БРАК ПРИ ОБТАЧИВАНИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Основные виды дефектов наружных цилиндрических
| Причины | Меры устранения | ||||||||
|
| |||||||||
| Не выдержан диаметр | |||||||||
| Неточность измерения | Проверить | точность измерительного | |||||||
| инструмента, | сопрягать | поверхности | |||||||
| измерительного | инструмента | и детали | |||||||
| без перекоса. | |||||||||
| Не выбран люфт при установке резца | на | Выбрать | люфт | при | пользовании | ||||
| размер по лимбу. | лимбом. | ||||||||
| Непрочно закреплены упоры. | Надежно закрепить упоры. | ||||||||
| Не выдержана длина. | |||||||||
| Неточная разметка по длине. | При | разметке | длины | линейку | |||||
| располагать | строго | параллельно | оси | ||||||
| заготовки. | |||||||||
| Различное продольное положение заготовок | Обеспечить | постоянное | положение | ||||||
| на станке при работе по упорам. | заготовок на станке с помощью упоров. | ||||||||
| Остаточная чернота. | |||||||||
| Мал припуск на обработку. | Проверить | i | заготовки | на | |||||
| достаточность | припуска, | отсутствие | |||||||
| кривизны | и | смещения | центровых | ||||||
| отверстий. | |||||||||
| Биение заготовки. | Правильно выверять заготовки. | ||||||||
| Конусообразность | |||||||||
| Несоосность центров станка. | Выверить соосность центров. | ||||||||
| Большой вылет заготовки из кулачков | Поджать заготовку задним центром. | ||||||||
| патрона. | |||||||||
| Овальность. | |||||||||
| Износ переднего подшипника шпинделя. | Отрегулировать или заменить подшипник. | ||||||||
Бочкообразность.
| Прогиб нежесткого вала под действием сил | Уменьшить глубину резания и подачу, | |
| резания. | применить упорный резец и установить | |
| его немного выше оси центров. | ||
| Износ направляющих в средней части | Отремонтировать станок. | |
| станины. | ||
| Седлообразность. | ||
| Отжим заднего центра. | Уменьшить вылет пиноли и прочно | |
| закрепить. | ||
| Износ направляющей задней бабки. | Отремонтировать станок. | |
| Увеличенная шероховатость. | ||
| Большая подача, малая скорость резания. | Подобрать правильный режим резания. | |
| Тупой резец. | Заточить резец. | |
| Увеличенная вязкость материала. | Улучшить | обрабатываемость |
| заготовок термообработкой. | ||
7
| Нежесткое крепление резца и заготовки. | Уменьшить вылет резца, применить | ||
| более жесткое крепление заготовки. | |||
| Увеличенные зазоры в направляющих | Отрегулировать | зазоры | в |
| суппорта. | направляющих суппорта. | ||
Средства контроля качества обработанных поверхностей
Наиболее распространенным инструментом для измерения размеров деталей, полученных после черновой и получистовой обработки, является штангенциркуль (рис.5)
Рис. 5. Измерение диаметра штангенциркулем ШЦ-1:
правильное измерение малого (а) и большого (б) диаметров
/ — зажим рамки; 2 — рамка нониуса 3 — штанга; 4 — линейка глубиномера
Микрометр гладкий (МК) (рис.6.) относится к микрометрическим измерительным средствам и предназначены для измерения точных наружных измерений. Цена деления 0,01мм.
Рис.6. Микрометр:
1 пятка; 2- установочная мера; 3 –микрометрический винт; 4 –стебель; 5 – барабан4 6 – трещотка; 7 – стопор; 8 – скоба
8
В условиях серийного производства и при массовом выпуске, когда на заводе ежедневно вынуждены измерять детали по одному и тому же размеру, широко применяются измерительные инструменты жесткой конструкции — предельные калибры.
Для измерения валов используются скобы (рис.7). С их помощью оценивают два размера обработанной детали: первый с наибольшим, а второй с наименьшим отклонениями. Размер калибр -скобы с наибольшим отклонением обозначается «ПР» (проходной), а размер с наименьшим отклонением – «НЕ» ( непроходной).
Рис.7. Предельная скоба нерегулируемая (а) и регулируемая (б)
1,2,3 - винты; 4 и 5 — измерительные головки, 6 — опорная поверхность
Новые технологии
Дата добавления: 2022-11-11; просмотров: 75; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!