Определите производительность кормоцеха молочно-товарной фермы крупного рогатого скота на голов со средним надоем 3500л. в год
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ - ФИЛИАЛ
Кафедра Агроинженерии
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по дисциплине «Технология первичной переработки продуктов животноводства»
Вариант - 05
Выполнил:
Студент 4 курса 5429 группы
36.03.02
14305
Макаров Е.В
Проверил: Зверков Н.Я.
Томск – 2022
ОГЛАВЛЕНИЕ
11. Характеристика основных видов транспортных средства в животноводстве. 3
27. Универсальные агрегаты, применяемые для приготовления кормов. 5
47. Машины и оборудование для получения творога и масла. 10
67. Определите производительность кормоцеха молочно-товарной фермы крупного рогатого скота на голов со средним надоем 3500л. в год. 14
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 16
Характеристика основных видов транспортных средства в животноводстве.
Техника и оборудование для животноводства и животноводческих ферм:
кормозаготовительные машинно-тракторные агрегаты — кормоуборочные комбайны, самоходные и прицепные косилки, измельчители, прессы, валкообразователи, механические грабли, косилки, погрузчики;
агрегаты для подготовки и измельчения кормов перед раздачей — фуражиры, корнерезки, кормодробилки, запарники, ножи-измельчители для кормов, машины для резки соломы;
|
|
|
машины и оборудование по уходу за животными — передвижные кормораздатчики, поилки, транспортеры для подачи сыпучих, жидких кормов, машины для стрижки, очистители копыт, пульсаторы попарного доения, масляные доильные агрегаты;
техника и механизмы для уборки помещений на животноводческих предприятиях — стационарные и передвижные помета-навозо удалители, вакуумные уборочные насосы.
Количественные характеристики основных агротехнических требований следующие:
1) буксование движителей гусеничных тракторов и колесных с двумя и четырьмя ведущими колесами должно быть не более соответственно 3, 14 и 16 %;
2) давление движителей на почву допускается не более 45 кПа для гусеничных машин и 110 кПа для колесных;
3) дорожный просвет (наименьшее расстояние по вертикали от опорной поверхности до элементов конструкции трактора) должен быть не менее 36 см у гусеничных тракторов и 47 см под задним мостом у универсальнопропашных тракторов;
4) агротехнический просвет (расстояние по вертикали от опорной поверхности до наименее удаленных элементов конструкции трактора над рядком культурных растений) должен составлять 40-55 см для основных низкостебельных культур (картофель, свекла и др.) и 65-75 см (при портальной конструкции остова) для высокостебельных культур (кукуруза, подсолнечник и др.);
|
|
|
5) защитная зона (расстояние по горизонтали от середины рядка до края колеса или гусеницы трактора, зависящее от фазы развития растений и вида обработки) при возделывании пропашных культур должна быть 12-15 см (минимальная);
6) колея и габаритные размеры трактора должны обеспечивать взаимную конструктивную увязку с агрегатируемыми сельскохозяйственными машинами, а также возможность работы универсально-пропашных тракторов в междурядьях 45, 60, 70, 90 см и на транспортных работах;
7) наименьший радиус поворота трактора должен составлять 3-4,5 м для колесных универсально-пропашных тракторов. 6,5-7,5 м для колесных тракторов общего назначения и 2-2,5 м для гусеничных тракторов.
Универсальные агрегаты, применяемые для приготовления кормов
Самоходный кормоуборочный комбайн (КСК-100А и модификации) предназначен для скашивания или подбора из валков сеяных и естественных трав, скашивания кукурузы и других силосных культур с одновременным измельчением и погрузкой массы в транспортные средства. Используется в технологии приготовления сенажа, брикетированных и гранулированных кормов, травяной муки, силоса, измельченных сена и соломы.
|
|
|
АПК-10 предназначен для приготовления комбинированных силосов. Он может одновременно перерабатывать корнеклубнеплоды, грубые корма и травы, смешивать их с сухими или жидкими кормами. Готовый продукт получают в виде пастообразной массы.
Кормоцех представлен такими агрегатами: транспортер, питатель концентрированных кормов, питатель сенной муки, кормодробилка, измельчитель кормов, мойка-корнерезка, два смесителя, загрузочный и выгрузной шнеки, котел-парообразователь.
