Стандартизация технологических процессов
Стандартизация технологических объектов
Под технологической подготовкой производства понимается вид производственной деятельности предприятия (группы предприятий), обеспечивающей технологическую готовность производства к изготовлению изделий, отвечающих требованиям заказчика или рынка данного класса изделий. Целью ТПП является обеспечение технологической готовности производства к изготовлению изделий в соответствии с требованиями заказчика или рынка данного класса изделий. ТПП охватывает стадии жизненного цикла продукции. Основными задачами ТПП являются:
- рациональное совмещение стадий разработки изделий и подготовки их производства;
- формирование определяющих (принципиальных) технологических и организационных решений по производству изделий в процессе их проектирования;
- выявление и решение принципиальных проблем технологии, применения материалов и организации производства до начала изготовления изделий для приемочных испытаний;
- своевременное обеспечение производства качественными технологическими процессами, материалами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения на основе использования, при их создании или приобретении, информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений;
- своевременное обеспечение исходной технологической информацией материально-технических и организационно-экономических процессов подготовки производства, в том числе реконструкции, расширения или нового строительства;
|
|
|
- создание условий для организационной, информационной и технической совместимости работ ТПП, проводимых на стадиях разработки и постановки изделий на производство различными исполнителями.
Организационная, информационная и техническая совместимость работ ТПП обеспечиваются в условиях применения:
- рациональных параметрических и типоразмерных рядов объектов производства (изделий);
- типовых конструкторско-технологических, технологических и организационных решений, в том числе типовых (групповых) технологических процессов и унифицированных средств технологического оснащения;
- требований действующей нормативно-технической документации Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП), Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД), Систем качества; - прогрессивных информационных технологий на основе единых баз данных конструкторско-технологического назначения;
- постоянной обновляемости и достоверности информации, а также быстроты и простоты доступа к ней с учетом обеспечения санкционированного доступа к информации (конструкторской, технологической, производственной), изделиям, материалам и оборудованию, представляющим промышленную или коммерческую тайну;
|
|
|
- методов информационного и математического моделирования процессов ТПП;
- методов сетевого планирования и управления ТПП;
- преемственности и документирования организационных решений по ТПП на этапах разработки и постановки изделий на производство;
- интенсивной компьютерной поддержки процессов ТПП.
Одной из основных задач, решаемых в процессе технической подготовки производства, является подготовка конструкторской документации, обеспечивающей высокое качество изделий и необходимый уровень технологичности. На этом этапе осуществляется детальная разработка конструкции изделия. Структура, состав и геометрические параметры изделия должны соответствовать техническому заданию и обеспечивать требуемые эксплуатационные характеристики изделия. Изделие должно быть спроектировано так, чтобы его можно было изготовить наиболее простым образом и с минимальными затратами. Если это требование выполнено, то говорят о технологичности изделия. Результаты этапа конструирования оформляются в виде комплекта конструкторской документации. Комплект включает в себя детальные и сборочные чертежи, спецификации и другие документы. Чертежи выполняются в соответствии с действующими стандартами (ЕСКД, стандарты ISO и ANSI – на западе).
|
|
|
В настоящее время в конструкторскую документацию могут включаться компьютерные модели деталей и сборочных единиц изделия. Основой стандартизации системы конструкторской подготовки производства является Единая система конструкторской документации (ЕСКД). ЕСКД - это комплекс межгосударственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные нормы и правила по классификации, разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия (при проектировании, изготовлении, эксплуатации, ремонте и др.), т. е. единые правила выполнения конструкторской документации.
В настоящее время основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, возможности создания единой информационной базы автоматизированных систем (САПР, АСУП и др.
|
|
|
В новых условиях, с введением Федерального закона "О техническом регулировании" в действие, стандарты ЕСКД являются основой для создания соответствующих технических регламентов и будут развиваться в направлении создания и применения изделий в условиях функционирования современных технологий, выпуска и применения конструкторской документации в электронной форме. Электронная форма предоставления документации является в настоящее время обязательным условием на международном рынке. Поэтому стандарты ЕСКД должны быть адаптированы к условиям как традиционного (бумажного), так и электронного проектирования, что является сложной научно-технической задачей. Решение вопросов разработки и внедрения технологий информационной поддержки жизненного цикла изделий (ИПИ-технологий) является обязательным условием обеспечения стабильной конкурентоспособности наукоемкой продукции, в том числе вооружения и военной техники.
