Методические указания к выполнению работы

3.1. Порядок выполнения курсовой работы

Работу рекомендуется выполнять в следующей последователь­ности:

· Изучить конструкцию изделия, его назначение, характер и ве­личину эксплуатационных нагрузок и воздействий рабочей среды и окружающей атмосферы. По согласованию с консультантом допускается изменение конструкции с целью улучшения ее технологичности и эксплуатационной надежности.

· Проанализировать на основе полученной информации материал конструкции, изучить химический состав, механические, теплофизические и технологические свойства заданного материала, с уче­том заводского опыта и специальной литературы тщательно изучить вопросы его свариваемости и др.

· Обосновать на основе представлений о свариваемости выбран­ного материала с учетом конструктивных особенностей изделия и характера рабочих нагрузок, а также технико-экономического сравнения выбор сварки (пайки, резки, наплавки, напыления).

· Отработать маршрутную схему технологического процесса изготовления изделия и сделать эскизную проработку средств оснащения операций ТП.

· Спроектировать операционный технологический процесс изго­товления изделия с расчетом или выбором по литературным источникам или на основании заводского опыта режимов сварки (пай­ки, наплавки и др.), норм времени, норм расхода вспо­могательных материалов, электроэнергии, газов и т.п.

· Спроектировать средства механизированного оснащения и авто­матизации для выполнения основных технологических операций с расчетом приводов и основных конструктивных элементов. Объем и содержание графической части предварительно согласовывают с консультантом работы.

· Обосновать метод контроля качества изделия.

· Определить технологические себестоимости изготовления изде­лия и провести расчет годово­го экономического эффекта.

· Определить основные сравнительные показатели, характеризую­щие технологичность сварной конструкции.

3.2. Содержание основных разделов пояснительной записки

Обосновывают актуальность принятой те­мы курсовой работы. Дают критический анализ базовой технологии с выявлением недостатков, формулируют цель и вытека­ющие из этого задачи курсовой работы.

Цель работы заключается в достижении технико-экономичес­кого или социального результата. Например, целью может быть повышение производительности труда, улучшение качества сварной конструкции, замена ручного труда, повышение безопасности работ и т.п. Она может быть достигнута лишь при решении конкретных задач:

· разработке технологичной сварной (паяной) конструкции;

· теоретическом исследовании по выбору оптимальной технологии обработки деталей и изделия;

· проектировании средств механизации технологии;

· технико-экономическом обосновании работы.

3.2.1. Описание изделия и условий его эксплуатации

Описание изделия (детали) дают на основе чертежа и упро­щенного эскиза изделия, приводимого в пояснительной записке. Эскиз изделия (детали) сопровождают подрисуночной подписью с перечнем основных его элементов.

В записке указывают условия работы изделия – условия эксплуатации; рабочие нагрузки (механические и температурные); среду, в которой работает изделие или отдельные его элементы. Приводят основные технические требования, предъявляемые к изготовлению изделия, требования к точности изготовления, методы контроля и их параметры. Дают практический анализ конструкции для оценки ее техно­логичности, на основании чего могут быть приняты соответствую­щие изменения в конструкции элементов или соединений, которые вносят в чертеж изделия.

3.2.2. Обоснование выбора материала изделия

Исходными данными для обоснования выбора материала изде­лия являются условия эксплуатации и требования к изделию. При выборе материала необходимо учитывать его обрабатываемость различными технологическими способами (термической или механи­ческой резкой, строжкой, фрезерованием и т.п.), а также свари­ваемость, стоимость и др.

В этом разделе записки в виде таблиц, графиков, диаграмм приводят химический состав, механические и теплофизические свойства, прочностные характеристики сварных (паяных) соедине­ний при комнатной и рабочей температурах, особенности взаимодей­ствия материала и сварных соединений с окружающей средой.