Кормоприготовительные машины подвергают корма механической, тепловой и химической обработке для улучшения их качественных и технологических (химических и физико-механических) свойств, а также для переваримости и обеззараживания кормов. Существуют кормоприготовительные машины как для автономной работы так и для работы в составе поточных линий (в том числе в комплексах оборудования кормовых цехов). Кормоприготовительные машины автоматизируют процесс, упрощая ручной труд: повышают производительность, а также дают возможность использовать отходы сельскохозяйственного производства и пищевой промышленности.
|
|
|
Для различного сырья используются разные типы устройств:
1. измельчение сена и соломы производится с помощью дробилок-измельчителей (конусообразный вращающийся бункер, ротор с шарнирно установленными молотками, горизонтальный и наклонный (выгрузной) транспортёры)
2. стебельчатые корма — технологическая линия (питатель-загрузчик, транспортёр-дозатор и измельчитель-смеситель с вертикальным ножевым ротором)
3. концентрированные корма — молотковые дробилки (ротор и дека)
4. мясорыбные корма — дробилки (барабан измельчения) или мясорубки
Комбикорм готовят при помощи машин, входящих в комплекс оборудования комбикормового цеха, которые осуществляют измельчение, плющение, различные виды термической обработки зерна, дозирование и смешивание отдельных компонентов в соответствии с техническими нормами. Тепловую обработку картофеля, пищевых отходов и некоторых грубых кормов (соломы, половы) проводят с применением кормозапарников, запарников-смесителей, кормозапарочных агрегатов и варочных котлов. Для механизации химической обработки измельчённой соломы используют смесители-запарники, оснащённые парораспределительной системой, мешалкой, выгрузным шнеком и имеющие выгрузную горловину с клиновой задвижкой.
Подготовка грубых кормов. Подготовка сена состоит в основном в измельчении для повышения поедаемости и улучшения технологических свойств. Широко применяют также физико-механические приемы, повышающие поедаемость и частично перевариваемость соломы, — размол, запаривание, заваривание, сдабривание, гранулирование.
Измельчение — наиболее простой способ подготовки соломы к скармливанию. Он способствует повышению поедаемости ее и облегчает работу органов пищеварения животных. Наиболее приемлемая длина резки соломы средней степени измельчения для использования в составе рассыпных кормосмесей 2-5 см, для приготовления брикетов 0,8 - 3 см, гранул 0,5 см. Для измельчения скирдованную солому загружают фуражиром (ФН-12, ФН-1,4, ПСК-5, ПЗ-0,3) в транспортные средства. Кроме того, для измельчения соломы влажностью 17 % применяют дробилки ИГК-30Б, КДУ-2М, ИСК-3, ИРТ-165, а соломы повышенной влажности — измельчители безрешетного действия ДКВ-3А, ИРМА-15, ДИС-1 М.
Сдабривание, обогащение и запаривание соломы проводят в кормоцехах. Для химической обработки соломы рекомендованы различные виды щелочей (едкий натр, аммиачная вода, жидкий аммиак, кальцинированная сода, известь), которые применяют как в чистом виде, так и в сочетании с другими реагентами и физическими приемами (с паром, под давлением). Питательность соломы после такой обработки повышается в 1,5-2 раза.
Подготовка концентрированных кормов. Для повышения питательной ценности и более рационального использования фуражного зерна применяют различные способы его обработки — измельчение, поджаривание, варку и запаривание, осолаживание, экструзию, микронизацию, плющение, флакирование, восстановление, дрожжевание.
Измельчение — простой, общедоступный и обязательный способ подготовки зерна к скармливанию. Измельчают сухое зерно хорошего качества с нормальным цветом и запахом на молотковых дробилках и зерновых мельницах. От степени измельчения зависит поедаемость корма, скорость прохождения его через желудочно-кишечный тракт, объем пищеварительных соков и их ферментная активность.
Степень измельчения определяют взвешиванием остатков на сите после просеивания образца. Мелкий помол представляет собой остаток на сите с отверстиями диаметром 2 мм количеством не более 5 % при отсутствии остатка на сите с отверстиями диаметром 3 мм; средний помол — остаток на сите с отверстиями 3 мм количеством не более 12 % при отсутствии остатков на сите с отверстиями 5 мм; крупный помол — остаток на сите с отверстиями диаметром 3 мм количеством не более 35 % при остатке на сите с отверстиями 5 мм количеством не более 5 %, при этом наличие целых зерен не допускается.
