Упаковка в виде стаканчиков и ванночек
Линия розлива
Готовая линия для розлива напитков включает в себя весь комплекс необходимого оборудования (рис. 11).
Составными частями линии являются:
• ополаскивающая машина, предназначенная для ополаскивания ПЭТ-бутылок, работающая в автоматическом режиме и регулируемая по высоте бутылок и желаемой производительности;
• фасовочно-укупорочная машина, предназначенная для фасования и укупоривания жидкостей в ПЭТ-бутылки.
 |
Рис. 11 Линия розлива в ПЭТ бутылки
Закупорка бутылки выполняется по уровню при избыточном давлении. Укупоривание производится навинчивающимся полимерным колпачком с гарантийным отрывным кольцом;
• этикетировочная машина линейного типа, предназначенная для наклеивания этикетки на цилиндрическую часть бутылки;
• автоматическая упаковочная машина, предназначенная для сборной упаковки ПЭТ-бутылок в термоусадочный полиэтилен. Машина формирует пакеты, термически обрабатывает их и усаживает.
Линию дополняет транспортер, предназначенный для горизонтального межоперационного перемещения бутылок. Транспортер состоит из отдельных легко монтируемых унифицированных узлов. Регулирование блоков розлива по высоте и сменные комплекты деталей обеспечивают быстрое переоснащение машин для бутылок различной емкости и конфигурации.
Оборудование оснащено электроприводом с частотным регулятором, что позволяет регулировать производительность машин в широком диапазоне непосредственно с панели управления и оптимизирует потребление энергии.
|
|
|
Линия комплектуется для каждого потребителя в зависимости от необходимого оборудования, типа фасуемой жидкости, требуемой производительности и емкости бутылок. Выпускаемое оборудование соответствует всем современным требованиям безопасности и гигиены питания. Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из коррозионно-стойкой стали.
Завод упаковочных машин в Москве производит термоусадочный упаковочный аппарат ТПЦ-550 (рис.12).
Рис. 12 Упаковочный аппарат ТПЦ-550
ТПЦ-550 — это промышленный аппарат для блочной упаковки в термоусадочную пленку ПЭТ- бутылок, банок, канистр производительностью 300 уп./ч. В состав оборудования входят: сборный металлический корпус, пульт управления, металлический конвейер-автомат, термокамера, блок воздушного охлаждения, стол- рольганг, бобины с пленкой, пневматический термонож.
Для укупоривания бутылок различными видами пробок, колпачков и крышек созданы универсальные и специализированные автономные укупорочные машины (рис. 13), в которых емкости по конвейеру поступают под устройство подачи укупорочных средств, после чего попадают под укупорочную головку, которая заворачивает или запрессовывает соответствующее укупорочное средство.
|
|
|
Рис.13 Автомат для укупоривания винтовыми пробками
По назначению укупорочные автоматы могут быть для металлических кронен-пробок, для винтовых колпачков, для пластиковых крышек, для натуральных про- бок и т. д. В зависимости от числа укупорочных головок (шпинделей) автоматы могут быть одноголовочными производительностью до 2500 бут./ч и мультиголовочными с числом головок до 36 шт. и производительностью до 72 000 бут./ч.
Укупорочные машины бывают автоматические и полуавтоматические.
При работе на полуавтоматической укупорочной машине оператор самостоятельно устанавливает ПЭТ-бутылку на позицию укупорки и накладывает на горловину ПЭТ- бутылки пластмассовую пробку. Далее оператор включает механизм укупорочной машины — происходит операция вращения укупорочной головки, при этом пробка ПЭТ-бутылки закручивается до упора. Обычно на укупорочных машинах используют укупоривающую головку с магнитной муфтой, которая позволяет регулировать усилие затяжки пластиковых крышек.
|
|
|
Автоматическая укупорочная машина встраивается в линию после автоматов розлива. Наполненная ПЭТ-бутылка движется по транспортеру к укупорочной машине и подается к укупоривающей головке. Обычно автоматическая укупорочная машина комплектуется синхронизированным с ней ориентатором пробок.
Пробки попадают в загрузочный контейнер, установленный в нижней части элеватора ориентатора пробок. Затем они перемещаются в нижнюю часть воздуховодов, заполняя ее. По мере расходования пробок включается автоматика машины, перемещая пробки по воздуховодам и заполняя бункер-ориентатор.
Далее укупоренная ПЭТ-бутылка проходит по транспортеру на следующий этап, как правило, это наклеивание этикетки.
Укупорочная машина может быть переналажена на разные размеры и типы ПЭТ-бутылок. На укупорочных машинах при линейной подаче возможно укупоривать бутылки как цилиндрической, так и прямоугольной формы.
