Коптильная установка Ижица-1200 М2
Рисунок 5
Инновационность коптильни ИЖИЦА-1200М2 заключается в использовании эффекта электронного ветра, который подхватывает дымовую смесь и ускоряет процесс насыщения продукта дымом в десятки раз! Благодаря этому эффекту время копчения сократилось до 90 минут!
Технические характеристики Ижица-1200М2
Производительность одной коптильни: 500 килограммов в сутки!
Время копчения: 1,5 часа!
Загрузка коптильной камеры: от 60 до 100 килограмм
Габаритные размеры: 850×850×1700 мм.
Вес комплекта: 170 кг.
Потребляемая мощность: 0,8 кВт/Час
Электропитание: 3 фазы, 380 В, 50 Гц (под заказ: 1 фаза, 220 В, 50 Гц)
Расход древесины (рейка 24×24 мм): 1,0 м/час,
Для копчения также возможно использовать щепу средней фракции
Коптильня выполнена из нержавеющей стали, сертифицирована, соответствует всем требованиям для переработки пищевых продуктов.
Коптильня своими руками
Различают горячее и холодное копчение, по этому же принципу подразделяются и сами коптильни.
Холодное копчение
Холодное копчение является гораздо более длительным процессом, нежели горячее, его продолжительность может достигать нескольких дней и даже недель. Холодное копчение не предполагает прохождение горячей обработки продуктами, поэтому внешне они могут мало чем отличаться от сырых. Главное, придерживаться строгого соблюдения всех правил копчения, ведь оптимальной температурой в данном случае является температура, при которой быстро размножается инфекция и бактерии.
|
|
|
Коптильня
Коптильня холодного копчения имеет две камеры: в одной из них образуется дым, а в другой этим дымом обрабатывается продукт. Для того, чтобы доходящий до продукта дым успевал остывать, делают дымоход длиной до 10 метров, дополнительного остывания позволяют добиться коллекторы и вентиляторы.
В общем, коптильня своими руками – это вполне реально. Для сооружения упрощенного варианта коптильни Вам понадобится металлическая или деревянная бочка. В ней необходимо удалить днище. Роль дымохода, соединяющего топку и бочку, будет выполнять траншея, которую выкапывают в земле. Траншею-дымоход изнутри следует укрепить листами железа или шифером и сверху присыпать землей, чтобы дым не выходил наружу. Заранее подготовленный лист железа, на который устанавливают бочку, должен иметь пробитые отверстия, через них дым будет попадать в бочку. Сверху бочка накрывается железом или мешковиной.
Рисунок 6
Горячее копчение
При горячем копчении, как и при холодном, происходит обработка продуктов дымом от тлеющей древесины. Основное отличие заключается в температуре этого дыма. Согласно технологии горячего копчения, температура дна коптильни должна нагреваться до 300…500 градусов.
|
|
|
Коптильня
Если Вы не планируете коптить большое количество продуктов, тогда вполне целесообразно использование так называемой мини-коптильни, представляющей собой железное ведро (или что-то подобное) с крышкой. На дно емкости в этом случае устанавливают решетку с отверстиями, а сверху проделывают отверстия для установки прутьев с крючками для подвешивания продуктов. Выход дыма из коптильни должно обеспечивать сделанное сверху отверстие. Процесс копчения начинается с того момента, когда под решетку насыпают опилки и щепу, затем устанавливают ведро на огонь и нагревают до тех пор, пока опилки не начнут тлеть.
4. Оборудование для выпаривания
Выпаривание
Выпаривание, концентрирование растворов (чаще всего твёрдых веществ в воде) частичным испарением растворителя при кипении. При этом повышаются концентрация, плотность и вязкость раствора, а также температура его кипения. При пересыщении раствора растворённое вещество выпадает в осадок. Температура кипения растворов всегда выше температуры кипения растворителей; разность между ними, называется температурной депрессией, растёт с увеличением концентрации растворённого вещества и внешнего давления.
|
|
|
В. производится за счёт подводимого извне тепла: при температуре ниже 200°C теплоносителем является водяной пар, выше 200°С – высококипящие жидкости (дифенильная смесь, масло) и топочные газы. Обогрев производится через стенку аппарата, а при сильно агрессивных средах – барботажем пузырьков газа сквозь раствор или распылением последнего в струе газа.