Из зерновых наибольшую сложность при обработке представляют пшеница и овес.
Поджаривание зерна проводят в основном для поросят-сосунов с целью приучения их к поеданию корма в раннем возрасте, стимуляции секреторной деятельности пищеварения, лучшего развития жевательных мышц. Обычно поджаривают зерно, широко используемое в кормлении свиней: ячмень, пшеницу, кукурузу, горох.
Варка и запаривание применяются при кормлении свиней зернобобовыми: горохом, соей, люпином, чечевицей. Эти корма предварительно измельчают, а затем в течение 1 ч варят или пропаривают 30...40 мин в кормозапарнике.
Осолаживание необходимо для улучшения вкусовых качеств зерновых кормов (ячменя, кукурузы, пшеницы и др.) и повышения их поедаемости. Осолаживание проводят следующим образом: зерновую дерть засыпают в специальные емкости, заливают горячей (90 °С) водой и выдерживают в ней.
Экструзия — это один из наиболее эффективных способов обработки зерна. Подлежащее экструзии сырье доводят до влажности 12%, измельчают и подают в экструдер, где под действием высокого давления (280...390 кПа) и трения зерновая масса разогревается до температуры 120...150 °С. Затем вследствие быстрого перемещения ее из зоны высокого давления в зону атмосферного происходит так называемый взрыв, в результате чего гомогенная масса вспучивается и образует продукт микропористой структуры.
Микронизация заключается в обработке зерна инфракрасными лучами. В процессе микронизации зерна происходит желатинизация крахмала, при этом количество его в такой форме увеличивается.
47. Машины и оборудование для получения творога и масла
Для изготовления творога используется следуещее оборудование:
1-ёмкость для хранения молока;
2-центробежный насос;
3-уравнительный бак;
5-пластинчатый пастеризатор;
6-сепаратор-молокоочиститель;
7-сепаратор-сливкоотделитель;
8-охладитель для сливок;
9-ёмкость для хранения сливок;
10-ротационный насос;
11-ёмкость для сквашивания молока;
12-мембранный насос;
13-сепаратор для творога;
14-шнековый подъемник;
15-смеситель творога и сливок;
16-охладитель творога;
17-тележка для творога;
18-бак для сливок;
19-патрубок для поступления закваски, сычужного фермента и хлорида кальция.
Существует два способа получения масла: преобразованием высокожирных сливок и сбиванием сливок (традиционный).
В маслоизготовителях масло получают методом сбивания сливок жирностью 30–40 % путем механического воздействия на них рабочих органов аппарата.
Для получения масла методом сбивания сливок нормальной жирности применяются маслоизготовители периодического и непрерывного действия. Маслоизготовители периодического и непрерывного действия различаются между собой механизмом получения масла, способом воздействия на сливки и конструкцией рабочих органов. Выработка сливочного масла в маслоизготовителях периодического действия происходит в два этапа: образование из жировых шариков масляного зерна и формирование из него пласта сливочного масла. В маслоизготовителях непрерывного действия образование масляного зерна и пласта осуществляется в потоке.
В маслоизготовителях периодического действия (безвальцовых) сливки сбиваются в результате их перемещения под действием силы тяжести. При вращении заполненной на 30–50 % рабочей емкости маслоизготовителя сливки сначала поднимаются на определенную высоту, а затем сбрасываются под действием силы тяжести, подвергаясь сильному механическому воздействию. Высота подъема сливок, возникающее давление, характер движения жидкости определяются размерами рабочей емкости и частотой ее вращения. Скорость перемещения сливок в этом случае составляет 5–7 м/с.
В маслоизготовителях непрерывного действия скорость движения сливок значительно выше (18–22 м/с). Интенсивное воздействие лопастей сбивателя приводит к турбулентному движению потока сливок в аппарате, интенсифицирует процессы агрегации (слипания) жировых шариков и образования масляного зерна.
Оборудование для подготовительных операций для производства сливочного масла:
Заквасочники представляют собой аппараты для производства закваски. Промышленность выпускает односекционные заквасочники вместимостью 350–630 л, а также двух- и четырехсекционные.
