Раздел 5. Анализ системы контроля за ходом и качеством строительства на объекте практики

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

В ООО «БЕТОНИКА» качество работ еженедельно контролирует начальник участка и на постоянной основе – производители работ. От Генподрядчика качество работ также контролируется начальником участка и прорабами, в случае возникновения каких-либо замечаний они фиксируются и выдаются в письменном виде. Помимо этого, в структуре фирмы Генподрядчика присутствует ОКК (отдел контроля качества). Инженеры ОКК ежемесячно производят объезд объектов, фиксируя замеченные нарушения. В случае обнаружения нарушения субподрядную организацию, которая его допустила, ожидает крупный штраф.

ООО «ИДК «ПИОНЕР» также имеет свою систему контроля за ходом выполнения работ – на объекте постоянно присутствует Служба Заказчика, которая состоит из 5 ИТР – инженеров по общестроительным работам, инженера по инженерным сетям и руководителя группы проекта. Инженеры ООО «ИДК «ПИОНЕР» фиксируют замеченные несоответствия проекту или другие ошибки в производстве работ и выдают предписания в электронном виде в проектной платформе «Conject MI», доступ к которой имеют все субподрядчики, в том числе ООО «БЕТОНИКА» (общее информационное «облако»).

Раздел 6. Анализ использования временных зданий и сооружений на строительной площадке

На строительной площадке, где я проходила преддипломную практику, присутствовало множество временных зданий и сооружений, таких как бытовой городок, помещение Офиса продаж, несколько складов субподрядных организаций, помещения охраны, складские помещения Генподрядчика.

Раздел 7. Технологическая часть

Во время производственной практики я наблюдала за монтажом сборных конструкций, получила новые знания и ценный опыт.

Состояние конструкций в процессе монтажа отличается от их состояния во время эксплуатации как по условиям опирания и закрепления, так и по действующим нагрузкам.

Устойчивость монтируемых конструкций в процессе монтажа является одним из наиболее решающих факторов профилактики производственного травматизма.

В основном, исходя из условий безопасности производства монтажных работ, приходится рассматривать два состояния конструкций во время монтажа: при подъеме и после установки в проектное положение до момента устройства связей. В некоторых случаях возникает необходимость в проверке состояния конструкции при ее перемещении, т. е. переводе из одного положения в пространстве в другое.

Как правило, подъем конструкций по условиям производства работ не может выполняться за ее опорные точки. Это влечет за собой изменение характера внутренних усилий в элементах по сравнению с проектными условиями, например: балка, рассчитанная на изгиб и предназначенная для установки на двух опорах, при зацеплении ее за средние точки работает как консольная; усилия в элементах фермы, подвешенной к крюку крана за средние узлы верхнего пояса, меняют свой знак на противоположный — верхний пояс и раскосы, рассчитанные на сжатие, работают на растяжение.

После установки конструкций в проектное положение, но до момента установки связи, также возникают специфические условия ее работы. Условия изгиба колонны при ее перемещении отличаются от условий изгиба после ее установки. Колонна после установки на фундамент, до закрепления ее на высоте, работает на изгиб от горизонтальных нагрузок (ветер) как балка, заделанная одним концом.

При перемещении конструкций требуется проверка их прочности и устойчивости. Так, при переводе в вертикальное положение стропильных ферм, собранных горизонтально, верхний пояс стойки и раскосы испытывают изгиб из плоскости, на который они в проекте не рассчитаны.

Кроме того, при проверке сборных железобетонных конструкций на монтажные условия нужно учитывать еще один фактор, от которого зависит прочность конструкций: величину отпускной прочности бетона

по времени отгрузки изделия с завода-изготовителя (она должна составлять не менее 70% проектной прочности).

Следовательно, прежде чем определить технологию монтажа конструкций, следует проверить их прочность и устойчивость в заданных условиях. Эта проверка производится по формулам строительной механики и нормам проектирования стальных и железобетонных конструкций с учетом действующих монтажных нагрузок.

Монтажными нагрузками являются: масса монтируемой конструкции; Масса приспособлений, прикрепляемых к конструкции или устанавливаемых на ней для монтажа и выверки (расчалки, оттяжки, лестницы, подмости, ограждения, блоки, домкраты); нагрузка от людей; натяжение расчалок монтажного крепления; ветер.

Нормами проектирования строительных конструкций требуется, чтобы в проекте конструкций предусматривалось обеспечение их прочности и устойчивости в процессе монтажа. В соответствии с этим в проектах строительных конструкций приводятся места строповки, назначаемые, исходя из вышеуказанных требований; расположение связей, обеспечивающих устойчивость закрепления конструкций, решается в проекте производства работ.

Учет монтажных нагрузок производится при их сочетании. Массу монтируемых конструкций, монтажных приспособлений принимают по рабочим чертежам, а массу дополнительных приспособлений, размещаемых на конструкции, — по проекту производства работ.

В Том случае, когда по намеченной технологии не обеспечивается прочность или устойчивость конструкции, необходимо изменить способ монтажа: на стадии подъема путем переноса или увеличения количества точек подвеса конструкций; после установки конструкции на опоры путем Дополнительного ее закрепления на плоскости. Устойчивость отдельных сжатых элементов поясов и решеток ферм обеспечивают путем установки дополнительных деталей усиления.

