Плотность автоклавного газобетона зависит от пустотности внутри материала и маркируется следующим образом
Данный текс, это попытка, разобраться в вопросе образования трещин в штукатурке и нахождения наиболее эффективных вариантов их предупреждения. Речь, главным образом будет идти об оштукатуривании газобетонных оснований, так как именно они являются одними из самых проблемных. Данный текст со временем будет дополняться, потому что появляется новая информация и нарабатывается новый опыт. Я обязательно буду делать ссылки на источники, откуда я черпал информацию, чтобы каждый мог проверить изложенную здесь информацию и, возможно, попытался бы, сделать свои выводы. Некоторые аспекты данной темы я рассматривать не буду, например трещинообразование на фасадах, так как она имеет свою специфику, и я этими работами просто не занимаюсь. Меня интересует, в большей степени, образование трещин, именно в гипсовой штукатурке при проведении внутренних работ.
Я не буду здесь рассматривать требования, предъявляемые к основанию, которые указаны в СП 71.13330.2017 г. в главе 7, это легко сделать самостоятельно. Я постараюсь описать моменты, которые не так очевидны. И периодически я буду ссылаться на книгу «Штукатурка, практическое руководство» (авторы Хельмут Росс и Фридман Шталь, издательство Санкт-Петербург, РИА «Квинтет» 2006 г.)
Также, очень хорошим источником информации является ГОСТ Р 57984-2017 «Штукатурка для наружных и внутренних работ». Всем коллегам настоятельно рекомендую. И так же всё что касается нормативов по кладке из газобетона СТОНААГ 3.1-2013.
|
|
|
Существует определённая точка зрения, согласно которой, нужно знать один какой-то универсальный метод армирования, который гарантированно поможет избежать появления трещин. На самом деле это иллюзия.
Сегодня положение вещей таково что отделочнику (штукатуру) необходимо знать основные правила кладки для выявления ошибок или откровенного брака. Так как ему самому приходится, чаще всего, принимать работу смежников. Для отделочника, штукатура-маляра, считаю необходимым понимать и отличать, где стена, где перегородка.
Для начала, перед тем как мы будем рассматривать проблему трещинообразования, мы попробуем уяснить, а как к трещинам относятся наши зарубежные коллеги.
«Поверхность штукатурки не должна иметь трещин. Волосные трещины в незначительном объёме не следует считать недостатком, так как они не влияют негативно на техническую ценность штукатурки» Гл. 4.2.5
1. Осмотр и оценка основания. Если стены не оштукатурены, то мы можем обнаружить нарушения при возведении стен и перегородок, и предпринять необходимые меры по предотвращению трещинообразования. Именно поэтому наши немецкие коллеги считают, что: «Причины появления трещин в штукатурках очень разнообразны. Важно в любом случае точно установить причину, чтобы иметь возможность принять правильные меры» Гл. 4.2.5.6, стр. 217.
|
|
|
Отсюда вытекает что, мастер должен знать как правильно должны быть выложены стены и узлы примыкания (с учётом всех требований), знать основные свойства материалов, из которых выложены стены (хотя бы самых распространённых, таких как: бетон, красный и белый кирпич и газобетон). Стены могут быть несущими и самонесущими (между ними есть принципиальная разница, но в это мы углубляться не будем). И та и другая воспринимают нагрузку от плит перекрытия и балок. Эти стены не могут быть тоньше 250 мм. Перегородки же никогда не несут никакой нагрузки, так как их конструктив не позволяет им это. И вот у перегородок должен быть сверху зазор, отделяющий плиту от тела перегородки.
