Приёмы точения на токарном станке по обработке древесины
Точение изделий на токарном станке по обработке древесины относится к механической обработке и является одной из разновидностей художественной обработки древесины.
Специалист, осуществляющий точение изделий на токарном станке, называется станочником токарных станков. Его работа состоит из взаимосвязанных этапов:
I этап — организация рабочего места, подготовка станка, оборудования, инструментов, оснастки к работе;
II этап — подбор необходимых пород древесины и её подготовка к точению;
III этап — определение способов установки и закрепления заготовок;
IV этап — подготовка инструментов, приспособлений, оснастки, шаблонов;
V этап — выбор видов применяемых инструментов;
VI этап — определение приёмов точения заготовок;
VII этап — чистовая и декоративная обработка заготовок, закреплённых на станке;
VIII этап — защитно-декоративная обработка изготовленных деталей (белья).
Правила безопасной работы на токарном станке
До начала работы необходимо
1. Надеть рабочую одежду (халат и берет), застегнуть рукава; подготовить защитные очки или опустить на станке специальный прозрачный защитный экран.
2. Подготовить и разложить инструменты.
3. Закрепить заготовку в зажимах станка, установить подручник.
4. Рукой провернуть заготовку, убедиться, что заготовка закреплена надёжно и не касается подручника.
5. Включить станок и проверить его работу на холостом ходу.
|
|
|
Во время работы во избежание травм запрещается
1. Замерять обрабатываемую заготовку, не выключив станок.
2. Отходить от станка, не выключив его.
3. Тормозить после выключения станка заготовку руками.
4. Выполнять работу без защитного экрана или защитных очков.
5. Сдувать стружки и опилки или сметать их рукой (необходимо пользоваться щёткой-смёткой).
По окончании работы следует
1. Выключить станок, привести в порядок станок, инструменты, оснастку.
2. Стружки, опилки, отходы убрать в специальный ящик.
3. Сдать деталь, инструменты, станок учителю.
В 6 классе вы освоили I и II этапы работы на токарном станке, поэтому рассмотрим III этап.
III этап — определение способов установки и закрепления заготовок. Данный этап самый ответственный, поэтому к нему необходимо тщательно подготовиться. Способы установки и закрепления заготовок зависят от функционального назначения будущего изделия. 1-й способ. Закрепление заготовки в центрах (рис. 3.16).
5 способ. Закрепление заготовки в трёхкулачковом патроне с поджатием задним центром (рис. 3.20).
IV этап — подготовка инструментов, приспособлений, оснастки, шаблонов. Подготовка режущих инструментов — резцов-стамесок заключается в следующем: заточка, доводка и правка; проверка ручек на исправность, проверка наличия на ручках металлических колец и проверка плотности крепления ручки на инструменте. Важность правильной подготовки режущих инструментов связана с тем, что от неё зависит качество обрабатываемой поверхности, экономия времени на изготовление изделия, а кроме того, и хороший настрой в работе. Подготовка разметочных и столярных инструментов и приспособлений (рис. 3.21) определяется функциональным назначением будущего изделия.
|
|
|
V этап — выбор видов применяемых инструментов. В зависимости от назначения изделия, видов точения, качества обработки, видов отделки могут применяться следующие резцы-стамески и проходники (свёрла):
Ø полукруглая стамеска (нем. рейер) (рис. 3.22, а) — для чернового и желобочного точения;
Ø косая стамеска (нем. мейсель) (рис. 3.22, б) — для чистового точения, подрезания торцов и уступов, отрезания деталей, декоративных проточек;
Ø стамеска для валиков (рис. 3.22, в) — плоская стамеска, лезвие которой имеет выемку полукруглой формы, применяется для вытачивания внутренних поверхностей валиков и круглых колец с внутренней стороны;
Рис. 3.22. Виды резцов-стамесок: а — полукруглая; б — косая; в — для валиков; г — плоская прямоугольная; д — резец-крючок; е — фасонные
|
|
|
Ø плоская прямоугольная стамеска (рис. 3.22, г) — для проточки узких углублений и вытачивания прямого донышка внутри цилиндра;
Ø 
резец-крючок (рис. 3.22, д) — это плоский загнутый резец, который с одной или двух сторон имеет фаски с лезвием, применяется для вытачивания внутренних поверхностей;
Ø фасонные резцы-стамески различных форм (рис. 3.22, е) — для точения декоративных деталей сложного профиля;
Ø проходники (рис. 3.23) — специальные свёрла для высверливания различных углублений и отверстий.
Рис. 3.23. Проходники: а — перовой; б — ложечный; в — спиральный; г — конусный
Это не полный перечень резцов-стамесок, проходников и других режущих инструментов. В большинстве своём мастера, занимающиеся точением древесины, сами изготавливают соответствующие режущие инструменты под конкретные изделия и их формы.
Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 33; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!