит при значительном износе изоляции, появлении в ней трещин, в которые попадают влага и пыль, а также при коммутационных перенапряжениях. Трещины и сколы на изоляторах КТП в конечном итоге приводят к замыканиям на корпус.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Техническое обслуживание и ремонт комплектных трансформаторных подстанций.
Комплектная трансформаторная подстанция (КТП) – это электрическая установка, предназначенная для приема, преобразования и распределения электроэнергии трехфазного тока. Она состоит из одного или двух трансформаторов, устройства высшего напряжения УВН) с коммутационной аппаратурой, комплектного РУ со стороны низшего напряжения (РУНН) и служит для распределения энергии между отдельными электроприемниками или группами электроприемников в цехе. Условное обозначение комплектной трансформаторной подстанции КТП-Х/10//0,4-81-У1 расшифровывается так: К – комплектная, Т – трансформаторная , П – подстанция, Х – мощность силового трансформатора (25, 40, 63, 100, 160), кВА, 10 – класс напряжения в кВ, 0,4 – номинальное напряжение на стороне НН, 81 – год разработки, У1 – вид климатического исполнения.
Условия эксплуатации комплектных трансформаторных подстанций.
Высота установки трансформатора над уровнем моря не более 1000 м.
Температура окружающего воздуха от -40 до +40 гр С.
Отсутствие тряски, вибрации, ударов.
Окружающая среда – невзрывоопасная, химически неактивная.
Гарантийный срок – три года со дня ввода КТП в эксплуатацию. При техническом обслуживании комплектных трансформаторных подстанций (КТП) основным оборудованием, за которым нужно вести регулярное наблюдение и уход, являются силовые трансформаторы и коммутационная аппаратура распределительных щитов. Завод изготовитель несет ответственность за работу КТП в течении 12 месяцев со дня ввода их в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки при условии соблюдения правил хранения, транспортировки и обслуживания. Токи нагрузок при нормальной эксплуатации не должны превышать значений, указанных в заводских инструкциях. В подстанциях с двумя резервирующих друг друга трансформаторами, эксплуатационная нагрузка не должна превышать 80% номинальной. При аварийном режиме допускается перегрузка линий, отходящих от распределительных щитов, КТП, при защите их автоматами с комбинированными расцепителями. Кроме показаний приборов, о нагрузке герметизированных трансформаторов типов ТНЗ и ТМЗ судят по давлению внутри бака, которое при нормальной нагрузке не должно превышать 50 кПа по показанию мановакумметра. При давлении 60 кПа срабатывает реле давления, выдавливая стеклянную диафрагму, давление при этом понижается до нуля. Резкое снижение внутреннего давления происходит и при потере герметичности трансформатора. Если давление упало до нуля, проверяют целостность диафрагмы. Если она разбита, трансформатор отключают, и выясняют причину, приведшую к срабатыванию реле давления, и при отсутствии повреждения (т.е. реле сработало от перегрузки) устанавливают новую диафрагму и включают трансформатор под пониженную нагрузку. На герметизированных трансформаторах для контроля температуры в верхних слоях масла установлены термометрические сигнализаторы с действием на световой или звуковой сигнал при перегреве.
Принципиальная схема комплектной трансформаторной подстанции (КТП)
BW – Счетчик, FV1 – FV6 разрядники, Т – силовой трансформатор, S – рубильник, F1 – F3 предохранители, ТА1 – ТА3 – трансформаторы тока, SF1 – SF3 – автоматические выключатели.
У трансформаторов, снабженных термосифонными фильтрами, во время эксплуатации контролируют нормальную циркуляцию масла через фильтр по нагреву верхней части кожуха. Если в пробе масла обнаруживают загрязненность, фильтр перезаряжают. Для этого фильтр разбирают, очищают внутреннюю поверхность от грязи, шлама и промывают чистым сухим маслом. При необходимости заменяют сорбент. Сорбент, полученный в герметической таре, можно применять без сушки. Контроль за осушителем сводится к наблюдению за цветом индикаторного силикагеля. Если большая часть его окрашивается в розовый цвет, весь силикагель осушителя заменяют или восстанавливают нагревом его при 450 – 500 гр С в течение 2 ч, а индикаторный силикагель – нагревом при 120 гр С до тех пор, пока вся масса не окрасится в голубой цвет (приблизительно через 15 ч). Удаление шлама и оксидной пленки с контактной системы переключателя ступеней, рекомендуется производить не реже 1 раза в год прокручиванием переключателя до 15 – 20 раз по часовой и против часовой стрелки. Периодичность осмотров КТП устанавливается службой главного энергетика. Осмотр КТП производится при полном снятии напряжении на вводе и отходящих линиях.
Источник. http://electricalschool.info/main/ekspluat/247-jekspluatacija-komplektnykh.html
Ссылка на видео. 1.https://www.youtube.com/watch?v=Bh2kFK5mxAQ&feature=emb_logo
2. https://www.youtube.com/watch?v=tsQDrOs_xbQ&feature=youtu.be
Контрольные вопросы.
1.Что относится к нарушениям нормальных режимов работы подстанций?
2.Что оказывается причинами неожиданных повреждений оборудования подстанций?
3.Что являются причинами отказов работы устройств релейной зашиты, автоматики и аппаратуры вторичной коммутации?
4.С помощью чего устраняются аварии на подстанциях?
5.На что обращают внимание при техническом обслуживании комплектных трансформаторных подстанций (КТП)?
Дата добавления: 2022-11-11; просмотров: 339; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!