Порядок подготовки и сдачи оборудования в ремонт
Бункер-перегружатель БПС-25 - конструкция, назначение, ремонт основных узлов
Назначение оборудования
Самоходный бункер-перегружатель предназначен для аккумулирования горной массы, добываемой комбайнами «Урал-20А», «Урал-20Р», и последующей перегрузки ее в самоходный вагон ВС30 на рудниках Верхнекамского месторождения калийных солей, опасных по газу (метану) и пыли, в выработках, габариты которых обеспечивают требования ЕПБ.
Бункер выпускается с электрооборудованием на 660 или 1140 В.
Привод конвейера осуществляется от электродвигателя, установленного в средней части бункера-перегружателя, через цилиндрические редукторы, карданную передачу и приводной вал с конической и планетарной передачами.
Привод конвейера осуществляется от электродвигателя, установленного в средней части бункера-перегружателя, через цилиндрические редукторы, карданную передачу и приводной вал с конической и планетарной передачами.
Питание бункера-перегружателя осуществляется электроэнергией со станции управления комбайна по двум кабелям длиной до 40 м, что позволяет бункеру-перегружателю отъезжать от комбайна на 30...35 м.
Основные технические характеристики оборудования
Технические данные самоходных бункеров- перегружателей приведены в таблице 2.1
Таблица 2.1
| Наименование параметра
| Значение параметра для бункера типа | |||||
| БСП-25 V=600В | БСП-25 V=1140В | |||||
| 1. Грузоподъемность, т. 2. Скорость передвижения порожнего бункера – перегружателя, км/час. 3. Наибольший уклон, преодолеваемый порожним бункером –перегружателем, градус. 4. Габаритные размеры, мм. -длина -ширина -высота 5. Высота разгрузки (регулируемая), мм. 6. Колея, мм. 7. База, мм. 8. Дорожный просвет, мм. 9. Радиус поворота по наружному габариту, м. 10. Характеристика тока, Гц. 11. Использования электрооборудования 12. Подвеска колес: -передних -задних 13.Количество колес, шт: -ведущих - поворотных 14. Привод ведущих колес - два гидромотора 15. Конвейер: - ширина, мм. -двигатель, тип. -скорость движения цепи, м/c: первая вторая третья 16. Тормоза колодочные, с пружинным замыканием. 17. Рулевое управление 18. Привод маслостанции: -двигатель, тип -насосы 19. Масса, т. | 30
0,9
12
9800=100 2900=100 1920=100
700…2100 2504 4300 340
15
Переменный,50
Рудничное взрывозащитное
Жесткая Балансирная 2 2
Скребковый двухцепный 1270 АВТ15-4/6/12 АВТ15-4/6/12 V=660BV=1140В
0,3 0,6 0,9 С гидроусилителем на базе «гидроруля»
АВК30/15 АВК30/15 V=660BV=1140B НШ 32У-3Л 310.2,56,03,06 16,5 | |||||
Устройство и принцип действия оборудования
Самоходный бункер – перегружатель представляет собой бункер –кузов со встроенным в его днище двух цепным скребковым конвейером, установленный на четырех пневмоколесах: два передних – поворотные, не ведущие; остальные – приводные, не поворотные.
Подвеска передних колес – балансирная, задних жесткая.
Рулевое управление – с гидроусилителем на базе «гидроруля».
Бункер – перегружатель снабжен трехскоростным скребковым конвейером, работающим в автоматическом и ручном режимах управления, что обеспечивает эффективную загрузку горной массы; высота разгрузки – регулируемая.
Перевод конвейера осуществляется от электродвигателя, установленного в средней части бункера – перегружателя, через цилиндрические редукторы, карданную передачу и приводной вал с конической и планерной передачами.
Привод каждого ведущего колеса – от гидродвигателя через редуктор, кардан, коническую передачу и планерный редуктор встроенный в колесо.
На выходных валах редукторов установлены нормально – замкнутые тормоза, а также устройства, отключающие редукторы для уменьшения сопротивления передвижения комбайна в режиме сцепки с бункером – перегружателем.
|
|
|
Питание бункера – перегружателя электроэнергией – со станции управления комбайна по двум кобелям длинной до 40 м, что позволяет – бункеру перегружателю отъезжать от комбайна на 30…35.м.
Электрооборудование выполнено во взрывозащищенном исполнении с видом взрывозащиты «Взрывонепроницаемая оболочка» ГОСТ Р 51330.1-99 и «Искробезопасная цепь» ГОСТ Р 51330.10-99.
Наличие трехскоростного конвейера, регулируемой высоты разгрузки, гидропривода хода, надежных тормозов, рулевого управления, автоматизации процесса загрузки являются важнейшими факторами эффективной эксплуатации бункера –перегружателя в комплексе с комбайнами «Урал 20А», «Урал 20Р» и самоходным вагоном ВС 30.
Порядок подготовки и сдачи оборудования в ремонт
Рабочей зоной проведения работ является место установки (ремонта) конвейера в горной выработке рудников ПАО«Уралкалий».При передаче горной выработки рудника на проведение работ по ремонту бункера перегружателя БПС-25, Заказчик в лице ПАО «Уралкалий» обеспечивает подрядчика энергоресурсами (предоставляет схемы с указанием точки подключения электрооборудования), указывает места складирования материалов (предоставляет схемы складирования материалов), предоставляет план рабочей площадки, подготавливает и сдает объект в ремонт. При этом горная выработка должна удовлетворять следующим требованиям:
|
|
|
a) зона проведения работ должна быть очищена от мусора и посторонних предметов;
б) кровля и стенки выработки в районе производства работ должны быть приведены в безопасное состояние;
в) до начала ремонтных работ оборудование должно быть очищено от грязи и пыли.
При согласовании с руководителями и специалистами рудника, для осуществления работ, горная выработка может быть передана «Заказчиком» «Исполнителю» по «Акту-допуску».
После подписания «Акта-допуска» вся ответственность за горную выработку возлагается на «Исполнителя». При оформлении акта-допуска указать акты и справки, предоставляемые «Заказчиком»:
- Акт приемки горной выработки под монтаж оборудования;
- Паспорт (схему) проветривания горной выработки;
- Схему движения ATT, транспортировки оборудования, утвержденную главным инженером рудника с ознакомлением задействованных работников под роспись.
Непосредственно перед началом работ необходимо:
- доставить на место проведения монтажных работ и расположить согласно схеме организации рабочей зоны все необходимые инструменты, оборудование, расходные материалы.
- выполнить освещение выработки (стационарным освещением).
- подготовить к работе, проверить исправность и наличие предохранительных устройств, средств подмащивания, защитных средств, инструмента, приспособлений, такелажной оснастки, оборудования, отвечающих требованиям безопасности труда.
- оградить зону производства работ сигнальной лентой, перекрыть проходы, выставить аншлаги «Опасная зона», «Проход запрещен».
- при необходимости произвести установку неинвентарных лесов необходимой высоты согласно ПОТ РМ-012-2000, место их установки определяется по месту непосредственным руководителем работ.
- установить монтажные лебедки.
- произвести подключение монтажных электрических сборок согласно схеме, предоставленной «Заказчиком», в соответствии с существующими требованиями соответствующих нормативных документов[5].
Ремонт оборудования
Дата добавления: 2022-06-11; просмотров: 43; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!