Порядок применения устройства

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Для получения точных значений необходима регулярная поверка угломеров, проверка их соответствия эталонным значениям. Сам же процесс замера максимально прост:

- Основание или одна из линеек плотно прикладывается к одной из поверхностей.

- Ко второй поверхности прикладывается шкала дуги или вторая линейка.

- Положение линеек фиксируется винтом.

- Определяется угол по совпадению шкалы с краем линейки.

- При наличии нониуса определяются секунды угла.

Выше описан порядок использования механического угломера – простого универсального прибора, которым можно замерять внутренние и наружные углы. Электронным прибором пользоваться ещё проще – необходимо лишь зафиксировать измерительные поверхности и получить показания с электронного дисплея.

Приспособления:

Приспособление (станочное) – это технологическая оснастка, предназначенная для закрепления заготовки на станке при выполнении технологической операции.

Технологическую оснастку и приспособления выбирают в зависимости от вида технологических операций на основе габаритных размеров деталей, вида заготовок, характеристики материала заготовок, точности параметров и конструктивных характеристик обрабатываемых поверхностей, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и закрепления заготовок, характеристику оборудования.

Приспособления применяют для повышения точности обработки, снижения штучного времени, полного или частичного устранения разметочных операций, облегчения условий труда рабочего и создания безопасных условий работы за счет механизации привода зажима, удобства базирования и крепления заготовок и деталей (многоместные приспособления).

Оснастка, приспособления, инструмент

Технологическая оснастка – орудия производства, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Оснастить рабочее место – значить снабдить его всем необходимым для производительной работы. Технологическая оснастка включает приспособления, вспомогательный инструмент, режущий и измерительный инструмент.

По целевому назначению приспособления делят на пять групп:

- станочные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок на станках. В зависимости от вида обработки различают токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, шлифовальные и другие приспособления;

- приспособления для крепления режущего инструмента. Они характеризуются большим числом нормализованных деталей и конструкций, что объясняется нормализацией и стандартизацией самих режущих инструментов;

- сборочные приспособления используют при выполнении сборочных операций, требующих большой точности сборки и приложения больших усилий;

- контрольно-измерительные приспособления применяют для контроля заготовок, промежуточного и окончательного контроля, а также для проверки собранных узлов и машин. Контрольные приспособления служат для установки мерительного инструмента;

- приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок, а также отдельных деталей и узлов при сборке.

По степени специализации в зависимости от программы выпуска и типа производства приспособления делят на универсальные, специализированные и специальные.

Универсальные приспособления предназначены для широкого диапазона размеров и конфигураций деталей и используются в единичном и мелкосерийном производстве. Достоинство: доступность, дешевизна. Недостатки: невысокая точность, невысокая автоматизация.

Универсальные приспособления (УП) используют для расширения технологических возможностей металлорежущих станков. К ним относятся универсальные, поворотные, делительные столы; самоцентрирующие патроны.

Универсальные безналадочные приспособления (УБП) применяются для базирования и закрепления однотипных заготовок в условиях единичного и мелкосерийного производства. К этому типу принадлежат универсальные патроны с неразъемными кулачками, универсальные фрезерные и слесарные тиски.

Универсально-наладочные приспособления (УНП) используют для базирования и закрепления заготовок в условиях многономенклатурного производства. К ним относятся универсальные патроны со сменными кулачками, универсальные тиски, скальчатые кондукторы.

Поводковые патроны.При обработке в центрах длинных заготовок

Кулачковые патроны.Короткие детали (l/d < 3) обычно обрабатывают при консольном закреплении заготовки в самоцентрирующемся трехкулачковом или четырехкулачковом патроне.
Принцип работы трехкулачкового патрона

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон:

Трехкулачковый патрон является одной из разновидностей кулачков для токарных станков. Они предназначаются для зажима заготовок различной формы, будь то цилиндрические, прямоугольные или другие варианты. Используются на мелкосерийных, единичных и серийных производствах. Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон не требует времени на переналадку при смене заготовки на другой диаметр.

Технические характеристики

Корпус патронного устройства выполняется из высококачественного чугуна специального изготовления.

