Для станочников деревообрабатывающих станков

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒

Станочник торцовочного станка ЦПА-40 выполняет следующие виды работ:

- настройка станка;

- базирование заготовок на столе торцовочного станка;

- поперечный раскрой заготовок на чистовую длину с вырезкой дефектных мест.

1 – рельсовый путь; 2 – консольно-козловой кран

Рисунок 5 – Схема организации рабочего места контролера на бирже сырья

Рисунок 6 – Схема организации рабочего места сортировки шпона

Для контролеров деревообрабатывающего производства

Контролер деревообрабатывающего производства на участке изготовления шпона выполняет следующие виды работ:

- определяет сортовой состав подаваемого сырья в производство, средний диаметр чураков;

- проверяет геометрические параметры лущеного шпона, длину чурака, диаметр карандаша, точность центровки чурака и степень обжима шпона;

- контролирует влажность сухого шпона;

- определяет сортовой выход шпона и ведет контроль за качеством сортировки шпона после сушки;

- результаты анализов, замеров, замечаний о нарушениях технологического процесса записывает в журнал установленной формы;

- в случае нарушения технологического процесса немедленно ставит в известность мастера, старшего контролера, технолога и начальника цеха.

4.7 Приемы работы на станке, наладка оборудования (для станочников)

В данном пункте представляется описание последовательности выполнения конкретной операции на деревообрабатывающем станке согласно указанным в предыдущем пункте видов работ. В описании приемов работы на станке могут быть представлены варианты выполнения операции, если таковые имеются.

Пример:

Приемы выполнения работы на торцовочном станке ЦПА-40

Заготовки базируются на столе торцовочного станка поштучно или пачками в зависимости от их толщины.

Закладку заготовок торцуют сначала с одного конца без упора, затем после перемещения заготовок в сторону пилы с другого конца по упору. Существует другой способ: заготовки в закладке торцуют сначала с одного конца без упора, затем накидывают упор, переворачивают закладку на 180⁰ и выполняют торцовку другого торца по упору.

При раскрое многократной заготовки по длине на однократные применяют откидные упоры, установленные параллельно основному упору. После торцовки закладки заготовок с обоих концов, ее передвигают в сторону пилы и производят раскрой на заготовки заданной длины, сначала упирая закладку в первый дополнительный упор, потом во второй и т.д. до полного раскроя.

На точность выполнения обработки заготовки влияет правильность настройки станка, установки режущего инструмента и приспособлений, поэтому в этом пункте представляется описание наладки оборудования для выполнения конкретной технологической операции. Последовательность наладки оборудования может быть выписана из паспорта соответствующего вида деревообрабатывающего станка или линии /8/, /9/.

4.8 Приемы и методы работы на рабочем месте (для контролеров)

Организация производственного контроля основывается на строгом соблюдении требований нормативно-технической документации и независимости органов контроля от исполнителей.

Методы контроля разрабатываются технологом и фиксируются в технологической документации. По технической оснащенности различают ручной, механизированный контроль, автоматизированные системы контроля.

В зависимости от места в технологическом процессе различают входной, операционный и приемочный контроль.

Приемы и методы выполнения контрольных операций на разных стадиях изготовления продукции согласно указанным в предыдущем пункте видов работ могут быть представлены в отчете в виде описания выполнения контрольных операций с указанием используемых средств контроля или в виде контрольных карт, разработанных на предприятии.

Контрольная карта оформляется в виде таблицы, но она не является строго регламентированным документом и поэтому на различных предприятиях ее содержание может несколько отличаться, в зависимости от видов контрольных операций. В контрольной карте могут быть указаны наименование контрольных операций или контролируемые параметры, методы и средства контроля в соответствии с ГОСТами, требования ГОСТов или технических условий,

периодичность контроля и другие необходимые сведения для проведения контрольных операций на разных стадиях изготовления продукции.

Пример оформления контрольной карты представлен в таблице 2.

Таблица 2 – Карта контроля качества на участке изготовления изделия «Русское

лото»

Наименование операции	Метод и средства контроля, ГОСТ	Особые указания
Проверка размеров заготовки	Линейка, ГОСТ 427-75
Проверка влажности заготовки перед предварительным точением	Электровлагомер ЭВ-2К, ТУ 25-03-340-256-81	W = 18-22%
Проверка влажности заготовки после сушки	Электровлагомер ЭВ-2К, ТУ 25-03-340-256-81	W = 8-10%
Проверка размеров выточенных деталей	Штангенциркуль, ГОСТ 166-89	Размеры согласно эскизам
Проверка качества поверхности детали	Визуально, эталон	R_z max = 60 мкм. Не допускаются сколотые и дефектные (сучки, прорость и т.д.) бочонки
Проверка качества окрашенной поверхности	Визуально, эталон	Не допускаются подтеки краски на неокрашиваемую поверхность
Проверка комплектации бочонков	Визуально, путем пересчета	Количество бочонков в комплекте с порядковыми номерами – 90 шт

4.9 Правила по технике безопасности и пожарной безопасности на

рабочем месте

Общие правила по технике безопасности и пожарной безопасности (инструкции) на каждом предприятии разрабатываются в соответствии с типовыми инструкциями по охране труда для рабочих лесопильно-деревообрабатывающего производства. При разработке инструкций по технике безопасности и пожарной безопасности учитываются особенности организации технологического процесса, применяемого оборудования и конкретных условий работы.

Инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности состоят из нескольких разделов и содержат общие требования безопасности на предприятии (в цехе, на участках) и требования безопасности на рабочих местах при эксплуатации оборудования.