Стандартизация технологических процессов
Типизация технологических процессов осуществляется в направлении типизации и стандартизации процессов изготовления деталей и сборочных единиц и в направлении типизации и стандартизации выполнения отдельных технологических операций. Разработка типовых технологических процессов осуществляется на базе следующих классификаторов:
- Общероссийский классификатор деталей, изготавливаемых сваркой, пайкой, склеиванием и термической резкой (ОКД), ОК 020-95;
- Общероссийский технологический классификатор сборочных единиц машиностроения и приборостроения (ОТКД), ОК 021-95;
- Общероссийский технологический классификатор сборочных единиц машиностроения и приборостроения (ОТКСЕ), ОК 022-95.
Типизация технологических процессов осуществляется в следующей последовательности:
- систематизация и анализ возможных технологических, используемых при изготовлении изделий соответствующей классификационной группы;
- проектирование типового технологического процесса, оптимального для заданных условий производства, как правило, на основе наиболее современного действующего технологического процесса изготовления детали.
Типовые технологические процессы разрабатываются в соответствии с требованиями ГОСТ 14.301-73 ЕСТПП. Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения» и ГОСТ 14.303-73 «ЕСТПП. Правила разработки и применения типовых технологических процессов».
Исходную информацию, используемую при разработке типовых и стандартных технологических процессов, подразделяют на базовую, руководящую и справочную. К исходной базовой информации относится рабочая конструкторская документация (спецификация, чертеж детали, технические условия). Руководящая документация включает классификаторы деталей, заготовок, способов базирования, технологического оборудования, технологической оснастки, разрядов работ и профессий, классификатор операций, а также нормативную документацию, регламентирующую расчеты режимов обработки, технологическое оборудование и оснастку, а также технологическую документацию. К справочной информации относятся методики технико-экономической оценки выбора заготовок, выбора технологических баз, оценки точности и качества поверхностей, ре-жимов обработки, экономической эффективности, установления последовательности переходов, расчета норм времени и другие данные, а также действующие технологические процессы, информация о технологических компоновках станков для различных методов обработки и. т. д.
Типовые технологические процессы разрабатываются отраслевыми научно-исследовательскими институтами совместно с предприятиями данной отрасли. Типовой технологический процесс должен основываться на применении наиболее прогрессивного оборудования, наиболее совершенных конструкций контрольно-измерительной аппаратуры и технологической оснастки. При этом типизация технологических процессов распространяется и на производственные операции и на операции контроля. Стандартизация является наивысшей ступенью типизации технологических процессов. Стандартные детали характеризуются одинаковой конфигурацией и определенным, заранее установленным рядом размеров для каждого типа деталей.
Это позволяет стандартизовать технологический процесс и включать его в состав рабочего чертежа на стандартную деталь. В стандартном технологическом процессе содержится описание порядка выполнения и контроля качества стандартной детали, перечень применяемого оборудования и оснастки. В нем указываются нормы времени в зависимости от факторов, определяющих выполнение каждой операции. Поэтому предприятия одновременно со стандартом детали получают карты технологического процесса и указания по применению стандартной или унифицированной оснастки и нормы времени на изготовление. Наличие стандартных технологических процессов позволяет:
- сократить количество технологической документации, заполняемой технологами предприятий;
- уменьшить количество типоразмеров технологической оснастки и время на ее проектирование и изготовление;
- сократить число наладок и переналадок оборудования;
- упростить нормирование труда и расхода материалов на изготовление стандартных деталей.