В самоцентрирующемся патроне кулачки перемещаются одновременно, благодаря чему устанавливаемая на них внутренняя или наружная поверхность заготовки закрепляется соосно шпинделю. Кроме цилиндрических в таком патроне удобно устанавливать и другие заготовки, например шестигранные. Кулачки четырехкулачкового патрона перемещаются независимо. Не обладая свойством автоматического центрирования, такие патроны позволяют закреплять в нужном положении несимметричные заготовки.
Точностные особенности

При токарном виде изделия на холостом ходу радиальное биение составит 0,045 мм, а торцевое биение составит порядка 0,025 мм;

Первая схема закрепления подходит для заготовок диаметром от 5 до 118 мм, здесь присутствует только радиальное биение в 0,040 мм на длине 80 мм;

Второй вариант закрепления для заготовок диаметром от 77 до 188 мм и от 160 до 250 мм имеет биение торцевое и радиальное величиной 0,025 и 0,045 мм соответственно;

Есть вариант закрепления заготовки за внутреннюю поверхность с прямыми кулачками. Диаметр заготовок находится в диапазоне от 62 до 174 мм и от 145 до 256 мм.

Для обработки валов на заднюю бабку устанавливают центрирующие головки разнообразных конструкций
Трехкулачковые патроны

Они являются самыми распространёнными и устанавливаются на все токарное оборудование: в домашних мастерских, гаражах, ремонтных цехах, мелко- и крупносерийных производствах.

Есть три типа самоцентрирующихся патронов:

спиральные:

реечные;

эксцентриковые с червячной передачей.

Трухкулачковые патроны оснащаются тяговым (зажимные элементы связаны с гидро- или пневмоприводом) или встроенным приводом. На зажим заготовки во время работы тратится до тридцати процентов вспомогательного времени, поэтому приспособления механизируют и сокращают время на установку изделия. Самое широкое распространение в крупносерийном и массовом производствах получили механизированные кулачковые патроны с пневмоприводом.

Гидропривод используют редко и применяют в ситуациях, когда необходимо сохранить малые габариты конструкции. Основное преимущество механизированных агрегатов – быстродействие и постоянное зажимное усилие на кулачках.

Оправки.Для обработки заготовок типа втулок, колец и стаканов применяют конические, цанговые и разжимные оправки.
Державки для вставных токарных резцов
Применение обеспечивает следующие преимущества:
-экономится быстрорежущая и инструментальная сталь так как державка так как державка делается из обычной стали а вставной резец имеет большие размеры
-смена инструментов производится быстро, причем часто даже без дополнительной выверки установки
-форма державки обусловливает принудительную установку необходимого переднего угла

Преимуществами конусных оправок являются простота конструкции и дешевизна. Заготовка удерживается силой трения на сопряженных поверхностях. Положение заготовки вдоль оси оправки зависит от колебаний диаметра базового отверстия.

Организация рабочего места:
Рабочим местом называется участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, технической документации и других предметов и материалов, находящихся непосредственно в распоряжении токаря. Оснащенность рабочего места и организация труда на нем в значительной мере определяют производительность труда токаря. Рабочее место оснащается: одним или несколькими станками с постоянным комплектом принадлежностей; комплектом технологической оснастки постоянного пользования, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента; комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.); комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т. д.); инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т. п.; передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей; подножными решетками, табуретками или стульями. Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и принятой схемы инструментального хозяйства в цехе. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного, производства, и значительно меньшим токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производства. Количество такой оснастки определяет размеры, внутреннее устройство и число шкафов, тумбочек и стеллажей.

Правильная организация рабочего места - это такое содержание станка, такой порядок расположения приспособлений, инструмента, заготовок и готовых деталей, при котором достигается наивысшая производительность труда при минимальных затратах физической, нервной и умственной энергии рабочего. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, т. е. не используемого в работе. Все используемые при работе предметы должны иметь постоянные места хранения, а те предметы, которые используются чаще, должны располагаться ближе и в более удобных местах. Создание условий, обеспечивающих возможность рационального использования станка, его оснащения, рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей рабочего, является основной задачей научной организации труда на рабочем месте токаря. Научная организация труда (НОТ) - это система мероприятий, направленных на внедрение в практику методов и форм организации труда, основанных на достижениях науки и передового производственного опыта и проводимых в целях достижения наиболее высокой производительности труда при одновременном создании благоприятных условий для уменьшения утомляемости и сохранения здоровья рабочего-станочника.

