Причины брака при опиливании и правила безопасной работы.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3

Тема занятия: Опиливание металла.

Цели занятия:

Дидактическая: Изучить теорию основных приемов опиливание металла. Рассчитать и выбрать напильник в соответствии с длинной заготовки по варианту задания выданного преподавателем. Ответить на контрольные вопросы.

Развивающая: развитие у студентов самостоятельность и инициативу при выполнении опиливания заготовок и готовых деталей, развить умственную работу при подборе соответствующего инструмента.

Воспитательная:воспитание у студентов бережного отношение к инструменту, оборудование и материалу, аккуратность и внимательность в работе, соблюдения требований охраны труда. Стремиться воспитать чувство гордости за избранную профессию.

Вид занятия: комбинированное.

Оборудование и материалы: учебники, справочники, карандаши, линейки, транспортир, тетрадь, циркуль, вычислительная техника, методические рекомендации, наглядные пособия.

Теоретические сведенья.

ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА

Опиливание металла – обработка металла режущим инструментом напильником, которым снимается слой металла с целью придания предмету необходимых размеров, заданной формы и требуемой чистоты поверхности. Опиливание, одна из основных операций в слесарном деле, проводится обычно после рубки, резки ножовкой, а также при пригонке деталей во время сборки. Основными видами опилочных работ в слесарной обработке являются:

· Опиливание наружных и внутренних углов, а также сложных или фасонных поверхностей.

· Опиливание углублений и отверстий, пазов и выступов, пригонка их друг к другу.

Опиливание подразделяется на предварительное и окончательное(чистовое), выполняемое различными напильниками, которые выбирают в зависимости от заданной точности обработки и величины припуска, оставляемого на опиливание. Данные об этой зависимости приведены в таблицы. Точность и припуски на обработку для различных видов напильников приведены в таблице 1.

Таблица 1. Точность обработки, припуск и величина съема металла за один ход напильника в миллиметрах.

Напильники	Точность обработки	Припуск на обработку	Слой металла, снимаемый напильником за один ход
Драчевые	0,2…0,5	0,5…1,0	0,08…0,15
Личные	0,02…0,15	0,1…0,3	0,02…0,08
Бархатные	0,0005…0,01	0,05…0,1	0,01..0,03

Выбор напильника для опиловки

Выбор напильника определяется очертанием обрабатываемой наружной или внутренней поверхности. Работы производимые напильниками:

· Плоские тупоносые и остроносые напильники – опиливание легко доступных плоских и выпуклых поверхностей, а также пропиливание шприцев и канавок.

· Плоские напильники с овальными ребрами – опиливание галтелей, различных закруглений и плоских шприцев с овальными поверхностями.

· Трехгранные напильники – опиливание внутренних углов и трехгранных отверстий, плоскостей в труднодоступных для плоского напильника местах.

· Квадратные(четырёхгранные) напильники – распиливание квадратных и прямоугольных отверстий, узких плоских поверхностей.

· Полукруглые напильники – плоской стороной опиливают плоскости и выпуклые поверхности, полукруглой стороной – вогнутые поверхности.

· Круглые напильники – распиливание круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей.

· Ножевые напильники – опиливание внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях.

· Овальные напильники – опиливание наружных и внутренних вогнутых поверхностей, овальных отверстий, галтелей.

· Мечевидные напильники – опиливание зубчатых дисков и звёздочек.

· Надфили (проволочные и игольчатые) – для точных и например, в инструментальном деле или при изготовлении оптических и физических приборов, тонких отделочных работ, при обработке мелких отверстий и прорезей.

Общие приемы и правила опиловки.

Подлежащее опиливанию изделие зажимают в тисках так, чтобы обрабатываемая поверхность выступала над губками на высоту 5…10 мм.

При опиливании встают перед тисками вполоборота к ним (рис.1), т.е. повернувшись на 45градусов к оси тисков. Левую ногу выдвигают вперед по направлению движения напильника, правую ногу оставляяют от левой на 200…300мм, так, чтобы середина ее ступни находилась против пятки левой ноги.

Напильник берут в правую руку упирая ручку в ладонь; большой палец кладут на ручку вдоль, остальными пальцами поддерживают ручку снизу. Положив напильник на обрабатываемый предмет, накладывают левую руку ладонью поперек напильника на расстоянии 20…30мм от его конца.

Рис.1 Положения рук, корпуса и ног при опиливании

При этом пальцы не поджимают, так как иначе их легко поранить об острые края обрабатываемого изделия.

Рис.2 Давление руки на напильник.

Напильник двигают обеими руками вперед и назад плавно.

При движении напильника назад на него не нажимают. Рекомендуется делать от 40 до 60 двойных ходов напильника в минуту.

Самое сложное в опиливании – получить ровную обработанную поверхность. Трудность заключается в том, что производящему опиливание не всегда видно, действительно ли он снимает тот слой металла и в том именно месте где это необходимо.