«За трещины, появление которых связано с конструкцией, отвечает конструкция здания в целом или её часть, особенно основание штукатурки. Этот вид трещин возникает из-за того, что основание деформируется, смещается или изменяется его объём. Причины появления трещин разнообразны и иногда чрезвычайно сложным образом связаны со статическими и строительно-физическими требованиями» Гл. 4.2.5.3. стр. 214
|
|
|
2. По поводу кладки из газобетона мне хочется обратить внимание на несколько моментов. Несущие, конструктивные элементы из монолитного железобетона не должны оказывать никакого воздействия вследствие ветровых нагрузок и температурных деформаций, на кладку из газобетона. Именно поэтому оставляется зазор по периметру кладки и при необходимости монтируются уголки (на потолке или в зоне примыкания к несущим элементам конструкции) обеспечивающие устойчивость перегородок (я здесь не буду перечислять все правила укладки блоков из газобетона, но выделю лишь несколько). Мы все знаем что необходимо обеспечить ровное основание перед укладкой блоков. Для этого, если отклонение плоскости более 10 миллиметров, по маякам, формируется основание из цементно-песчаной смеси. Но если перегородка достаточно длинная (например, более 4 метров), и основание представляет из себя монолитную плиту, то ровного основания недостаточно, так как плита может «пружинить», под действием разнообразных нагрузок. И в следствии этого на перегородке могут возникать деформационные трещины, имеющие преобладающий вертикальный характера, где-то в середине перегородки (в месте концентрации напряжения от прогиба), даже если в вверху, между кладкой и плитой оставлен зазор. Для предотвращения таких трещин, на этапе укладки блоков, все глухие перегородки, длинной более 4 метров, нужно армировать каждый второй или третий ряд арматурой. Армировать такую кладку можно и позднее, после её укладки. Для этого делаются горизонтальные штробы, приблизительно 3х3 см. куда укладывается арматура. Эту операцию проделывают с двух сторон. Конечно, на этапе оценки основания, понять, армирована ли кладка, сложно. Но, зная об этом, можно попытаться обнаружить арматуру детектором, если, конечно, она металлическая.
|
|
|
3. Следующий узел, на который я бы хотел обратить внимание, это примыкание блоков из автоклавного газобетона к бетонным элементам конструкции (в данном случае речь идет о высотных зданиях из монолитного железобетона). Есть общее правило, что между бетонным элементом конструкции и блоками должен оставляться зазор, приблизительно 10 мм. с последующим заполнением пеной. Это делается для того, чтобы при деформации здания, к примеру от ветровых нагрузок, на кладку из блоков не передавалось давление. Но, возможен вариант с укладкой блоков без зазора, то есть в плотную к бетонному элементу конструкции. Но этот вариант кладки должно быть отражено в проекте и это должно быть обоснованно расчётом на этапе проектирования. То есть если у вас кладка выполнена в плотную, то застройщик должен вам аргументировать данный вариант кладки, ссосавшись на указания в проекте.
4. Существует два аспекта, которые нужно хорошо понимать, при оштукатуривании стен из газобетонных блоков. Первый – высокая начальная влажность материала и стоит ли этого боятся. Второе – низкий модуль упругости и как это отразится на результате.
И так, на объект блоки попадают достаточно влажными, около 40 % по массе. Первые 2-6 месяцев газобетон теряет основную влажность. Полное высыхание происходит за 2-3 года. Естественно, при потере влажности происходит усадка. Расчётная усадка составляет 0,4 мм. на метр. На начало выполнения работ, влажность может составлять до 15%.
Более подробно о влажности газобетона здесь (1) 31) Откуда берется влага в газобетоне? Движение влаги в газобетонной кладке. - YouTube
Поэтому наша задача правильно подготовить основание и обеспечить надёжное сцепление раствора с поверхностью (использование рекомендованного производителем грунта). Кроме этого, необходимо отсечь штукатурку от прилегающих стен лентой «Дихтунгсбанд» или пропилить периметр.
