Обработка плоских поверхностей строганием, фрезерованием, протягиванием. Шлифование плоских поверхностей, притирка, шабрение. Схемы технологических наладок.
Обработка фасонных поверхностей. Классификация фасонных поверхностей.
Точение. К фасонным относятся поверхности, форма которых отличается от плоской, цилиндрической или конической. Различают поверхности вращения (фасонная рукоятка), прямолинейные ( кулачковая шайба) и объёмные ( лопатки турбин).
Фасонные пов-ти можно обрабатывать фасонным инструментом , имеющим профиль обрабатываемой поверхности, и нормальным инструментом, которому сообщается криволинейное движение относительно обрабатываемой заготовки с помощью копировальных устройств. Применяют также комбинированный метод обработки фасонных пов-тей, заключающийся в том , что фасонному инструменту сообщается движение по заданной траектории, например фрезеровании фасонной фрезой спральной канавки сверла, нарезание резьбы резцом на токарном станке и др.
Фасонными резцами обтачивают фасонные пов-ти небольшой длины. Фасонный резец снимает широкую стружку , что может вызывать вибрацию обрабатываемой заготовки. Чтобы избежать или уменьшить вибрацию, применяют малые подачи и пониженные скорости резания при обильном охлаждении резца.
Точение фасонных пов-тей большой длины производят по копиру. Ролик, закреплённый в тяге, совершает суппортом продольное движение. При этом он перемещается в криволинейном пазу копира и перемещает в поперечном направлении резец. Резец следует за движением ролика и т.о воспроизводит на заготовке поверхность, соответствующую профилю копира.
|
|
|
Сферические выпуклые и вогнутые пов-ти можно обрабатывать без копира с помощью штанг. Суппорт шарнирно соединён с неподвижной осью с помощью штанги, длина которой соответствует радиусу сферы головки клапана. При поперечной подаче суппорта он одновременно перемещается вдоль станины станка, и т.о резец описывает окружность требуемого радиуса.
Точение фасонных пов-тей на токарных станках можно производить с помощью гидравлического суппорта, а также на токарных гидрокопировальных станках. В этих случаях вместо ступенчатого копира устанавливают фасонный копир.
Конические пов-ти обрабатывают по копирам на токарно- карусельных станках. Коническую пов-ть можно получить обычным резцом, сообщая ему одновременно вертикальную и горизонтальные подачи. Внутренние пов-ти небольших размеров можно обрабатывать на вертикально- сверлильных станках со специальным фасонным инструментом.
Фрезерование. Фасонные прямолинейные пов-ти обрабатывают фасонными фрезами. Замкнутые пов-ти заготовок типа дисков и незамкнутые пов-ти больших размеров фрезеруют по разметке или с помощью копировальных устройств по копиру. Основным движением при фрезеровании по копиру явл-ся продольная подача стола или вращение круглого стола. Этот метод используют при наличии отверстия в обрабатываемой заготовке. Заготовка и копир закреплены на круглом столе . В процессе обработки стол медленно вращается с помощью червячной передачи. Стол установлен на салазках, которые могут перемещаться по направлению . Копир прижимается к ролику под действием груза.
|
|
|
Приспособления для фрезерования по копирам различают в зависимости от движения заготовки относительно фрезы при фрезеровании фасонного профиля. Имеются приспособления с продольно- поперечным движением и с поступательно- вращательным движением. Подача при фрезеровании по копиру может быть ручной или механической . Фрезерование осуществляется с помощью закреплённых на приспособлении копиров, определяющих движение заготовки относительно фрезы. Для этого рабочая пов-ть копира во время обработки должна прижиматься к копирному ролику или пальцу, установленному в определённом положении относительно фрезы, или к гладкой шлифовальной шейке на самой фрезе или её оправке. Во избежание перегрузки и поломки деталей копировального мех-ма , угол подъёма профиля копира не должен превышать 45 град.
|
|
|
При фрезеровании по копиру на станках общего назначения , без следящих устройств, копиры воспринимают на себя силы, возникающие при обработке, и их рабочая пов-ть должна быть износостойкой. Твёрдость рабочих пов-тей копиров и копирных роликов и пальцев в механических копиров и копирных роликов и пальцев в механических копировальных устройствах HRC 58-62. Материал – цементируемые низкоуглеродистые или инструментальные стали.
Протягивание.
В крупносерийном и массовом производстве фасонные пов-ти обрабатывают фасонными протяжками. Протяжка состоит из двух половинок.
Шлифование.
Фасонные пов-ти шлифуют фасонными кругами: пов-ти вращения- на кругло- и бесцентро-шлифовальных станках, а прямолинейные пов-ти – на плоскошлифовальных станках с продольным движением стола. Необходимый профиль круга получается с помощью алмаза, вращающегося в специальном устройстве.
Беговую дорожку наружного кольца шарикоподшипника , закреплённого в патроне , шлифуют при качательном движении его вокруг центра, совпадающего с центром окружности, образующий профиль шлифуемого желоба.
|
|
|
В редких случаях прямолинейные фасонные пов-ти большой длины шлифуют по копиру.
Обработка объёмных фасонных поверхностей.
Объёмное Фрезерование по копиру или по специально изготовленной модели производят на различных копировально-фрезерных станках. У одного из таких станков щуп копировальной головки управляет двумя электрическими цепями, включающими поперечную и продольную подачи. Путь фрезы , повторяющей движения щупа, состоит как бы из ряда малых ступеней, которые позволяют вести копирование с точностью 0,01-0,02 мм. В копировально- фрезерном станке 6441Б щуп управляет движениями не в результате прерывистого замыкания и размыкания контактов, а путём плавного регулирования скорости двигателей подач.
Обработка на станках с программным управлением.
Различные системы программного управления металлорежущими станками служат для автоматического регулирования перемещений исполнительных органов станка по заданной программе.
Одной из наиболее простых явл-ся система управления « прямоугольным « циклом . использованная для фрезерных станков 6Л12П и 6Л82Г. При этой системе обработка осуществляется в процессе относительных перемещений инструмента и обрабатываемой заготовки. Эти перемещения происходят в прямоугольных координатах в заданной последовательности, причём в каждый момент обработка осуществляется только по одной координате. Варианты прямоугольных циклов , определяемые последовательностью движений исполнительных органов, могут быть различными в зависимости от профиля обрабатываемой поверхности. Т.о, на фрезерных станках можно обрабатывать разнообразные фасонные поверхности . Различные варианты прямоугольных циклов состоят из движений : рабочая подача, быстрый ход, быстрый ход с одновременным отводом инструмента.
Фрезерные станки с программным управлением указанных выше моделей применяю для обработки средних и мелких отливок для таких деталей, как рычаги, кронштейны, крышки , корпуса приборов и т.д; процесс обработки происходит при полной автоматизации рабочего цикла, станочник только устанавливает заготовку и снимает обработанную деталь. Производительность таких станков на 30-50% выше по сравнению с производительностью обычных фрезерных станков. На настройку программы затрачивается 0,5-2 ч в зависимости от сложности профиля заготовки и требуемой точности обрабатываемой поверхности.
Обработка корпусных деталей . Технологичность конструкции корпусных деталей. Методы обработки. Обработка на агрегатных, многооперационных станках с ЧПУ. Схемы технологических наладок. Типовой технологический процесс обработки корпуса.
Дата добавления: 2022-01-22; просмотров: 21; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!