В соответствующих пунктах отчета перечисляются мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности, разработанные на предприятии из раздела

«Требования безопасности во время работы» на рабочих местах для оборудования, представленного на схемах организации рабочих мест.

Для контролеров деревообрабатывающего производства, выполняющих пооперационный контроль качества изготовления продукции по всему цеху (участку), инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности разрабатываются на предприятии в соответствии с разделом «Общие требования безопасности».

В отчете могут быть представлены ксерокопии инструкций, разработанных на предприятии, которые размещаются в приложениях отчета.

4.10 Основные и вспомогательные материалы, применяемые в данном цехе

(на участке)

При оформлении заголовка данного пункта и последующих, следует определиться по цеховой структуре предприятия, где находится рабочее место студента – в цехе или на участке – и указывать в нем необходимое.

По своему назначению все применяемые материалы при изготовлении изделий делятся на основные и вспомогательные.

К основным относятся такие материалы, которые входят в конструкцию изделий (древесина, древесные материалы, фурнитура и т.д.).

К вспомогательным относятся такие материалы, которые участвуют в процессе изготовления изделия, но в его конструкцию не входят (шлифовальная шкурка, полировальные пасты, ветошь для обтирки оборудования после смазки, растворители для промывки клеенаносящего и отделочного оборудования и т.д.).

В данном пункте перечисляются основные и вспомогательные материалы, которые используются для изготовления конкретного вида продукции.

Если в цехе (на участке) выпускается несколько видов продукции, необходимо выбрать один из них и в соответствии с выбором выполнять данный и последующие пункты.

4.11 Виды отходов, пути их использования

Виды отходов древесных материалов обусловливаются стадией обработки и оборудованием, на котором выполняется та или иная обработка.

В данном пункте перечисляются виды отходов, которые образуются на всех стадиях обработки древесных материалов для изготовления конкретного вида продукции и указываются пути их использования (изготовление деталей меньших размеров, сращивание кусковых отходов по длине, переработка кусковых отходов на технологическую щепу, в качестве топлива и т.д.).

4.12 Ведомость технологического оборудования цеха (участка)

Ведомость технологического оборудования оформляется в форме таблицы, в которую заносится технологическое оборудование, участвующее в изготовлении выбранного вида продукции.

Если на предприятии используется нестандартное оборудование собственного изготовления, то в графе «Марка» пишется обозначение «н.о.» (нестандартное оборудование).

Пример оформления ведомости технологического оборудования приведён в таблице 3.

Таблица 3 – Ведомость технологического оборудования цеха

Наименование оборудования	Марка	Количество в цехе, шт
Рама лесопильная первого ряда	2Р50-1	1
Рама лесопильная второго ряда	2Р50-2	1
Станок обрезной	Ц2Д-7	1
Станок торцовочный	ЦКБ-63	1
Машина рубительная	МРНП-10	1
Устройство щепосортировочное	CЩ-120	1

4.13 Ведомость дереворежущего инструмента, приспособлений, основные

характеристики

Ведомость дереворежущего инструмента оформляется в форме таблицы, в которую заносится дереворежущий инструмент, имеющийся в станках, в соответствии с ведомостью технологического оборудования.

Пример оформления ведомости дереворежущего инструмента приведён в таблице 4.

Таблица 4 – Ведомость дереворежущего инструмента

Наименование оборудования, марка	Наименование дереворежущего инструмента, краткая характеристика	Количество в станке, шт
Рама лесопильная первого ряда 2Р50-1	Пила рамная S = 2,0 мм	8
Рама лесопильная второго ряда 2Р50-2	Пила рамная S = 2,0 мм	9
Станок обрезной Ц2Д-7	Пила дисковая Д = 400 мм	2
Станок торцовочный ЦКБ-63	Пила дисковая Д = 630 мм	1
Машина рубительная МРНП-10	Ножи рубильные L =200 мм S =6 мм	16

4.14 Структурная схема технологического процесса изготовления продукции

в цехе (на участке), описание схемы

Структурная схема технологического процесса изготовления продукции в цехе (на участке) представляет собой его краткое наглядное содержание.

Структурная схема технологического процесса изготовления продукции оформляется в виде рисунка.

В структурную схему технологического процесса входят только технологические операции обработки материалов, расположенные последовательно по технологическому процессу, направление которого показывается стрелками.

Пример оформления структурной схемы технологического процесса изготовления любого вида продукции, кроме пилопродукции, представлен на рисунке 7.

Структурные технологические схемы лесопильных потоков для распиловки бревен на пилопродукцию имеют другой вид, ввиду того, что при распиловке лесоматериалов на станках могут одновременно получиться различные виды полуфабрикатов.

На таких схемах условно изображается технологическое оборудование для выполнения операций, обозначенное позициями, стрелками показывается направление технологического процесса, так же показывается вид полуфабрикатов до и после каждой технологической операции.

Пример оформления структурной схемы технологического процесса распиловки бревен на обрезные пиломатериалы (в соответствии со сводной ведомостью технологического оборудования пункта 4.12) представлен на рисунке 8.

После выполнения структурной схемы технологического процесса изготовления продукции, дается полное последовательное описание технологического процесса с указанием всех технологических операций изготовления продукции с режимами их выполнения (режимы склеивания, сушки, технологической выдержки и т.д.), названий и марок оборудования, а так же всех транспортных и контрольных операций.

Дата добавления: 2022-01-22; просмотров: 90; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!