Заквасочник Г6-03-40 представляет собой термоизолированную ванну прямоугольной формы, в которой находятся две емкости для приготовления закваски.
Емкости-ушаты – это сосуды цилиндрической формы с ручками и крышкой.
Емкость для созревания сливок Л5-ОАВ-6,3 представляет собой теплоизолированный цилиндрический сосуд, снабженный рубашкой для подогрева или охлаждения внутреннего цилиндра, механической мешалкой, приводом и приборами регулирования режимами работы. Кроме рубашки внутренний цилиндр оснащен змеевиком, в который также могут подаваться теплоноситель или охлаждающая жидкость.
3. Оборудование для выработки сливочного масла
Маслоизготовителъ Р3-ОБЭ состоит из следующих основных узлов: емкости, станины с коробкой передач и органами управления, опорной стойки, ограждения, орошающего устройства, тележки и шкафа управления.
Маслоизготовитель A1-OЛO/1 состоит из собственно маслоизготовителя, в котором происходят непрерывное сбивание сливок, отделение и обработка масляного зерна и удаление пахты; уравнительного бака с поплавковым регулятором уровня, соединенного с винтовым насосом-дозатором для подачи сливок в маслоизготовитель; бака с насосом для сбора и транспортирования пахты; аппарата для дозирования воды (пахты) в масло при его нормализации по содержанию влаги; вакуум-насоса для удаления воздуха из масла, центробежного насоса для подачи ледяной воды; ленточного конвейера или V-образной трубопроводной насадки для масла; тележки, щита управления и трубопроводов.
Маслоизготовитель состоит из станины, привода сбивателя, сбивателя, привода текстуратора, шнекового текстуратора и пульта управления. Станина сварной конструкции выполнена из швеллеров и снаружи обшита листами из нержавеющей стали. Внутри размещены приводы сбивателя и текстуратора.
Маслообразователъ барабанного типа состоит из трех цилиндров одинаковой конструкции, установленных на станине один над другим и соединенных планками. В состав цилиндра входят две обечайки, вытеснительный барабан, передняя и задняя крышки с редуктором и электродвигателем. Обечайки цилиндра образуют теплообменную рубашку, в которой проложена направляющая спираль. По спирали под давлением движется рассол или ледяная вода, охлаждая внутренний цилиндр и находящиеся в нем сливки.
Определите производительность кормоцеха молочно-товарной фермы крупного рогатого скота на голов со средним надоем 3500л. в год
По годовому удою определяем ежедневный удой с одной коровы как
У=V/N=3500/300=11,5 л/сут,
где N – число дней в году, когда корова дает молоко,
V – годовой надой с одной коровы, V=3500 л/год.
В среднем принимаем живой вес одной коровы равный 500 кг. Со средним суточным удоем равным 11,5 л/сут рацион животного состоит из следующих компонент представленных в таблице 1
Таблица 1 – Потребность в кормах
| Элементы рациона | Массовая доля, % | Кормовые единицы, к.е. |
| сено | 20,0 | 3 |
| солома | 6,7 | 1 |
| силос | 40,0 | 6 |
| зерно | 33,3 | 5 |
| Итого: | 100 | 15 |
Средняя дача элементов рациона определяется как:
СД=к.е/П, где П – питательность элемента рациона.
На основании имеющихся данных строим таблицу 2 для расчета производительности кормоцеха
Таблица 2 – расчет производительности кормоцеха
| Элементы рациона | Кормовые единицы, к.е. | Питательность в 1 кг. к.е | Суточная дача, кг | Средняя дача на 400 гол, кг | На стадо в год (365), тонн | |
| сено | 3 | 0,46 | 6,5 | 2608,7 | 952,2 | |
| солома | 1 | 0,3 | 3,3 | 1333,3 | 486,7 | |
| силос | 6 | 0,2 | 30,0 | 12000,0 | 4380,0 | |
| зерно | 5 | 1 | 5,0 | 2000,0 | 730,0 | |
| Итого |
| 17942,0 | 6548,8 | |||
Годовая производительность кормоцеха молочно-товарной фермы крупного рогатого скота должна составить 6548,8 тонн в год.
Дата добавления: 2022-07-02; просмотров: 19; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!