К другим возможностям улучшения проектирования технологических процессов изготовления стандартных деталей, для которых не разработаны стандартные технологические процессы, является, например, создание карт - трафаретов. Карта-трафарет разрабатывается на типоразмер детали или на несколько типоразмеров, имеющих общий план обработки. На бланке карты-трафарета имеется заранее напечатанный текст, операционные эскизы и другие данные. Для конкретной детали в карту-трафарет дописываются недостающие данные, и, после размножения она поступает на рабочие места. Могут также создаваться групповые технологические процессы на группу однотипных деталей.
В отраслях могут разрабатываться технологические стандарты на повторяющиеся операции сборочных и монтажных работ, например, стандарты на установку м подключение приборов, прокладку, крепление и соединение трубопроводов и т. п.
Технологический стандарт организации содержит наименование и индекс операции, эскиз выполняемой работы, описание содержания и последовательности выполнения переходов, шифры приспособлений и инструмента, методы контроля качества и нормы времени на выполнение работы.
К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, определяющие технологический процесс изготовления или ремонта изделия с учетом контроля и перемещения, комплектацию деталей и сборочных единиц и маршрут прохождения изготавливаемого изделия по службам предприятия.
Технологическая документация сопровождает изделие на всех стадиях, начиная от проектирования и кончая ремонтом и эксплуатацией, и является одним из важнейших факторов, влияющих на эффективность производства. На основе технологической документации создается информация, необходимая для технико-экономических и нормативных расчетов. Кроме того, технологическая документация связывает определенным образом участников производства (технолога, мастера, исполнителя), устанавливает взаимоотношения между основным и вспомогательным производством, выполняя роль организационной документации.
До разработки и введения ЕСТД работы по стандартизации технологической документации производились на отраслевом уровне. Необходимость создания ЕСТД вызвана тем, что в стране существовало большое количество применяемых вариантов форм технологической документации, различающейся как по форме, так и по содержанию, и при передаче технологической документации с одного предприятия на другое ее необходимо было переоформлять на существующие формы данного предприятия. Кроме того, разнообразие форм технологической документации затрудняло использование вычислительной техники, издание бланков форм технологической документации, увеличивало время на технологическую подготовку производства. Единая система технологической документации представляет комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения технологической документации, разрабатываемой и применяемой в производстве машиностроительными и приборостроительными организациями и предприятиями (за исключением полупроводникового производства и ему подобных).
ЕСТД призвана обеспечить:
- стандартизацию обозначений и унификацию последовательности размещения однородной информации в формах документации на различные виды работ при использовании средств вычислительной техники для управления производством;
- возможность взаимообмена технологическими документами между организациями и предприятиями без их переоформления;
- стабильность комплектности, исключающую повторную разработку и выпуск дополнительных документов;
- снижение объема и трудоемкости разработки технологической документации, унификацию, порядок утверждения и изменения технологических процессов; - преемственность основных положений ЕСКД;
- применение типовых технологических процессов;
- единые правила обращения документации.
