Оборудование для обработки полых изделий
ОП.07 «Технологическое оборудование»
Ход работы:
1) В тетради записать тему и на полях дату занятия.
2) Внимательно прочитать теорию по данной теме и записать в тетрадь.
Тема: Линия декорирования изделий золотом. Оборудование для обработкиполых изделий.
Линия декорирования изделий золотом
Линия декорирования изделий золотом (рисунок 1) состоит из двух машин 1 для нанесения золота на изделия, переставителя 2 и печи 3 закрепления рисунка.
Машина МЗИ-1 (рисунок 2) состоит из остова 4, поворотного стола / с зажимными головками 2 для удержания изделия, конвейера 7, узла 3 нанесения золота, привода, расположенного внутри чугунной тумбы 5 машины, систем воздухопроводов и пневмоаппаратуры 6, узла подачи золота.
Рисунок 1 - Линия декорирования изделий золотом
Изделие, закрепленное в зажимной головке, из позиции загрузки переносится столом, совершающим прерывистое вращение, на позицию нанесения золота, где кистями проводятся полосы рисунка. Узел нанесения золота после трех оборотов изделия отводится от него и стол поворачивается на одну позицию. В позиции разгрузки при разжатии кулачков зажимной головки изделия устанавливаются на конвейер и поступают в печъ обжига. Чтобы пленка золота хорошо закреплялась на поверхности, изделия необходимо обжигать при температуре, близкой к температуре размягчения стекла.
|
|
|
Рисунок 2 - Машина МЗИ-1 для декорирования изделий золотом
При передвижении конвейера изделия находятся в процессе обжига в течение 45—60 мин. По мере продвижения изделий температура повышается с 60—70 °С в начале зоны до 300—350 °С в конце зоны.
В этой зоне выгорают органические вещества, содержащиеся в препарате золота (скипидар, эфирные масла, асфальтовый лак и др.). После прохождения зоны подсушки изделия передвигаются с помощью конвейера в зону обжига, имеющую температуру 600— 630 °С. Переход от зоны сравнительно низких температур в зону высоких обеспечивает размягчение поверхности стенок изделий на некоторую глубину. При этом металлическое золото вплавляется в стекло. Ввиду того что стекло не успевает прогреться по всей толщине до температуры размягчения, изделие не деформируется и сохраняет конфигурацию. Продолжительность выдержки изделий в зоне обжига зависит от ассортимента и составляет в среднем 10— 20 мин.
Вакуум-пескоструйное устройство для нанесения рисунка
Вакуум-пескоструйный метод позволяет получить рисунок типа гравировки в отдельных местах изделия. Вакуум-пескоструйное устройство (рисунок 3, а—г) включает металлический стол 8, на котором расположены вакуум-пескоструйные головки 7, перемещающиеся под действием пружин 30 в направляющих втулках 9 к изделию 6, находящемуся в гнезде 11, а также дозаторы 1 с абразивным материалом. Для установки головок имеются салазки 5 для перемещения направляющих втулок.
|
|
|
Стол выполнен с прорезями для перемещения дозаторов 4 и для прохода вакуумных отводов 10 головок.
Приводной механизм для отвода головок от изделия состоит из электродвигателя 14, муфт 13 и 15, червячного редуктора 12, конической шестерни 18, входящей в зацепление с шестерней 29, свободно вращающейся вокруг оси 25 на упорном подшипнике. Шестерня 29 жестко соединена через ступицы 28 с профилированным кулачком 27, который при вращении выступами отводит головку с помощью роликов 16 вакуумных отводов, причем благодаря впадинам обеспечивается свободное действие подводящих пружин.
На нижней плите 22 (рисунок 3, б) установлен электромагнит 20, сердечник которого соединен со скользящей по оси 25 муфтой 21, шарнирно соединенной с двуплечими рычагами 24, закрепленными также шарнирно на стойках 23. Большее плечо рычага ^соединено с тягой 17, которая отводит рычаг 40 при открывании вакуумного клапана 36. Рычажная система возвращается в первоначальное положение после отключения электромагнита при помощи пружины 19, расположенной на оси 25 и одним концом связанной с опорным кольцом 26, а другим — со скользящей муфтой 21.
|
|
|
Абразивный материал (песок) в направляющую 2 головки 7 подается дозатором 1 (рисунок 3, а, б), нижняя часть которого выполнена с двумя перфорированными решетками, перекрывающими одна другую при отходе головки от изделия.
