Безопасные приемы работы при резке металла.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4

Тема занятия: Резка металла

Цели занятия:

Дидактическая: Изучить теорию основных приемов резки металла, ознакомиться с инструментом, приспособлениями и оборудованием, используемым для резки металла, способствовать овладению техникой резки металла.

Развивающая: развитие у студентов самостоятельность и инициативу при выполнении плоскостной разметки,

Воспитательная:воспитание у студентов бережного отношение к инструменту, оборудование и материалу, аккуратность и внимательность в работе, соблюдения требований охраны труда. Стремиться воспитать чувство гордости за избранную профессию.

Вид занятия: комбинированное.

Оборудование и материалы: учебники, справочники, карандаши, линейки, транспортир, тетрадь, циркуль, вычислительная техника, методические рекомендации, наглядные пособия.

 

Теоретическая часть.

РЕЗКА МЕТАЛЛА.

Резка металла — это разделение его на части или заготовки с помощью ножовки, ножниц и других режущих инструментов.

Операция резки металла в слесарных работах применяется обычно с целью получения заготовок для деталей.

Холодная резка металла может производиться двумя способами: без снятия стружки — различными ножницами, кусачками, и со снятием стружки — ножовкой, резцом, пилой и т. д. Механическая (машинная) резка металла будет рассмотрена в гл. 11 «Обработка деталей корпуса», а тепловая резка — в гл. 7 «Тепловая резка».

Для ручной резки металла без снятия стружки используется следующий инструмент и оборудование.

Ручные ножницы (рис. 4.9, а) применяются для резки тонкого листового материала толщиной до 0,8 мм.


Рис. 4.9. Ножницы для резки металла:
а — ручные; б — рычажные; в — переносные для резки угловой стали.
1 — нижний нож;
2 — верхний нож;
3,6 — рукоятка;
4 — промежуточный рычаг;
5 — промежуточная тяга;
7 — вырез щеки.

Стуловые ножницы применяются для резки листового металла толщиной до 3 мм. Рычажные ножницы (рис. 4.9, б) используются для резки металла толщиной до 5—6 м. Для резки мелких угольников предназначены переносные ножницы (рис. 4.9, в).

В настоящее время для механизации ручной резки металла широко применяются пневматические вибрационные ножницы (рис. 4.10), позволяющие резать металл толщиной до 3 мм.


Рис. 4.10. Вибрационные ножницы.

 

Следует отметить, что названные пределы толщин разрезаемого металла относятся к обычной стали. Для других металлов и сплавов эти значения могут быть больше или меньше, в зависимости от прочности материала.

Для резки труб служит труборез с дисковыми ножами, закрепленными на корпусе и ползуне.

Резку металла вручную со снятием стружки выполняют при помощи ножовки. Распиливаемый материал необходимо закреплять в тисках таким образом, чтобы он не вибрировал при пилке (рис. 4.11).


Рис. 4.11. Правильное положение ножовки во время работы.

 

Ножовкой работают со скоростью 30—60 двойных ходов в минуту. Твердые металлы разрезают с меньшей скоростью, мягкие — с большей. Нажимают на ножовку при движении вперед; при обратном ходе нажимать не следует. В конце резки нажим ослабляют.

Если при разрезании заготовок не требуется получить чистые торцы, то допускается ради экономии времени надрезать металл (круглый, шестигранник и т. п.) с нескольких сторон, не доходя до середины, а затем отломить заготовку.

 

Брак при резке металла.

Основными причинами брака при резке метал­лов являются: косой разрез металла; несоблюдение заданных размеров в результате неправильной раз­метки или разрезания не по риске; повреждение (по­мятости) разрезаемой заготовки из-за неправильного зажима в тисках и др.

Безопасные приемы работы при резке металла.

При работе ручной ножовкой разрезаемый материал нужно закреплять в тисках очень надежно. Полотно должно быть натянуто в ножовочном станке не слишком туго, но и не слабо. В том и другом случае увеличивается возможность поломки полотна и случайного ранения работающего. Особенно внимательным надо быть при разрезании труб, так как возможность поломки в этом случае увеличивается.

Разрезая тонкий листовой металл ручными ножницами, легко поранить левую руку как острыми кромками разрезаемого материала, так и непосредственно лезвиями ножниц. Поэтому держать разрезаемый материал необходимо рукой, на которую надета брезентовая рукавица.

При работе ручными ножницами нужно соблюдать большую осторожность. Нельзя пользоваться тупыми ножницами, которые не столько режут, сколько мнут металл. Ни в коем случае нельзя работать ножницами, у которых разболтался шарнир: при этом также происходит замин материала и часто травмируется левая рука. Рычажные ножницы должны быть обеспечены противовесами или другими приспособлениями, исключающими самопроизвольное опускание подвижного ножа.

В процессе разрезания металла на гильотинных ножницах следует внимательно следить за правильной подачей металла и не допускать его заклинивания. Нужно устанавливать оградительную линейку или предохранительный прижим, особенно при резке узких полос. Ножная пусковая педаль гильотинных ножниц должна быть надежно ограждена.

 

Порядок выполнения работы.

1. Ознакомиться с таблицей 1.

2. Заполнить таблицу 1 изучив теоретическую часть темы, полученную на лекции.

Таблица 1

№ варианта Инструмент для резки металла Толщина разрезаемого металла
1 Обыкновенные ручные ножницы  
2 Стуловые ножницы  
3 Ручные малогабаритные силовые ножницы  
4 Рычажные ножницы  
5 Маховые ножницы  
6 Гильотинные ножницы  

 

3. Ответить на контрольные вопросы. Ответы занести в тетрадь для практических работ.

 

Пример выполнения работы.

Заданы инструменты и приспособления для резки металла, необходимо написать правильный ответ, какой инструмент применим для резки металла толщиной от 0,5 мм. до 32 мм.

 

Контрольные вопросы.

1. Дать определение, что такое резка металла?

2. Какие приспособления применяются для выполнения резки?

3. Какой порядок резки круглого металла ножовкой по металлу?

4. Какой порядок резки листового металла ножовкой по металлу?

5. Какие особые виды резки вы знаете?

6. Виды брака при резки металла?

7. Виды ручных нажовок?

8. Безопасные приемы труда при резки металла?

 

Использованная литература.

1.    Макиенко . Н.И. Общий курс слесарного дела: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования –М.Высшая школа 1989г.

2.    Черпаков Б.И., Вереина Л.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.-416с.

3.    Черпаков Б. И. Технологическая оснастка: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. 288 с.


 

 


Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 50; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:




Мы поможем в написании ваших работ!