К организации производства на рабочем месте предъявляются следующие основные требования: создание условий для высокопроизводительной работы; механизация и автоматизация производственного процесса, максимально устраняющая применение ручного труда; ритмичное снабжение рабочего места сырьем и материалами; повышение квалификации рабочего и обучение его передовым приемам труда; безопасность работы; воспитание у рабочего коммунистического отношения к труду и чувства товарищеской взаимопомощи. Правильная организация рабочего места оказывает заметное влияние на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций. Удобное расположение необходимых для работы инструментов и приспособлений обеспечивает производительную работу станочника при меньшей его утомляемости. Планировка рабочего места зависит от многих факторов, в том числе от типа станка и его размеров, размеров и формы обрабатываемых заготовок, типа и организации производства и др. Чаще применяются планировки рабочего места двух типов. По первому типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а стеллаж для деталей - слева. Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой. По второму типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж - с правой. Такая планировка рабочего места удобна при установке и снятии заготовки правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и тяжелых деталей). Сохранность и готовность оборудования к безотказной и производительной работе обеспечиваются повседневным уходом за рабочим местом. Большое значение для длительной и бесперебойной работы станка имеет своевременная и правильная его смазка в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации. Смазка станка является прямой обязанностью токаря. Периодически токарь должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации. Плохая организация рабочего места, загроможденность рабочего места и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям.

В процессе работы токарь должен быть предельно внимательным, так как станок является объектом повышенной опасности. Для безопасной работы необходимо знать устройство всех сборочных единиц (узлов) и механизмов станка, правильно назначать режим резания, надежно крепить заготовку, применять исправный инструмент со стружколомами, защитные устройства и т. д.

Это далеко не полный перечень правил безопасности труда. В каждом цехе имеются специальные инструкции, в которых кроме общих требований техники безопасности приведены специфические требования, характерные для цеха, в котором установлен станок. Инструктаж по правилам безопасности на каждом рабочем месте проводит мастер в соответствии с цеховым графиком. Рациональная организация рабочего места, выполнение правил эксплуатации станка и соблюдение правил безопасности являются важнейшими условиями высокопроизводительного труда.

К работе на токарном станке допускаются лица, знающие устройство станка и имеющие элементарные знания по электротехнике и слесарному делу, обученные безопасным методам работы, прошедшие проверку знаний инструкций по охране труда. Лица, виновные в нарушении данной инструкции привлекаются к дисциплинарной ответственности согласно правил внутреннего трудового распорядка.
Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников запрещает.Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке и режущий инструмент. Вес и габариты деталей должны соответствовать паспортным данным станка Перед каждым включением станка предварительно убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:

При уходе от станка даже на короткое время;

При временном прекращении работы;

При перерыве в подаче электроэнергии;

При уборке, смазке, чистке станка;

При обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;

При смене режущего инструмента;

При установке и съеме деталей, приспособлений, предохранительных устройств и при ручном измерении деталей.

Не разрешается класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка, крышку передней бабки, на станок, а также оставлять инструмент на обрабатываемой детали и закрепляющих приспособлениях.

Своевременно удалить стружку с рабочего места при помощи специального крючка или щетки – сметки.

Нельзя работать или подавать через работающий станок какие-либо предметы.

При ремонте, чистке и смазке у пусковых устройств вывешивать плакат: «Не включать, работают люди».

При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы со стружкозавивателями. При обработке хрупких материалов, дающих мелкую отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки, применять защитные устройства, специальные стружководчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки, очки.

Патрон и планшайбу перед установкой на станок, а также перед снятием их со станка протереть от масла.

При закреплении детали в кулачковом патроне или планшайбе захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона, или планшайбы за пределы наружного их диаметра.

После закрепления детали в патроне вынуть торцевой ключ.

Для обработки деталей, закрепленных в центрах, применять безопасные поводковые патроны (например, чашкообразного типа) или безопасные хомутики.

При работе на больших числах оборотов применять вращающийся центр, прилагаемый к станку.

Нельзя работать на сработанных или забитых центрах.

