ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ



Лекция №3

(вторую половинку рисунка)

Средняя  температура  поверхностного  слоя стали при шлифо­вании составляет 300 – 400°С, у самой поверхности 800 – 850°С. Температуры того же порядка развиваются при скоростном то­чении. Нагрев поверхностного слоя металла при обработке обус­ловливает образование в нем температурных напряжений. До­пустим, что в процессе обработки цилиндрической детали слой 1 (рис. 3.6) находится в состоянии ползучести. В этом слое внут­ренние напряжения отсутствуют, а если до того существовали ос­таточные напряжения, то они снимаются. В слое 2 с температу­рой ниже t p, но выше нормальной  tн  возникают напряжения  сжа­тия, а в слое 3 – напряжения растяжения. Напряжения эти временные. Как только наружный слой охладится до температуры t p, он станет упругим. Встречая сопротивление сокращению, он оказывается растянутым в окружном направлении. В слое 2 сжимающие на­пряжения возрастают. При дальнейшем охлаждении до полного выравнивания температуры по глубине металла напряжения рас­тяжения в слое 1 возрастают, а в слоях 2 и 3 устанавливается система уравновешивающих напряжений сжатия. По характеру остаточные температурные напряжения,  равно  как  и  обусловлен­ные  пластической  деформацией,  являются напряжениями перво­го рода. Однако из-за неодинакового тепловыделения на смеж­ных участках обрабатываемой поверхности и различной степени пластической деформации возникают также остаточные напря­жения второго рода.

Факторы, влияющие на структуру материала при обработке

1. Силовое воздействие на металл резцом – развиваются остаточные напряжения сжатия

2. Тепловое воздействие – трение – в поверхностном слое возникают напряжения растяжения.

(Итак, при обработке металла в его наружном слое под влия­нием пластической деформации при отсутствии ползучести раз­виваются остаточные напряжения сжатия, тепловой же эффект от резания приводит к напряжениям растяжения.) Так как оба фактора действуют совместно, то знак остаточного напряжения в наружном слое зависит от того, какой из факторов превалирует. Разумеется, если температура на обрабатываемой поверхности менее t p, то температурные напряжения являются временными, после выравнивания температуры они исчезают.

Пластическая деформация, в том числе и при резании ме­таллов, обусловливает  изменение  микроструктуры.  Беспорядоч­но расположенные в исходной  структуре  металла  кристалличе­ские  зерна  при  пластической деформации приобретают однород­ную ориентацию (текстуру). Так как каждой структурной составляю­щей свойствен присущий ей удельный объем, то фазовые и струк­турные превращения наряду с пластической деформацией явля­ются источником остаточных напряжений.

Местные фазовые и структурные превращения поверхностно­го слоя шлифуемой детали известны под названием шлифовоч­ных прижогов. Они образуются вследствие интенсивного (почти мгновенного) тепловыделения на небольшом участке поверхно­стного слоя. В области прижогов образуются остаточные напряжения. Прижоги явля­ются структурными концентраторами напряжения, понижающи­ми как сопротивление усталости, так и износостойкость.

В случае холодной пластической деформации металла повы­шаются его твердость и предел прочности при одновременном снижении относительного удлинения и относительного попереч­ного сужения при растяжении. Это явление называют упрочне­нием металла или наклепом.

При резании металлов протекают два противодействующих друг другу процесса: упрочнение в результате действия сил ре­зания, которое тем выше, чем больше давление резания, и разуп­рочнение – снятие наклепа за счет повышающейся темпера­туры резания. Степень наклепа и толщина наклепанного слоя при прочих равных условиях зависят от режима резания.

ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ

(Качество поверхности деталей, участвующих в трибологическом контакте, играет важную роль в обеспечении надежности работы и срока их службы.) Для оценки качества поверхности деталей разработан ряд показателей.

Показатели, характеризующие качество поверхности деталей
1. Микро-макрогеометрия поверхности
2. Структура поверхностного слоя
3. Упрочнение поверхности детали
4. Остаточные напряжения

Глубина поверхностного слоя и качество поверхности зависят от основного материала, вида обработки, основных параметров инструмента, режима обработки и рода смазочно-охлаждающей жидкости.


Дата добавления: 2022-01-22; просмотров: 62; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!