Теперь что касается модуля упругости. Последнее время всё более становится популярным газобетон низкой плотности. Чем меньше плотность, тем ниже модуль упругости. Но даже газобетон марки D400 (класс В 1,5), имеющий прочность на сжатие 2,05 МПа, без проблем можно штукатурить гипсовыми составами. Вот при выборе штукатурки не фасад надо быть внимательней. Плотность цементного раствора в этом случае не должна превышать 1300 кг/м³. Более подробно здесь (1) 37) "Мокрая" отделка. Какой выбрать штукатурный состав? - YouTube
Немного справочной информации.
Газобетон марки D400, относится к классу В1,5-2,5. То есть, самый дешёвый материал имеет класс В1,5 (прочность на сжатие 2,05 Мпа), а самый качественный В2,5 (прочность 3,21 Мпа). Газобетон марки D500, относится к классу В1,5-3,5. При оштукатуривании внутри помещения, мы как правило используем гипсовые штукатурки. Например, Кнауф Ротбанд имеет прочность на сжатие, не менее 2,5 Мпа., а это означает мы можем спокойно применять данный материал для оштукатуривания.
Плотность автоклавного газобетона зависит от пустотности внутри материала и маркируется следующим образом
| Марка газобетона по плотности | D400 | D500 | D600 |
| Браковочный минимум по плотности, кг/м³ | 363 | 454 | 551 |
| Браковочный максимум по плотности, кг/м³ | 412 | 515 | 618 |
Конечно, прочность автоклавных газоблоков связана с их плотностью. С увеличением плотности увеличивается и прочность материала. На прочность же влияет и макро/ микроструктуры материала. В свою очередь, ячеистая структура и структура межячеистого пространства зависит от особенностей технологического процесса. Поэтому продукция разных производителей газосиликата при одинаковой плотности может иметь разную прочность.
| Класс прочности газоблоков на сжатие | В-1,5 | В-2 | В-2,5 | В-3,5 | В-5 |
| Средняя прочность кубов одной партии с ребром 15 см, Мпа (Н/мм²) | 2,15 | 2,86 | 3,56 | 5,00 | 7,15 |
| Браковочный минимум прочности, Мпа (Н/мм²) | 1,94 | 2,57 | 3,22 | 4,50 | 6,44 |
Но, у серьёзных производителей качество материала на очень высоком уровне. Например, у блоков компании YTONG марки D400 прочность на сжатие 3,4 МПа, а у D500 4.8 МПа.
Далее я попробую обозначить все случаи, когда нужно применять армирование и приведу все способы, которые мне удалось найти в литературе и узнать из общения с коллегами. Но для начала я зафиксирую, что армирование штукатурного гипсового слоя лучше использовать стеклотканевую панцирную сетку, плотностью 320 гр./м² с ячейкой 10х10 мм. в качестве первого слоя, и стеклотканевую сетку, плотностью 160 гр./м² с ячейкой 5х5 мм. (или даже 4х4) в качестве второго слоя (в некоторых ситуациях такая сетка может послужит разделителем, что приведёт к отслоению), если в этом есть необходимость.
Задача штукатура, опираясь на свои знания, правильно оценить основание и применить правильный, соответствующий ситуации метод армирования.
Далее мне хочется привести достаточно большую цитату из вышеупомянутой мной книги: «Цель штукатурной арматуры заключается в получении сплошной, без трещин поверхности штукатурки. При равномерной, однородной кладке или на больших бетонных площадях строительных конструкций штукатурная сетка, в принципе, не нужна. Напряжения в штукатурке, обусловленные усадкой, могут быть скомпенсированы адгезией к основанию, что приводит к ограничению растягивающих нагрузок поэтому в штукатурке, не появляются трещины. Иначе обстоят дела со смешанной кладкой или же в том случае, когда в оштукатуриваемой поверхности есть стыки различных строительных материалов. Из-за различных свойств материалов (усадки, объёмного и термического расширения) на поверхности штукатурки могут возникать трещины. Также это замечание справедливо для ситуаций, когда штукатуркой необходимо закрыть штробы в стене, или когда строительные элементы соединяются друг с другом в стык (готовые строительные элементы, лёгкие перегородки). В таких случаях штукатурная сетка может предотвратить появление трещин, так как повышенные растягивающие нагрузки в этих областях компенсируются повышенной прочностью армированной штукатурки. Но штукатурное армирование имеет ограничения по применению и не всегда может предотвратить трещинообразование, даже если правильно выбранная сетка закреплена в зоне, где действуют растягивающие напряжения.» Гл. 3.1.4.1, стр. 142. Я специально привёл достаточно большой отрывок из книги, чтобы не вырывать отдельные предложения из контекста.