В качестве наиболее характерного примера проверки устойчивости строительной конструкции при монтаже и после установки на опоры является монтаж ферм. При подъеме ферм любого очертания возможна потери их устойчивости из плоскости фермы от усилий, вызванных собственной массой.

При монтаже сборных конструкций необходимо соблюдать:
— последовательность установки, обеспечивающую устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части сооружения на всех стадиях монтажа и прочность монтажных соединений;
— комплектность установки конструкций каждого участка (блока, секции, этажа) здания и сооружения, позволяющей производить на с монтированном участке последующие работы;
— безопасность монтажных, общестроительных и специальных работ на объекте с учетом их проведения по совмещенному графику.

С целью выполнения этих требований монтаж конструкций промышленных зданий начинают со связевой панели или с другой пространственно-устойчивой части здания, позволяющей после установки первой пары элементов раскреплять их проектными связями. Эту пару элементов после выполнения монтажных соединений на опорах закрепляют вначале до установки постоянных связей, временными подкосами, расчалками или другими связями. Каждый последующий элемент крепят к ранее установленному постоянными или временными связями. Причем должны быть установлены все связи, предусмотренные проектом, обеспечивающие устойчивость смонтированных конструкций. Поднятые и установленные элементы конструкций раскрепляют до их расстроповки временными или постоянными связями в соответствии с требованиями проекта. Временные крепления применяют в тех случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций или установка этих связей невозможна до окончания выверки смонтированных элементов. Их рассчитывают на собственную массу, ветровую и монтажную-нагрузки.

Монтаж ферм покрытия можно начинать только после закрепления установленных колонн проектными или монтажными связями, обеспечивающими устойчивость колонн вдоль ряда. Крупноразмерные железобетонные плиты следует монтировать после установки каждой очередной балки или фермы, закрепления их связями, предусмотренными в проекте, выверки и надежного закрепления (временного или окончательного) всех нижележащих конструкций стального каркаса и окончательного закрепления всех нижележащих конструкций железобетонного каркаса.

Направление и порядок установки плит между каждыми двумя фермами или балками покрытия или между ригелями перекрытия, если в проекте нет особых указаний, рекомендуется принимать: по стальным стропильным фермам — симметрично от конька покрытия к краям; по железобетонным фермам при бесфонарном покрытии: в однопролетных зданиях — от одного края покрытия к другому; в пролетах, примыкающих к ранее смонтированным — от смонтированного покрытия к свободному концу; по железобетонным фермам с фонарем — в направлении от края покрытия к фонарю, а на фонаре — от одного края фонаря к другому.

Монтировать конструкции каждого последующего этажа (яруса) многоэтажного здания можно только после полного и окончательного закрепления элементов нижележащего яруса (этажа) проектными креплениями и после достижения бетоном замоноличенных стыков несущих железобетонных конструкций не менее 70% проектной прочности. До приобретения этой прочности не должны сниматься кондукторы и другие приспособления, временно закрепляющие конструкции. Монтаж сборного железобетонного каркаса многоэтажных зданий, устойчивость которого по проекту в период монтажа обеспечивается закреплением к самонесущим стенам, следует производить одновременно с кладкой стен с отставанием последней от монтажа каркаса не более чем на один этаж. Прочность раствора в кладке стен к моменту возведения вышележащего яруса должна быть не менее 50% проектной.

Устойчивость конструкций каркаса при монтаже в зимний период обеспечивают специальными временными монтажными связями, рассчитанными на прочность. Такие же связи, если это обосновано, могут быть применены и в летнее время. Снимать их разрешается только после возведения самонесущих стен, закрепления конструкций каркаса к стенам и достижения раствором в кладке стен 50% проектной прочности.

Монтаж стеновых панелей каждого вышележащего этажа многоэтажного здания производят только после выполнения всех сварных соединений и антикоррозионной их защиты, заполнения горизонтальных швов раствором, замоноличивания всех стыков, снятия кондукторов и других временных связей и приемки этих работ.

Заключение

Проведя анализ данной организации, можно сделать вывод, что компания «твердо стоит на ногах». Однако имеются некоторые негативные факторы, которых никак не избежать в силу того, что компания находится на рынке не очень давно и еще плотно не закрепила свое положение в данном сегменте. Также негативное влияние имеется в макросреде со стороны экономического положения страны, что привело к уменьшению строительного бизнеса, где наиболее необходимы оказываемые ООО «БЕТОНИКА» услуги.

И еще один негативный фактор, имеющийся у компании, находится в микросреде организации. А именно недостаточное количество оплаты труда рабочих, которые и являются основным звеном производства работ.

Поэтому, рассмотрев существующие проблемы предприятия, можно сделать вывод, что ООО «БЕТОНИКА» необходимо углубиться в решение проблем в микросреде, т.к. повлиять на макросреду нет возможности. Компании стоит сделать акцент на оплату труда рабочих, которые являются главным звеном в цепи производства.

Список использованной литературы

1. «Проект производства работ», методические указания по разработке

курсового проекта дисциплины «ОСП». Наб. Челны: КамПИ, 2000.

2. Дикман Л. Г. «Организация строительного производства»: М: Высшая

школа, 1988.

3. Л. Д. Акимова, Н. Г. Аммосов и др., «Технология строительного производства», Стройиздат., Ленинградское отделение, 1987.

4. СниП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства».

5. СниП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».

Приложения: