Технология электродуговой сварки. Вертикальные и горизонтальные швы.
Дугу зажигают кратковременным прикосновением конца электрода к изделию и отводом его либо прямым отрывом после короткого замыкания (зажигание впритык), либо движением электрода по дуге (зажигание спичкой). Для надежного зажигания дуги электрод нужно отводить на высоту 4—5 мм от изделия.
Режим сварки. Режим ручной дуговой сварки определяется диаметром электрода, силой сварочного тока, напряжением на дуге, скоростью перемещения электрода вдоль шва, родом тока и полярностью.
Дугу следует вести таким образом, чтобы проплавлялись свариваемые кромки и отлагалось требуемое количество наплавленного металла –при хорошем формировании шва. Для поддержания постоянной длины дуги необходимо равномерно по мере расплавления подавать электрод к изделию. При сварке электрод нужно перемещать не только в направлении шва, но и поперек для хорошего формирования шва и получения уширенных швов. Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей.
Силу тока выбирают в зависимости от диаметра электрода и вида шва. Чтобы повысить производительность, величину тока следует максимально увеличить. Но чрезмерное увеличение тока приводит к повышенному нагреву электрода, осыпанию покрытия, увеличению разбрызгивания металла и ухудшению качества шва.
Полярность выбирают с учетом того, что анод нагревается в процессе сварки значительно больше, чем катод. Поэтому во избежание прожога тонкие изделия следует сваривать током обратной полярности.
|
|
|
Дуговая резка. Электродуговая резка основана на расплавлении металла с удалением его из места реза под действием давления сварочной дуги и собственного веса. Резку можно осуществлять угольным и металлическим электродом.
Резку угольным электродом ведут при прямой полярности. Для стальных листов толщиной до 22 мм требуется ток до 400—500 А, а для больших толщин и изделий из меди — до 1000 А.
На металлический электрод толстым слоем наносят специальное покрытие, которое, огорая, выделяет тепло, ускоряя процесс резки. Для резки применяется более тугоплавкое покрытие (чем для сварки), состоящее из марганцевой руды, разведенной на жидком стекле. Для электродов диаметром 5—6 мм толщина покрытия составляет 1,2—1,5 мм.
Резка угольным и металлическим электродами малопроизводительна, причем рез получается широкий и неровный.
В настоящее время в производство внедряется воздушно-дуговая резка металлов, которая заключается в том, что разрезаемый металл расплавляют в месте реза угольной дугой, затем под действием струи сжатого воздуха расплавленный металл частично сгорает, а частично выдувается. Производительность при этом возрастает, чистота реза улучшается.
|
|
|
Сварные швы классифицируют по следующим признакам:
a) по расположению в пространстве — на нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные;
б) по протяженности — на сплошные и прерывистые;
ъ) по отношению и направлению действующих на них усилий — на фланговые, лобовые или торцовые, косые и комбинированные.
Пороки сварных соединений и методы контроля сварного шва. К основным порокам сварных соединений относятся: непровар, неполномерный шов, пережог, проплавление и прожог, пористость, трещины, кратеры, наплывы. Причинами их могут служить загрязненная поверхность, неправильный подбор сварочного тока или мощности горелки, неравномерная подача электродного или присадочного материала и т. д.
В сварочных работах проводят предварительный контроль, а также контроль во время процесса и после окончания работ.
Предварительный контроль заключается в проверке качества электродного материала, основного материала и т. д. Во время процесса сварки проверяют режим сварки, наружную поверхность шва. После окончания работ проводят наружный осмотр сварного шва, просвечивание рентгеновскими лучами, магнитный контроль, механическое испытание шва, металлографическое исследование. Для определения плотности сварного соединения возможно применение керосина и испытание давлением воздуха или воды.
|
|
|
Как варить вертикальный шов:
Из-за того, что шов располагается вертикально, а сила тяжести действует постоянно, расплавленный металл устремляется вниз. Это основная сложность, которая не дает начинающему сварщику выполнить работу с более-менее приемлемым качеством.
Все действия специалиста в этом случае (помимо основной работы) направлены на удержании расплавленной массы в пределах рабочей области стыка. Решить задачу помогает стабильность в работе: электрическая дуга должна быть постоянной. Ее следует удерживать на минимально возможном расстоянии между сварочной ванной и электродом.