Кроме явных случаев, когда мы армируем разнородные основания есть особые ситуации, когда нам нужно применить армирование или так называемое «штукатурное основание», которое в нашем случае представляет полоски или куски, желательно, влагостойкого ГСП нужного размера. У немецких коллег есть «штукатурные основания» разных видов, заводского изготовления.
1. Обязательным должно быть армирование углов оконных и дверных проёмов диагональными полосками. Так как это вопрос достаточно простой и понятный, описанный во многих местах, я не буду подробно на нём останавливаться и разъяснять.
2. Металлические и деревянные закладные или другие строительные элементы, перемычки или иные сложные поверхности перед оштукатуриванием могут быть закрыты полосками или кусками влагостойкого ГСП (в случае с бетонными перемычками их можно просто армировать стеклотканевой сеткой, не забывая при этом про диагональные вставки над оконными и дверными проёмами), приклеенного поверх разнородной поверхности на полиуретановый герметик или просто прикрученного саморезами в случае с деревянными элементами. Далее опять цитата, которая показывает, как немецкие коллеги решают данные вопросы: «Там, где по другим причинам нет прочного основания, способного нести нагрузку, так же применяются специальные основания под штукатурку. При этом они придают штукатурке необходимую прочность и жёсткость, в следствие чего штукатурка в области локального «узкого» места «работает» как самонесущая оболочка. Кроме того, специальные основания под штукатурку служат в качестве мостика, если какие-то части основания (например, из стали или дерева) следует покрыть слоем штукатурки, но при этом штукатурка не должна непосредственно соприкасаться с упомянутыми строительными материалами. … Там, где специальная штукатурная основа служит для перекрывания строительных элементов, не подходящих в качестве основания под штукатурку, она должна быть закреплена на несущей конструкции, а не на строительной детали, которая перекрывается» Гл. 3.1.3, стр. 141.
3. Самым распространённым способом армирования разнородных оснований является армирование штукатурного слоя стеклотканевой сеткой с ячейкой 10х10 и плотностью 320 гр./м². Ширина сетки при этом должна быть не менее 30 см. В случае двойного армирования ширина сетки второго слоя должна быть не менее 50 см. Для второго слоя можно использовать сетку с плотностью 160 гр./м² с ячейкой 5х5 мм. или 4х4 мм. И первый и второй слой сетки втапливается в штукатурный раствор в процессе его нанесения. Так же существует ещё один вариант данного метода. Первый слой сетки (в данном случае, как вариант, можно использовать оцинкованную металлическую сетку) втапливается в свеженанесённый слой штукатурно-клеевой смеси, на цементном вяжущем и расчёсывается штукатурным гребнем или плиточной кельмой. После высыхания он грунтуется и уже второй слой сетки наносится в свеженанесённый слой гипсовой штукатурной смеси. Двойное армирование очень эффективно рассеивает деформационное напряжение, не пропуская трещины на поверхность. Данный метод, в комплексе с отсечкой плоскостей (или пропиливании) по периметру имеет очень высокую эффективность. При таком методе трещины уже не появляются или как минимум они и не раскрываются, при этом ничем себя не обнаруживая. (Иногда такие трещины можно выявить только при смачивании поверхности). В некоторых ситуациях возможно сплошное армирование штукатурного слоя.