Решетка, закрепленная неподвижно с дозатором, имеет отверстия, а решетка, закрепленная на направляющей 2 головки 7, имеет продольные пазы, совмещающиеся с отверстиями первой решетки при нанесении рисунка. Абразивный материал, перемещающийся самотеком в направляющую 2, потоком воздуха, поступающим через отверстия 31, подается в сопло головки 7.
Для установки изделия в центре стола смонтировано гнездо с подпружиненной планкой.
Рисунок 3 – Схема вакуум-пескоструйного устройства
Вакуум-пескоструйная головка (рисунок 3, в) состоит из вакуумной камеры 33, сопла 32, крышки 34, вкладыша 35, металлического шаблона 37 рисунка, оси 39 вакуумного клапана, сальникового уплотнения 38 (рисунок 3, г).
|
|
|
Для получения рисунка типа гравировки угол раскрытия сопла 32 составляет 6°, при этом длина направляющей 2 вместе с соплом от его выходного торца до отверстий подачи абразивного материала должна составлять 15—16 диаметров торца сопла. Для увеличения срока службы сопла необходимо расположить его торец от шаблона рисунка на расстоянии 0,85—0,9 диаметра выхода сопла.
Устройство работает следующим образом. Изделия устанавливают в гнездо 11 и при слабом нажатии на него планка гнезда включает микровыключатель, который, в свою очередь, включает электродвигатель 14. Электродвигатель приводит в движение вакуум-пескоструйные головки 7, которые перемещаются в направляющих 9 к изделию 6 под действием пружин 30. При подходе головок к изделию срабатывает второй микровыключатель, который выключает реле времени. В этот момент из дозатора 1 абразивный материал через решетки подается самотеком в направляющую головку. Одновременно включается электромагнит, который открывает вакуумный клапан. При открытии клапана в вакуумной камере создается разрежение, в результате чего в направляющую поступает воздух. Частицы абразивного материала, подхватываемые потоком воздуха, с необходимой скоростью вырываясь из сопла через шаблон наносят рисунок на изделие. Далее частицы абразивного материала уносятся через вакуумные отводы в камеры для очистки воздуха. Продолжительность операции нанесения рисунка обеспечивается реле времени. По истечении времени нанесения рисунка разрывается контакт реле времени и электромагнит отключается. В этот момент пружина через муфту возвращает рычажную систему в первоначальное положение, и вакуумные клапаны закрываются. При отходе головок 7 в крайнее заднее положение решетки перекрывают одна другую и подача абразивного материала прекращается. При установке другого изделия цикл повторяется.
Оборудование для обработки полых изделий
Обработка изделий из стекла делится на две стадии: первая — предварительная обработка, в результате которой полуфабрикат превращается в готовое изделие. Эта стадия включает в себя процессы: отрезки и отколки колпачка, обработки края изделия. Вторая стадия — декорирование готовых изделий: нанесение резьбы, широкой грани, гравировка, украшение золотом, силикатными и люстровыми красками и эмалями, медной и серебряной протравой, химическая и пескоструйная обработка и др.
Машины для отрезки колпачка
Отрезка (отколка) колпачка в холодном состоянии заключается в следующем:
- по периметру изделия на нужной высоте алмазом или резцом из твердого сплава наносят черту отреза;
-затем по линии отреза нагревают при помощи газовых горелок.
Наилучшим топливом для горелок является природный газ, можно применять светильный газ и бензин.
Отрезная машина ОК-36 (рисунок 4) применяется для отрезки колпачков стаканов.
|
|
Машина представляет собой вращающийся стол, на котором смонтировано 36 дисков, вращающихся каждый вокруг своей оси, на дисках установлены патроны, в которые вставляют изделия. На подставках установлены горелки, а так же устройства с алмазами и резцами, они могут перемещаться на требуемую высоту.
Рисунок 4 – Машина ОК 36
Дата добавления: 2022-01-22; просмотров: 13; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!