БРАК ПРИ ОБТАЧИВАНИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Основные виды дефектов наружных цилиндрических
| Причины | Меры устранения | ||||||||||
|
| |||||||||||
| Не выдержан диаметр | |||||||||||
| Неточность измерения | Проверить | точность измерительного | |||||||||
| инструмента, | сопрягать | поверхности | |||||||||
| измерительного | инструмента | и детали | |||||||||
| без перекоса. | |||||||||||
| Не выбран люфт при установке резца | на | Выбрать | люфт | при | пользовании | ||||||
| размер по лимбу. | лимбом. | ||||||||||
| Непрочно закреплены упоры. | Надежно закрепить упоры. | ||||||||||
| Не выдержана длина. | |||||||||||
| Неточная разметка по длине. | При | разметке | длины | линейку | |||||||
| располагать | строго | параллельно | оси | ||||||||
| заготовки. | |||||||||||
| Различное продольное положение заготовок | Обеспечить | постоянное | положение | ||||||||
| на станке при работе по упорам. | заготовок на станке с помощью упоров. | ||||||||||
| Остаточная чернота. | |||||||||||
| Мал припуск на обработку. | Проверить | i | заготовки | на | |||||||
| достаточность | припуска, | отсутствие | |||||||||
| кривизны | и | смещения | центровых | ||||||||
| отверстий.
| |||||||||||
| Биение заготовки. | Правильно выверять заготовки. | ||||||||||
| Конусообразность | |||||||||||
| Несоосность центров станка. | Выверить соосность центров. | ||||||||||
| Большой вылет заготовки из кулачков | Поджать заготовку задним центром. | ||||||||||
| патрона. | |||||||||||
| Овальность. | |||||||||||
| Износ переднего подшипника шпинделя. | Отрегулировать или заменить подшипник. | ||||||||||
Бочкообразность.
| Прогиб нежесткого вала под действием сил | Уменьшить глубину резания и подачу, | |||
| резания. | применить упорный резец и установить | |||
| его немного выше оси центров. | ||||
| Износ направляющих в средней части | Отремонтировать станок. | |||
| станины. | ||||
| Седлообразность. | ||||
| Отжим заднего центра. | Уменьшить вылет пиноли и прочно | |||
| закрепить. | ||||
| Износ направляющей задней бабки. | Отремонтировать станок. | |||
| Увеличенная шероховатость. | ||||
| Большая подача, малая скорость резания. | Подобрать правильный режим резания. | |||
| Тупой резец. | Заточить резец. | |||
| Увеличенная вязкость материала. | Улучшить | обрабатываемость | ||
| заготовок термообработкой.
| ||||
7
| Нежесткое крепление резца и заготовки. | Уменьшить вылет резца, применить | ||
| более жесткое крепление заготовки. | |||
| Увеличенные зазоры в направляющих | Отрегулировать | зазоры | в |
| суппорта. | направляющих суппорта. | ||
Средства контроля качества обработанных поверхностей
Наиболее распространенным инструментом для измерения размеров деталей, полученных после черновой и получистовой обработки, является штангенциркуль (рис.5)
Рис. 5. Измерение диаметра штангенциркулем ШЦ-1:
правильное измерение малого (а) и большого (б) диаметров
/ — зажим рамки; 2 — рамка нониуса 3 — штанга; 4 — линейка глубиномера
Микрометр гладкий (МК) (рис.6.) относится к микрометрическим измерительным средствам и предназначены для измерения точных наружных измерений. Цена деления 0,01мм.
Рис.6. Микрометр:
1 пятка; 2- установочная мера; 3 –микрометрический винт; 4 –стебель; 5 – барабан4 6 – трещотка; 7 – стопор; 8 – скоба
8
В условиях серийного производства и при массовом выпуске, когда на заводе ежедневно вынуждены измерять детали по одному и тому же размеру, широко применяются измерительные инструменты жесткой конструкции — предельные калибры.
|
|
|
Для измерения валов используются скобы (рис.7). С их помощью оценивают два размера обработанной детали: первый с наибольшим, а второй с наименьшим отклонениями. Размер калибр -скобы с наибольшим отклонением обозначается «ПР» (проходной), а размер с наименьшим отклонением – «НЕ» ( непроходной).
Рис.7. Предельная скоба нерегулируемая (а) и регулируемая (б)
1,2,3 - винты; 4 и 5 — измерительные головки, 6 — опорная поверхность
Новые технологии
Дата добавления: 2022-11-11; просмотров: 63; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!