Из своей практики могу сказать следующее, правильное армирование разнородных оснований в комплексе с отсечкой плоскостей позволяет не допустить проступания или раскрытия трещин. Например, при подготовке оштукатуренных оконных откосов под окраску я уже давно не использую стеклохолст. Но гарантировать отсутствие трещин, даже в таком исполнении, затруднительно.
4. Ещё одним очень эффективным методом является приклеивание листов ГСП, которые в данном случае выступают как «штукатурное основание», на потенциально опасные участки,
который целесообразней всего приклеить на клей-пену или полиуретановый герметик (так как приклеивание на гипсовый клей обеспечивает жёсткую передачу всех напряжения на картон, тогда как пена-клей или полиуретановый герметик способствуют его рассеиванию). С последующим оштукатуриванием с той же панцирной или фасадной сеткой.
Небольшой отрывок из книги, как мне кажется, подтверждающий мою логику. И несмотря на то, что в тексте указывается металлическая сетка, по моему мнению, ни что не мешает нам перенести эту механику на стеклопластиковую сетку в гипсовой штукатурке:
«При армировании штукатурки проволочной сеткой рекомендуется нанести обрызг, а потом укрепить на него сетку с помощью дюбелей. Последующая штукатурка должна укрывать проволочную сетку не менее чем на 10 мм. Проволочную сетку, служащую для повышения прочности штукатурки при растяжении, нельзя прочно крепить на основании. Иначе напряжения штукатурного основания могут передаваться на армирующую сетку штукатурки, что может привести к образованию трещин. Более того, при установке проволочной сетки на основании следует избегать избыточной прочности крепления. Длину дюбеля надо выбирать так, чтобы проволочная сетка находилась на небольшом удалении от стены, в зоне разрывающих нагрузок на штукатурку.» Гл. 3.1.4.2
Вот что об этом говорят немецкие коллеги:
Гл. 1.6.2. Плиты под штукатурку (штукатурное основание)
«Если штукатурка не может быть нанесена на стену или потолок из-за недостаточно прочной основы, то основание делают из плит. Это улучшает теплоизоляцию и, кроме того, штукатурное покрытие становится не зависящим от качества основы»
Гипсокартонные плиты
«Гипсокартонные плиты описываются в разделе 1.7. Они используются в качестве основ под штукатурку при внутренних штукатурных работах (гипсовая штукатурка группы растворов IV). Гипсокартонные плиты привинчивают к деревянной конструкции или монтируют при помощи металлических профилей».
Да, практика показывает, что в качестве штукатурного основания можно использовать пенополистирол или «Аквапанель», но применение этих материалов на стенах, граничащих с улицей, будет не верным (исключением являются ситуации с внутренним утепление лоджий при присоединении таковых к квартире. Там эта методика себя также отлично зарекомендовала) так как они будут нарушать тепловую защиту здания (по большому счёту это место требует дополнительных, развёрнутых комментариев). Эта методика хорошо себя зарекомендовала как раз при работе на фасадах зданий.
5. И конечно самым радикальным методом является облицовка на каркасе опасных участков. Этот вариант работает даже в районах с повышенной сейсмической активностью.
6. Положительный эффект наблюдается при отсечении штукатурной плоскости по периметру. Это могут быть как пропилы, так и наклеивание ленты «Дихтунгсбанд».
Соблюдение перечисленных выше рекомендаций позволит, с высокой долей вероятности, избежать появление трещин на финише. Но всё-таки, немецкие коллеги считают, что: «Причины трещин, определяемые конструкцией, штукатуру иногда не понятны, а в отдельных, исключительных случаях требуется очень большой объём профессиональных знаний, чтобы оценка этих причин стала вообще возможной и была произведена с определённой уверенностью». Гл. 4.2.5.3. стр. 214.
В качестве иллюстрации выдержка из ГОСТ Р 57984-2017 (EN 13914-1:2005)
Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 18; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!