Техника сварки снизу вверх:
Самый распространенный способ – сваривание по направлению от самой нижней точки стыка к верхней. Благодаря такому направлению перемещения обеспечивается стабильный контроль над расплавом, который проще удержать в пределах ванночки. Именно при таком способе сварки удается положить качественный шов и создать надежное соединение.
|
|
|
Естественно, перед началом процесса сварки, нужно подготовить кромки свариваемых деталей. Они обрабатываются абразивными материалами в точном соответствии с требованиями. Отдельно настраивается аппарат, выставляется нужное сопротивление, сила тока и выбирается наиболее подходящий электрод.
На первом этапе сварщик делает насколько прихватов длиной 1-2 см, которые равномерно располагаются по всей длине стыка. Это необходимо, чтобы избежать деформации поверхности соединяемых деталей в результате резкого повышения температуры. При вертикальном сваривании угол между электродом и рабочей поверхностью выдерживается в диапазоне 45-90 градусов.
Согласно разработанной инструкции действия сварщика состоят из четырех пунктов:
Законтачить электрод к металлу, чтобы разжечь дугу.
Сделать несколько прихваток по направлению от середины к краям. Они располагаются на приблизительно одинаковом расстоянии, а количество зависит от длины стыка.
Формировать шов по направлению от нижней точки к верхней.
Следить за тем, чтобы расплав не вытекал из рабочей ванночки.
Не нужно слишком быстро перемещать электрод. В этом случае невозможно добиться хорошего прогрева заготовок. Но не стоит и медлить, поскольку большое количество расплава станет причиной его стекания вниз. Скорость перемещения электрода должна обеспечивать оптимальное количество расплава в ванночке.
Вместе с поступательным движением снизу-вверх сварщик должен позаботиться и о поперечных движениях электрода полумесяцем, елочкой либо иным приемом. Стоит учесть, что техника поперечного перемещения расходников актуальна только в том случае, когда толщина соединяемых заготовок больше 4 мм.
При вертикальной сварке важно проходить стык в один заход без остановок. Именно это является основной сложностью для начинающих сварщиков. С опытом приобретаются нужные навыки, и вертикальная сварка перестает быть проблемой.
Техника сварки сверху вниз:
Со временем сварщики так само без труда формируют вертикальные швы с перемещением электрода по направлению сверху-вниз. Здесь нужно знать о небольшой хитрости, без которой выполнение работы было бы очень проблематичным. При поджоге электрической дуги электрод нужно ставить под прямым углом относительно рабочей поверхности. После старта процесса держатель немножко следует опустить. До того момента, когда угол между электродом и металлом будет примерно 15-20 градусов.
Проводка электрода по стыку выполняется с поперечными движениями. Они могут быть прямыми (прямоугольными), пилообразными или волнообразными. Выбор способа – на усмотрение сварщика. Важно, чтобы расплат равномерно распределялся в ванночке и не вытекал из нее. Такой метод вертикальной сварки сложнее, чем при движении снизу-вверх. Но он пользуется популярностью у опытных специалистов, поскольку в результате получается более качественный и прочный шов.
Технология сварки горизонтального шва:
Техника формирования горизонтального шва мало чем отличается от укладки вертикального. Особенности заключаются в изменении угла постановки расходных материалов. Направление перемещения электрода не имеет принципиального значения. Можно двигаться слева-направо или наоборот, справа-налево. Выбор зависит от предпочтений сварщика и условий выполнения операции.
Тем не менее, и здесь нужно придерживаться определенных правил. В противном случае, вытекание расплава из ванночки тоже вероятно. Необходимо выбрать такое расположение электрода, при котором сила горения электрической дуги была бы равна силе тяжести капель металла и направлена в другую сторону. Вполне вероятно, что потребуется опытным путем выбрать наиболее подходящую силу тока и скорость движения по стыку.
Как правило, горизонтальный шов проваривается непрерывным способом. Но в случаях, когда удержать расплав в ванночке сложно, рационально прибегнуть к другой методике. К примеру, в некоторых случаях периодическое гашение сварной дуги помогает получить более качественный результат. Все тонкости становятся более понятными с опытом. Не стоит отчаиваться, если на первых порах сварочный шов таковым можно назвать с большой натяжкой.
Формирование сварочного шва с нужной глубиной проварки и шириной достигается, благодаря аккуратному перемещению электрода от кромки одной заготовки к другой в поперечном направлении. При сваривании деталей с толщиной стенок до 4 мм используются различные приемы поперечного хода: форма рисунков сильно варьируется. Каких-то рекомендаций нет, и сварщик сам определяется с методом. Основное требование – добиться нужной глубины провара и оптимальной ширины шва.
Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 18; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!