Ферментация эфирномасличного сырья
В ряде эфирномасличных растений, в том числе и розы большая часть эфирного масла находится в связанном состоянии. В процессе ферментации под влиянием ферментов самого цветка происходит гидролиз β-глюкозидов компонентов масла и тем самым увеличивается содержание свободного эфирного масла. Применяемые в настоящее время способы ферментации основаны на гидролизе глюкозидов собственными ферментами цветка
Способы ферментации.
Способ ферментации в растворе поваренной соли (консервация) нашел самое широкое распространение благодаря консервирующим свойствам соли. Способ не предъявляет повышенных требований к воде, позволяет использовать воду из открытых водоемов, так как соль предотвращает брожение. Концентрация соли 16…20 %. Соотношение цветков и солевого раствора 1 : 2. Продолжительность ферментации 6…12 ч при температуре окружающей среды. Обязательное условие — полное погружение цветков в раствор. Прирост эфирного масла в процессе ферментации промышленного сырья не менее 40 %.
Способ ферментации в воде осуществляется при температуре окружающей среды, при соотношении сырья и воды, равном 1 : 2, в течение 6…12 ч. При этом способе предъявляются высокие требования к воде. Для ферментации нельзя брать воду из открытых водоемов. В обогащенной микрофлорой воде при ферментации протекают процессы брожения, в результате которых образуются низкомолекулярные дурнопахнущие кислоты, спирты, понижающие качество масла..
|
|
|
Способ ускоренной тепловой ферментации Сущность способа заключается в погружении цветков розы в солевой раствор или воду, подогретые до 50 0С, и выдержке в течение 2 ч. Температура массы 43…45 °С. Преимуществом способа является сокращение периода ферментации. Температура жидкости не должна превышать 50 °С, повышение ее до 55 °С способствует инактивации ферментов и понижает выход эфирного масла на 10…15 %. Ферментация более 2 ч ухудшает качество эфирного масла, уменьшая содержание терпеновых спиртов.
Ферментация самосогреванием заимствована из болгарской технологии, осуществляется в мешках из грубой ткани. Необходимые условия: масса сырья в стандартном мешке не должна превышать 14…15 кг, температура должна быть не более 36 °С, продолжительность ферментации 6…9 ч. Сырье в мешках нельзя уплотнять. Ввиду того, что цветки внутри и у поверхности мешка находятся в различных температурных и воздушных условиях, полная ферментация достигается сочетанием самосогревания (в мешках) с последующей ускоренной тепловой ферментацией. Сочетание двух способов обеспечивает высокий выход масла и повышенное содержание в нем терпеновых спиртов.
|
|
|
Ферментация в анаэробных условиях. Способ осуществляется в полиэтиленовых мешках, пропускающих углекислый газ, который образуется при дыхании цветков. Мешки герметично закрывают и выдерживают под навесами в течение 8…12 ч при температуре 20…28 0С. Способ повышает производственные выходы розового масла на 30…40 % по сравнению с ферментацией в растворе поваренной соли; обеспечивает хорошее качество масла.
Ферментация с применением ферментных препаратов, в качестве которых используются комплексный препарат целлюлазы и ферментные препараты, полученные на его основе (Г-10х, Г-15х и др.), является самым перспективным способом в производстве розового масла. Ферментные системы цветка недостаточно активны для того, чтобы подвергнуть гидролизу все связанное эфирное масло. Ферментный препарат вводится в ферментируемую массу с температурой окружающей среды за два часа до гидродистилляции в количестве 0,1 % к массе сырья.
3.3.7. ПЕРЕРАБОТКА РОЗЫ СПОСОБОМ ГИДРОДИСТИЛЛЯЦИИ
Переработку ферментированной массы осуществляют независимо от способа ферментации в жидкой фазе в присутствии раствора поваренной соли с концентрацией 20 %. Процесс гидродистилляции проводят в аппаратах периодического действия АПР-3000 (рис.9). Смесь ферментированных цветков и рассола подается из аппарата для ферментации 1 с помощью насоса 5 в загрузочный люк аппарата АПР-3000 (поз.2) из расчета 500…550 кг цветков розы на 1000 см3 рассола. Загруженный аппарат закрывают, подают в рубашку пар давлением не менее 290 кПа и нагревают содержимое аппарата до кипения в течение 20…30 мин. С момента начала гонки дистиллята подачу «глухого» пара уменьшают и включают острый пар через барботер. Процесс считается законченным после отгонки 150…180 % дистиллята от массы загруженной розы. По окончании процесса гидродистилляции прекращают подачу «глухого» и острого пара, открывают загрузочный люк. Замеряют объем кубового остатка, берут пробу на анализ отходов для определения содержания эфирного масла, которое должно быть не более 0,005 %. Кубовый остаток выгружают через нижний штуцер, аппарат промывают водой и готовят к следующему циклу. Общая продолжительность процесса 5ч…5ч 30 мин. Дистиллят, охлажденный в холодильнике 3 до температуры 28…32 °С, поступает в флорентину 4 для отделения первичного масла, которое застывает и всплывает вверх. Первичное масло в количестве 5…10 % от общего выхода периодически собирают и взвешивают.
|
|
|
Для извлечения растворенного в дистилляте масла, количество которого составляет 90…95 % от общей выработки, оно направляется на адсорбцию в три последовательно соединенные адсорбционные колонки 6, заполненные активным углем. Насыщение активного угля розовым маслом определяется по «проскоку» масла из третьей колонки. После обнаружения «проскока» масла производят смену колонок: на место первой ставят вторую, на место второй — третью, на место третьей — колонку со свежим углем. Концентрация насыщенного угля зависит от его марки: БАУ насыщается эфирным маслом до 8…12 % к абсолютно сухой массе угля, СКТ-6А — до 25…30 %. Дистилляционную воду из последней колонки направляют в контрольный адсорбер цеха, а из него — в канализацию. Процесс адсорбции контролируется качественной реакцией Розенталлера по окраске пробы дистилляционной воды из последней адсорбционной колонки после добавления к ней нескольких капель 0,5 %-го раствора перманганата калия. В отсутствие масла окраска раствора розовая, при наличии — буроватая.
|
|
|
Степень извлечения эфирного масла зависит от температуры, скорости прохождения дистилляционной воды и концентрации эфирного масла в воде. Температура должна быть не выше 32 °С, скорость движения дистилляционной воды через свободное сечение колонки — не более 0,33 м3/(м2·с), концентрация эфирного масла в воде — не менее 0,03 %. В таких условиях степень извлечения масла составляет 95 %. Уголь направляется в цех экстракции для извлечения из него вторичного розового масла.
Рис.9. Технологическая схема переработки розы методом гидродистилляции
Дата добавления: 2022-01-22; просмотров: 50; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!