На укупорочной машине роликового типа ПЭТ-бутылки укупориваются винтовыми крышками, помпами-диспенсерами и триггер-помпами. Укупоривание на такой машине производится специальными роликами по боковой поверхности крышки ПЭТ-бутылки, что позволяет использовать широкий спектр винтовых крышек и устройств.
|
|
|
Упаковка в виде стаканчиков и ванночек
В молочной промышленности за последние несколько лет произошло четкое разделение типов упаковки для различных видов молочных продуктов. К примеру, для упаковки молока и ряда молочных продуктов традиционно используются пакеты из многослойных полимерных пленок, многослойные картонные упаковки различной формы (тетра-пак), кашированная фольга (конверт), стеклянные и пластиковые бутылки, жестяные банки и пр.
Для сметаны, йогуртов, кефиров, десертов, творожков, пудингов стандартной стала упаковка в стаканчики и ванночки с последующей запайкой верха. При необходимости стаканчик поверх запайки может быть накрыт пластиковой крышкой.
Стаканчики — это разовая потребительская тара, имеющая корпус в форме цилиндра или усеченных конуса и пирамиды, сужающихся ко дну, с плоским или вогнутым дном. Объем стаканчика обычно составляет 200–500 мл. Такая упаковка обладает необходимыми для хранения продукта качествами (герметичностью, стерильностью согласно всем санитарно-гигиеническим требованиям и пр.), легко вскрывается даже детьми, имеет различную, индивидуальную для каждого производителя, форму и дизайн, пригодна для нанесения всей необходимой информации о продукте и изготовителе.
Характеристики оборудования, предназначенного для формирования, наполнения и укупорки (запайки) упаковки для этой группы продуктов, зависят от индивидуальных требований заказчика и могут изменяться, начиная от степени автоматизации оборудования и его размеров и заканчивая дизайном будущей упаковки. Примером подобного типа оборудования являются машины разной степени автоматизации: ручные машины, полуавтоматические и полностью автоматические линии.
Для фасовки и упаковки на оборудовании Пак лайн (рис. 14) используются уже готовые пластиковые стаканчики различной формы и размеров.
Верхним укупорочным материалом служит алюминиевая фольга, как правило, с предварительно нанесенным изображением. Пластиковые стаканчики с верхним укупорочным слоем из алюминиевой фольги изображены на рисунке 15.
Рис. 14
Автоматическая линия для фасовки и упаковки в пластиковые стаканчики
Возможна интеграция с оборудованием для печати даты изготовления, для нанесения штрихкода, логотипа, самоклеящихся этикеток, для контроля за весом и пр. Оборудование удобно в работе, не требует высокой квалификации персонала, легко перенастраивается на разные объемы тары.
Производительность оборудования для расфасовки пастообразных и жидких продуктов в пластиковые стаканчики — 15–240 уп./мин. Оборудование рассчитано на круглосуточную работу и отвечает всем требованиям надежности. Упаковочное оборудование может быть совмещено с системами стерилизации тары, активного контроля веса каждой доли продукта, автоматической настройки дозаторов. Оборудование для упаковки в пластиковые стаканчики и ванночки предназначено для следующих продуктов:
• сметаны, йогуртов (в том числе с кусочками), десертов, пудингов, творожков с различными наполнителями;
• многослойных молочных продуктов;
• мороженого;
• плавленых сыров, легких масел, наливных маргаринов, различных жиров, майонезов;
• комбинированных продуктов, помещаемых в много-
секционную тару, и пр.
Комбинация современного формата упаковки, оптимизированной рецептуры и ассортимента продукции, расширенного за счет ввода новых сезонных сортов фруктов, обеспечивает двузначный показатель роста продаж. Штучная упаковка для низкокалорийных фруктовых йогуртов и йогуртов во вкладыше представлена на рисунках 16, 17.
Рис. 16 Штучная упаковка Рис.17 Упаковка йогуртов
для низкокалорийных фрук- во вкладыше
тов
ых йогуртов
 |
Детский йогурт в тюбиках. В связи с популяризацией идеи здорового питания на рынке появился необычный продукт — фруктовый йогурт в тюбиках для детей (рис. 18). Йогурт в тюбиках упаковывается в мини-паки на 4 и 8 тюбиков. Продукт ориентирован на детей от 4 лет и является здоровой альтернативой питанию на ходу, так как он полезен, вкусен и удобен. Яркие тюбики сразу привлекают внимание маленьких потребителей.
Рис. 18 Йогурт в тюбиках для детей
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Назовите современные виды упаковки для кисломолочной продукции.
2. Перечислите основные типы картонной упаковки.
3. Каковы особенности системы упаковки bag-in-box?
4. Назовите оборудование для розлива кисломолочной продукции в упаковку тетра-пак.
5. Какие операции включает процесс розлива?
6. В чем заключаются преимущества ПЭТ-бутылок?
7. Перечислите основные процессы изготовления ПЭТ-бутылок.
8. Назовите оборудование, которое входит в линию для розлива кисломолочной продукции в ПЭТ-бутылки.
9. Расскажите о процессе укупорки ПЭТ-бутылок.
10. Какими свойствами для хранения обладают стаканчики и ванночки?
Дата добавления: 2022-06-11; просмотров: 28; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!