3.2.3. Оценка свариваемости материала и выбор способа сварки (пайки)

Под свариваемостью понимают способность мате­риала к образованию при данном технологическом процессе соеди­нений с требуемыми свойствами. Свариваемость опре­деляется свойствами основного материала, способом и режимом сварки, составом и свойствами присадочного материала, флюса, покрытия или защитной средой, конструкцией сварного соединения и условиями его эксплуатации. Оценку свариваемости производят по литератур­ным данным, исходя из общего представления о процессе образования соединений. Критерием оценки служит уровень изменений ос­новных используемых свойств соединяемого материала в резуль­тате воздействия процесса сварки или пайки. При анализе свариваемости последовательно рас­сматривают три группы основных факторов, определяющих способ получения и конечные свойства соединений.

К первой группе относят факторы, обеспечивающие образова­ние прочных межатомных связей в зоне соединения. Анализ фак­торов этой группы проводят на основе представлений о природе получения соединений при сварке или пайке, что позволяет для данного материала в зависимости от его свойств и конструктив­ного оформления соединения в изделие в целом выбрать тот или иной способ сварки (плавлением или давлением) или пайки. На­значение конкретного способа получения соединения производят с учетом его производительности и из экономических соображе­ний. Последующие группы факторов рассматривают с учетом кон­кретного принятого способа получения соединения.

Вторая группа характеризует процессы физико-химического взаимодействия основного и присадочного материалов, а также вспомогательных материалов между собой и окружающей средой и процессы так называемого металлургического цикла, в который входят нагрев, расплавление, металлургическая обработка, кри­сталлизация и охлаждение.

В результате протекания этих процессов при сварке возмож­ны изменения химического состава шва, образование дефектов, связанных с расплавлением и кристаллизацией (поры, включения, горячие трещины и др.) и возникающих на стадии охлаждения соединения (холодные трещины, распад твердых растворов с обра­зованием хрупких фаз, структурные превращения).

Сравнивая различные вспомогательные и присадочные материа­лы, выбирают вариант, при котором обеспечивается наименьшая вероятность образования в соединении дефектов. В записке при­водят характеристики принятых вспомогательных и присадочных материалов.

Третья группа факторов характеризует влияние тепла, исполь­зуемого для получения соединения, на свойства основного материа­ла, особенно в околошовной зоне. В результате теплового воздей­ствия могут наблюдаться структурные превращения и изменения (фазовая перекристаллизация, распад твердых растворов, выпаде­ние избыточных фаз, изменение размеров зерна), а также образо­вание горячих и холодных трещин, развитие диффузионных процес­сов.

При разработке технологического процесса сварки в зависи­мости от требований можно рассчитывать все или только отдель­ные промежуточные и входные характеристики:

а) химический состав металла шва для всех легирующих элементов [1];

б) геометрические размеры шва: глубину проплавления Н, ширину е, высоту усиления h , коэффициент формы провара Ψ _пр.

в) режимы сварки: силу сварочного тока, напряжение на дуге и др.

3.2.4. Выбор режимов обработки и оборудования для сварки

Выбор оборудования производят для всех операций обработки деталей и соединений изделия (пайки, наплавки, напыления), принятых в технологическом про­цессе. Оборудование должно обеспечивать высокую производитель­ность процесса и качество соединения в соответствии с техни­ческими условиями. Выбор стандартного оборудования проводят по каталогам, справочникам и литературным источникам из числа, выпускаемого промышленностью или нового, готовящегося к выпуску. В записке необходимо привести техническую характеристику оборудования и его паспортные данные. Режимы сварки рассчитываются по известным методикам или подбирают по литературным источникам, стандартам предприятий с поверочным расчетом режимов.

3.2.5. Разработка технологического процесса изготовления изделия

При разработке технологического процесса необходимо сде­лать критический анализ существующего на базовом предприятии технологического процесса изготовления аналогичного изделия:

· разработать проектный вариант технологии;

· произвести расчет норм времени на выполнение каждой операции;

· рассчитать нормы расхода сварочных материалов.