В. ведут при атмосферном, пониженном или повышенном давлении. В большинстве случаев экономически выгодно работать под давлением выше 0,1 Мн/м2 (1 кгс/см2), так как в этом случае можно использовать вторичный пар для обогрева других аппаратов. При работе с термически нестойкими веществами пользуются вакуум-выпаркой, что позволяет снизить температуру кипения растворов и уменьшить поверхность нагрева (вследствие увеличения разности температур между нагревающими агентами и кипящим раствором). Вакуум в аппаратах создаётся конденсацией вторичного пара и отсасыванием вакуум-насосом несконденсировавшейся паровоздушной смеси.
Рисунок 7
В. используется в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Существует более 80 разновидностей выпарных аппаратов с паровым обогревом. В малотоннажных производствах обычно применяют вертикальные и горизонтальные цилиндрические выпарные аппараты с обогревом змеевиками или нагревательными рубашками; в крупнотоннажных производствах – аппараты с внутренними и выносными нагревательными камерами (рис. 7), плёночные аппараты, в которых струя пара увлекает вверх тонкую плёнку раствора, в результате чего создаются благоприятные условия для В., и аппараты с принудительной циркуляцией (рис. 8).
|
|
|
Рисунок 8
Последние применяют при необходимости предотвратить осаждение солей на поверхности нагрева, а также при упаривании вязких растворов.
В однокорпусных аппаратах расход греющего пара составляет 1,2…1,25 кг на испарение 1 кг воды. Значительно экономнее многокорпусные выпарные установки, из которых наиболее распространены прямоточные (рис. 3); в них слабый раствор и греющий пар, движущиеся в одном направлении, последовательно поступают в выпарные аппараты. В последнем аппарате, присоединённом к барометрическому конденсатору и вакуум-насосу, создаётся разрежение, вследствие чего давление и температура кипения раствора постепенно понижаются от первого корпуса к последнему; благодаря этому осуществляется переток раствора и его испарение при обогреве вторичными парами. В противоточных установках раствор и греющий пар движутся навстречу друг другу, при параллельном питании слабый раствор подаётся одновременно во все корпуса.
Рисунок 9
На практике число корпусов редко бывает больше пяти, так как дальше полезная разность температур становится очень малой. Расход греющего пара на испарение 1 кг выпариваемой воды составляет для трёхкорпусной установки 0,4 кг, а для пятикорпусной 0,25…0,28 кг. Многокорпусные выпарные установки широко применяются в многотоннажных производствах, потребляющих большое количество греющего пара (например, производство сахара).
Литература
1 Рихтер Л.А., Елизаров Д.П., Лавыгин В.М Глава третья. Деаэраторы // Вспомогательное оборудование тепловых электростанций. – М.: Энергоатомиздат, 1987. – 216 с.
2 Кувшинов О.М. Ржа? Долой кислород!. kwark.ru. «Наука и жизнь» № 12 (2006). Проверено 3 сентября 2011. Архивировано из первоисточника 8 апреля 2012.
3 Кувшинов О.М. Щелевые деаэраторы КВАРК – эффективное устройство для деаэрации жидкости. kwark.ru. «Промышленная энергетика» № 7 (2007). Проверено 3 сентября 2011.Архивировано из первоисточника 8 апреля 2012.
4 ГОСТ 16860-88*. Деаэраторы термические. Типы, основные параметры, приемка, методы контроля
5 Касаткин А. Г., Основные процессы и аппараты химической технологии, 7 изд., М., 1961;
6 Гельперин Н. И., Выпарные аппараты, М. – Л., 1947;
7 Кичигин М. А., Костенко Г. Н., Теплообменные аппараты и выпарные установки, М. – Л., 1955;
8 Колач Т. А., Радун Д. В., Выпарные станции, М., 1963;
9 Лунин О. Г., Теплообменные аппараты пищевой промышленности, М., 1967.
10 :http://www.znaytovar.ru/s/Texnologicheskaya_liniya_proizvod25.html
Дата добавления: 2022-01-22; просмотров: 20; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!