В настоящее время в комплекс стандартов ЕСТД входит 41 стандарт и ряд рекомендаций, которые учитывают возможность разработки, оформления и применения технологических документов в условиях внедрения АСУ, САПР, АСТПП. В соответствии с установленной классификацией стандарты и рекомендации ЕСТД распределены на 10 групп: стандарт нулевой группы "Общие положения" (ГОСТ 3.1001-81) устанавливает назначение, область распространения, классификацию и обозначение стандартов ЕСТД, а также учет, обращение и порядок нормоконтроля технологической документации; стандарты первой группы "Основополагающие стандарты" (ГОСТ 3.1102-81 - ГОСТ 3.1130-93) устанавливают стадии, комплектность документов, термины и определения, распространяющиеся на все виды технологических документов и т.д.; стандарт второй группы "Классификация и обозначение технологической документации" (ГОСТ 3.201-85) устанавливает единую систему обозначения и регистрации всех технологических документов с учетом применения автоматизированных систем поиска документов; рекомендации третьей группы "Учет применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях и средствах технологического оснащения" (Р 5О-68-88, Р 50- 64-69-86) устанавливают метод расчета применяемости деталей и сборочных единиц в изделии с использованием вычислительной техники и порядок учета применяемости технологической оснастки; стандарты четвертой группы "Основное производство, формы технологических документов и правила их оформления на процессы, специализированные по видам работ" (ГОСТ 3.1401-85 - ГОСТ 3.1428-91) устанавливают правила оформления технологических документов на различные виды работ (механическая обработка, литье и т.д.) с учетом разработки типовых технологических процессов; стандарты пятой группы "Основное производство. Формы технологических документов и правила их оформления на испытания и контроль" (ГОСТ З.1502-85 - ГОСТ 3.1507-84) устанавливают правила оформления технологических документов на указанные стадии производства, обеспечивающие выпуск изделий высокого качества; стандарты и рекомендации шестой группы "Вспомогательное производство, формы технологических документов и правила их оформления" (ГОСТ 3.1603-91, Р 60-70-60, Р 50-111-86) устанавливают правила оформления технологических документов, применяемых во вспомогательном производстве, при выполнении работ в ремонтных и инструментальных цехах; Стандарты седьмой группы "Правила заполнения технологических документов (ГОСТ 3.1701-79 - ГОСТ 3.1707-84) устанавливают правила записи технологических операций (переходов) и применения условных графических обозначении при разработке технологических документов; восьмая группа стандартов является резервной; девятая группа "Информационная база" (ГОСТ 3.1901-74) устанавливает состав нормативно-справочной информации, переносимой на магнитные носители и получаемой на основе первичной информации, содержащейся в технологической документации.
В систему ЕСТД также входят методические документы, которые носят рекомендательный характер. К ним относятся "Правила записи операций и переходов" и др. Технологический документ – это графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия.
В зависимости от назначения технологические документы подразделяют:
- на основные, содержащие сводную информацию, необходимую для решения инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач, полностью и однозначно определяющие технологический процесс или операцию изготовления изделия;
- вспомогательные, применяемые при разработке и функционировании технологических процессов и операций, например карта заказа на проектирование технологической оснастки, акт внедрения технологического процесса и другие.
Основные технологические документы подразделяются:
- на документы общего назначения, применяемые в комплектах документов на технологические процессы, независимо от применяемых технологических методов изготовления и ремонта изделий, например титульный лист, карта эскизов, технологическая инструкция;
- документы специального назначения, применяемые при описании технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий, например маршрутная карта, карта технологического процесса, ведомость изделий к типовому технологическому процессу, операционная карта и другие.
Основными технологическими документами являются маршрутная карта и карта технологического процесса.
Маршрутная карта − это технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль или перемещение) по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах.
Карта технологического процесса (КТП) - это технологический документ, содержащий описание техпроцессов изготовления или ремонта изделия по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах.
В случае, если технологический процесс полностью охватывает весь маршрут изготовления изделий, КТП полностью заменяет МК, которая в этом случае не разрабатывается. В состав технологической документации входят также различные ведомости, операционные карты и другие документы. ЕСТД устанавливает типовые формы организации заготовительных, термических, гальванических, лакокрасочных работ и определяет организацию сбора и хранения полного комплекта технологической документации в отделе технической документации предприятия, повышает ответственность и эффективность работы технологических служб предприятий и обеспечивает, благодаря централизации, высокоорганизованное массовое производство бланков технологической документации.
Внедрение ЕСТД обеспечивает сокращение технологической документации и снижение трудоемкости проектирования технологических процессов в 2 раза, повышение уровня типизации и стандартизации технологических процессов до 60-70%. Дальнейшее совершенствование ЕСТД проводится в направлении использования САПР, упрощения порядка процедур разработки и оформления документов для всех типов и разновидностей производств.
Критерий завершенности ТПП серийных изделий — фактическое выполнение работ, предусмотренных планом, подтвержденное оценкой технологической готовности производства к изготовлению серийных изделий.
Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 62; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!