Правильно опилить плоскость можно, если опиливание выполняется движением напильника вперекрестку(косым шрихом), т.е. попеременно с угла на угол, предположим, сначала слева направо под углом 30…40градусов к боковым сторонам тисков; после прохождения в таком направлении всей поверхности, не прерывая работы( важно не сбиться с темпа), перейти к опиливанию прямым штрихом и затем снова косым штрихом, но уже справа налево(рис.4). Угол сохраняется прежним. По расположению стрихов можно проверить правильность обрабатываемой поверхности.

Рис.4 Опиливание:

а – косым штрихом слева направо, б – прямым штрихом поперек, в – прямым штрихом вдоль заготовки, г – косым штрихом справа налево.

Если чистота поверхности в чертеже не указана, то опиливание производится только драчевым напильником. В случае необходимости получить более чистые и гладкие поверхности. Опиливание заканчивают личным напильником.

Причины брака при опиливании и правила безопасной работы.

Брак при опиливании может происходить вследстии плохого закрепления на верстаке тисков или чрезмерного зажима в них изделия. Наиболее часто встречаются виды брака – «горбы» на обрабатываемой поверхности и, заваленные края.

Часто опиленная поверхность оказывается исцарапанной (задранной), что является следствием неправильного выбора напильника или небрежности работающего.

Каждый работающий должен хорошо изучить правила безопасной работы, чтобы предохранить себя и окружающих от несчастных случаев. Ранения могут причиняться острыми краями и выступами изделия, хвостовиками напильника и ножовки, при соскакивании с них ручек. Нельзя удалять руками металлическую стружку с поверхности изделия и с тисков, а также сдувать её ртом, так как легко засорить глаза острыми, а потому очень опасными частицами металла.

Необходимо следить, чтобы:

· Ручки на напильниках были насажены прочно; нельзя пользоваться напильниками без ручек или с треснувшими или расколотыми ручками;

· Верстаки были надежно, без шатания закреплены на полу;

· Верстачные тески были установлены так, чтобы рабочие могли всегда занимать правильное рабочее положение;

· При опиливании предметов с острыми кромками пальцы левой руки не были поджаты под напильник при его обратном ходе.

Порядок выполнения работы.

1. Выбрать вариант задания выданного преподавателем, из таблицы 1.

Таблица 1. Варианты заданий для ПР№3

№ Варианта	Размер опиливаемой заготовки, мм
1	56
2	62
3	73
4	84
5	82
6	97
7	113
8	118
9	125
10	129
11	135
12	138
13	141
14	145
15	147

2. Рассчитать длину напильника исходя из того что расчетная длина должна быть на 150мм больше размера заготовки.

3. Выбрать напильник из таблицы 2.

Таблица 2. Напильники.

Типы напильников	Номер насечки	Длинна
		100	125	150	200	250	300	350	400	450
		Размеры сечения
Плоские	0-5	12х3	16х4	18х4,5	22х5,5	28х7	32х8	36х9	40х10	45х11
Квадратные	0-5	4	5	6	8	10	12	16	18	20
Трехгранные	0-5	8	10	12	16	18	20	22	25	28
Ромбические	1-3	12х3	16х4	18х4,5	22х5,5	28х7	32х9	36х12	-	-
Овальные	0-5	8х5.5	10х7	12х9	14х10	18х12	22х16	25х18	28х22	-
Линзовые	0-5	12х3	16х4	18х4.5	12х5.5	25х7	28х9	31х11	-	-
Полу-круглые Полу-круглые широкие	0-5 0-5	10х3 -	12х4 -	16х5 -	20х6 28х5	25х8 32х5,5	32х10 36х6	36х11 40х7	20х12 -	45х14 -
Круглые	0-5	4	5	6	8	10	12	16	18	20

4. Результаты записать в тетрадь для практических работ, ответить на контрольные вопросы.

Пример выполнения работы.

Задано; Размер заготовки 157мм. Необходимо произвести расчет длины напильника по варианту из таблицы 1.

L=157+150=307мм.

Выбрать стандартный напильник в соответствии с расчетными значениями из таблицы 2, и писать их в отчет

Контрольные вопросы

1. Дайте определение понятию «Опиливание металла»?

2. Какие инструменты применяются при опиливании металла?

3. Дайте определение понятию напильник, назовите его составляющие?

4. Какие виды насечек вы знаете?

5. Дать характеристику напильникам по видам насечки?

6. Дать характеристику напильникам по форме сечения и для чего их применяют?

7. Какие бывают ручки напильников и для чего используют кольцо?

8. Как производить уход за напильниками

9. Как производится насадка ручки напильника и снятие её?

10. Безопасные приемы опиливания?

Используемая литература

1. Макиенко. Н.И. Общий курс слесарного дела: учебник для студ.учереждений сред.проф.образования – М.Высшая школа 1989г.

2. Черпаков Б.И., Вереина Л.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.-416с.

Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 48; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!