Разработанный технологический процесс представляют в виде технологических карт или технологического листа. В пояснительной записке приводят его краткое описание с обоснованием выбранной после­довательности и характера принятых операций, расчет норм вре­мени и расхода вспомогательных материалов. При решении задач изготовления изделия в точный размер приводят расчеты режимов сварки и параметров технологии, обеспечивающих компенсацию деформаций, возникающих присварке.

3.2.6. Описание конструкции и работы спроектированного оснащения

Назначение и конкретный вид проектируемой оснастки опреде­ляют по согласованию с руководителем работы.

Основными исходными данными при разработке оснащения явля­ются конструкция изделия, технология изготовления, программа выпуска, условия эксплуатации оснастки и др.

Последовательность проектирования оснащения:

· определяют по технологической карте или чертежу базовую деталь и базовые поверхности деталей, которые могут быть использованы для фиксирования или крепления их в приспособлении;

· разрабатывают принципиальную схему оснащения, определяют усилия, действующие в основных его элементах в процессе работы;

· разрабатывают конструктивную схему приспособления или уста­новки (эскизная компоновка), расчетом или конструктивно опреде­ляют размеры его основных деталей;

· оформляют окончательно конструкцию приспособления в общем виде.

При разработке оснащения должны использоваться последние достижения предприятий, КБ и НИИ.

В пояснительной записке должно быть приведено описание конструкции и принципа действия спроектированного оснащения. Описание выполняют со ссылкой на чертеж или рисунок. В записке приводят эскизы и схемы, отражающие принцип действия оснащения. Записка должна содержать расчеты основных схем иди элемен­тов спроектированного оснащения. В отдельных случаях производят расчеты на прочность свар­ных соединений и изделия в целом.

3.2.7. Выводы по работе

В выводах кратко указывают разработанные в курсовой работе спосо­бы решения задач, поставленных темой, обеспечивших достижение цели. Приводят сравнительные численные данные о технической целесообразности работы по основным показателям: снижению трудоемкости, повышению производительности труда, улучшению качества продукции, повышению экономической эффек­тивности и уровня механизации технологии и т.п.

Защита курсовой работы

В процессе защиты студент должен сделать доклад в течение 7-10 минут и ответить на вопросы. В докладе должны быть освещены следующие вопросы:

· актуальность темы курсовой работы;

· цель и задачи работы;

· научно-технические и технологические вопросы, разработанные в работе;

· заключение (выводы) по работе.

Оценка курсовой работы определяется с учетом качества выполнения и оформления пояснительной записки, степени самостоятельности студента при работе над работой, уровня защиты курсовой работы. Работа над курсовой работой и их защита должна быть завершена в строгом соответствии с графиком учебного процесса. Студенты, не представавшие работу к защите в срок или полу­чившие неудовлетворительные оценки при защите, допускаются к повторной защите на комиссии.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Акулов А.И., Алёхин В.П. и др. Технология и оборудование сварки оплавлением и термической резки. М.: Машиностроение, 2003. – 558 с.

2. Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства. – М.: Машиностроение, 1979. – 280 с.

3. Куркин С.А., Ховов В.М., Рыбачук А.М. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Атлас. Методическое пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов. – М.: Машиностроение, 1989. – 338 с.

4. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация и контроль качества в сварочном производстве. – М.: Высшая школа, 1991. – 400 с.

5. Компьютерное проектирование и подготовка производства сварных конструкций: Учеб. пособие для вузов / С.А. Куркин, В.М. Ховов, Ю.Н. Аксенов и др.; под ред. С.А. Куркина, В.М. Ховова. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. – 464 с.

6. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волоснякова, С.А. Вяткин и др.; под общ. ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.

7. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Прочность и деформации конструкций: Учеб. пособие. – М.: Высш. школа, 1982. – 272 с.

8. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учеб. пособие. – М.: Высш. школа, 1983. – 344 с.

 

 

---

Дата добавления: 2022-01-22; просмотров: 15; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!