Описание экспериментальной установки
Лабораторная установка (рисунок 4 и 5) состоит: компрессора, который нагнетает сжатый воздух в эталонную емкость и коллектор; кранов отделяющих коллектор от измерительных емкостей, в которых содержится образцы сыпучих материалов; цифрового измерителя ТРМ 200 с датчиками давления.
Рисунок 4 – Схема установки для определения насыпной плотности сыпучего материала
1 – эталонная емкость, 2 – измерительные емкости для образцов материалов, 3 – компрессор, 4 – кран компрессора, 5 – кран сброса давления, 6 – коллектор, 7 – краны для подключения емкостей к коллектору, 8 – термопара, 9 – цифровой измеритель ТРМ 200, 10 – датчик давления.
Порядок проведения работы:
Определение насыпной плотности
1. Изучить методические указания, заготовить форму отчета о проведенной работе, в которую внести название и цель работы, основные сведения об изучаемых процессах, схему экспериментальной установки, переписать исходные данные из таблицы 2, заготовить таблицы 3 и 4 для записи результатов измерений и вычислений.
2. Открыть кран компрессора (4), краны для подключения емкостей к коллектору (7) оставить закрытыми.
3. Включить лабораторную установку с помощью автоматического выключателя 220В.
4. Включить компьютер и запустить программу проведения лабораторной работы «Определение насыпной плотности».
5. Включить компрессор (3) кнопкой «ВК1».
6. При достижении максимального давления в системе закрыть кран компрессора (4) и выключить компрессор.
|
|
|
Таблица 2 – Исходных данных.
| № емкости | Наименование сыпучего продукта | Насыпной объем, мл | Вес тары, г | Вес брутто, г |
| 1. | Фасоль | 1000 | 664 | 1259 |
| 2. | Пшено | 1000 | 705 | 1247 |
| 3. | Рис | 1000 | 647 | 1160 |
| 4. | Горох | 1000 | 639 | 1210 |
7. Записать полученное давление 
в таблицу 3.
8. Открыть один кран (7) в емкость с испытуемым материалом.
9. Записать установившееся давление в системе 
в таблицу 3.
10. Рассчитать абсолютные давления
,
.
11. Рассчитать насыпную плотность, плотность частиц и пористость по формуле (1-4).
12. Результаты записать в таблицу 3.
13. Повторяя пункты 2-12 аналогично провести испытания для остальных материалов.
Определение размера и формы частиц
14. Отвесить 3 г каждого из образца частиц. Сосчитать число частиц входящих в навеску ni для каждого образца. Определить среднюю массу одной частицы как 
(мг) и занести результаты в таблицу 4.
15. Отобрать 5 наиболее характерных частиц для каждого образца и с помощью цифрового микроскопа и системы машинного зрения описать форму и определить их линейные размеры. Осредненные результаты измерений занести в таблицу 4.
|
|
|
16. Оценить характер поверхности и зарисовать форму частиц.
17. Построить график зависимости пористости насыпного материала от среднего диаметра частиц.
18. Сравнить полученные результаты по всем пунктам, для каждого сделать и записать выводы. Ответить на контрольные вопросы.
Таблица 3 – Результаты измерений и вычислений
| № об. | Наиме-нование частиц | Масса, г | Давление, кПа | Объем пор, см3 | Плот-ность, г/см3 | Порис-тость % | |||||
| m0 | m | mч | 
| 
| Vi | rн, | rч, | п | |||
| 1 |
| ||||||||||
| 2 |
| ||||||||||
| 3 |
| ||||||||||
| 4 |
| ||||||||||
Таблица 4 – Результаты измерений
| № образцов | ni | mi, мг | Характерные размеры | Средний размер | Характеристика поверхности | Рисунок частиц | Фор-ма час-тиц | ||||
| 1 |
|
| |||||||||
| 2 |
|
| |||||||||
| 3 |
|
| |||||||||
| 4 |
|
| |||||||||
Контрольные вопросы:
1. Как соотносятся между собой насыпная и истинная плотности сыпучих сред?
2. От чего зависит пористость сыпучего материала - размера, формы частиц и других факторов?
3. Как влияет характер поверхности на сыпучесть материалов?
4. Какие свойства твердых и жидких веществ обуславливают ситуации в поведении сыпучих сред, показанные на рис. 1.5? К чему это приводит на практике?
5. Выведите на экран материалы конференции ASME по хранению и транспортировке сыпучих материалов [3] и опишите причины аварий, произошедших при хранении и транспортировке сыпучих материалов.
Литература:
1. Малахов Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств.– ОрелГТУ, 1997 , - 456 с.
2. Боуманс Г. Эффективная обработка и хранение зерна.- Москва ВО «Агропромиздат», 1981, - 608 с.
3. Материалы конференции ASME по хранению и транспортировке сыпучих материалов. Труды американского общества инженеров механиков. Серия В.- 1969 г. №2 . Русский перевод издательство «Мир».Стр.181-188
|
|
|
4. Определение угла внутреннего трения. ГОСТ 5179-5184
Дата добавления: 2022-11-11; просмотров: 63; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!