При установке на станок коленчатых валов и эксцентричных деталей производить их балансировку, противовесы при установке должны ограждаться.

При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками.

При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумность работы. Длина прутка должна соответствовать паспортным данным станка.

Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующее:

Включить сначала вращение шпинделя, а потом подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение ранее соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов;

-Перед остановкой станка сначала включить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

Отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении следующих операций:

При центровании деталей на станке;

При зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, при опиловкшабровке.

При измерении детали.

При смене патрона и детали отодвигать подальше задний центр (заднюю бабку).
Требования безопасности по окончании работы.

Выключить станок и эл.двигатель.

Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку и металлическую пыль. Аккуратно сложить заготовки.

Смазать трущиеся части станка.

Убрать весь инструмент.

Снять и убрать спецодежду.

Вымыть руки теплой водой с мылом.

Производительность труда:
Производительность труда определяется количеством продукции, вырабатываемой в единицу времени. В социалистическом обществе повышение производительности труда является основой повышения жизненного уровня трудящихся.

Основные пути повышения производительности труда при токарной обработке: сокращение машинного времени, т. е. времени, затрачиваемого непосредственно на процесс резания: применение твердосплавных инструментов, ротационного точения, многорезцовых наладок, работа на повышенных режимах резания;

сокращение вспомогательного времени, т. е. времени, затрачиваемого на закрепление заготовки и снятие детали, подвод и отвод инструмента; ускорение зажима и освобождения заготовки при помощи быстродействующих зажимных приспособлений (пневматических и

гидравлических патронов, самозажимных хомутиков и планшайб, быстрозажимных оправок, пневмопривода пиноли задней бабки); ускорение замены режущих инструментов; усовершенствование способов контроля размеров; наладка станков на работу по револьверным упорам; применение шаблонов и калибров; механизация трудоемких операций, автоматизация станков; применение приспособлений, ускоряющих и облегчающих работу токаря. Ниже описаны некоторые пути сокращения машинного и вспомогательного времени.
Характерные признаки передовой техники:
-Современное, предложенное новаторами, средства производства
-Необходимые материалы и технологические конструкции

Экономия материалов и рабочего времени, достигаемая,например путём придания изделию нужной формы без снятия стружки
-Использование стандартных деталей
-Экономически целесообразнное планирование, организация и производство работ
Повышение квалификации рабочих, широкое внедрение новаторских методов работы, улучшение условий работы-всё это способствует росту производительности труда у всего коллектива
Каждый токарь предприятия должен изыскать пути повышения производительности труда
Используемая литература:

Chelny.lit-kam.ru(материал и его свойства)
Stanki-katalog, met-all.org(оборудование)
Ostwest.su,wikimetall.ru(Инструмент и его виды)
Atlasmetr.ru,pereosnastka.ru,mekkain.ru(измерительный инструмент)
Mekkain.ru(приспособления)
Turnercraft.ru(организация рабочего места)
Liftruck.ru,rustan.ru(техника безопастности)
Pereosnastka.ru(производительность труда)

. -

Установка	Переход	Содержание установок и переходов	Приспособление	Инструмент		Режимы резания
				Режущий	Измерительный	t, мм	S, мм/об	v, м/мин	n,мин	i
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Токарная обработка.Токарно-винторезный станок 1К62.
А	1	Установить и закрепить заготовку. Подрезать торец в размер 20±0,2 выдержать размер 30	Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон	Подрезной резец ВК 8	Штангенциркуль ЩЦ -Ⅰ;0,1	4,0	0,3	123	150	1
	2	Точить поверхность ø70h9_(-0.074) на l=18±0.2	Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон	Проходной резец ВК 8	Скоба калибр 70h9(-0.074)	4,0	0,3	123	150	1
	3	Расточить отверстие ø46+^0,1 на h=10±0,5	Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон	Расточной резец ВК 8	Штангенциркуль ЩЦ-Ⅰ;0,1	3,0	0,4	123	170	1
	4	Точить конус под углом 18°	Трехкулачковый самоцентрирущийся патрон	Проходной резец ВК 8	Угломер УМ		0,3	123	150	1
	5	Контроль

Дата добавления: 2022-06-11; просмотров: 22; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 12

Мы поможем в написании ваших работ!