ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Стадии производства
1. Очистки ББФ от легких С3 и ниже и тяжёлых углеводородов С5 и выше методом ректификации;
2. Очистки ББФ от влаги перед узлом гидрирования методом азеотропной ректификации (осушки).
3. Отмывки возвратной фракции С4
4. Блоки гидрирования
5. Узел хемосорбции
6. Узел десорбции бутадиена из МАР;
7. Узел отмывки бутадиена от аммиака
8. Узел очистки бутадиена-возврата [8].
Описание технологического процесса и технологической схемы
Бутадиен-возврат, содержащий стирол, димеры бутадиена и полимерные соединения, из цеха Е-1-9-12а принимается в аппарат поз. 65/3. В качестве резерва предусмотрена возможность приёма бутадиена-возврата в цистерну поз. 65/1 узла отмывки бутадиена.
Уровень в аппарате поз. 65/3 регистрируется прибором поз. 517. При уровне в аппарате поз. 65/3 20 % и 80 % по прибору поз. 517/2 включается световая и звуковая сигнализация на УАС поз. 994.
Температура в аппарате поз. 65/3 регистрируется прибором поз. 776.
Давление в аппарате поз. 65/3 регулируется прибором поз. 853, клапан которого установлен на трубопроводе подачи отдувок из аппарата поз. 65/3 в отделение Д-3 цеха Д-5-6 или на ФВД. При давлении в аппарате поз. 65/3 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) и менее и 0,45 МПа (4,5 кгс/см2) и более включается световая и звуковая сигнализация на щите УАС поз. 994.
Для защиты от завышения давления емкость поз. 65/3 оборудована ППК с установочным давлением 0,95 МПа (9,5 кгс/см2), сброс с которого направлен в емкость поз. 75 узла десорбции бутадиена из МАР.
|
|
|
На трубопроводе приёма бутадиена-возврата в аппарат поз. 65/3 установлен отсечной клапан поз. 905, управление которым осуществляется со щита КИП в операторной.
Наличие кислорода в бутадиене - возврате, поступающем из цеха Е-1-9-12а, может привести к образованию перекисных соединений и в дальнейшем к образованию полимерных соединений в технологическом оборудовании узла ректификации бутадиена-возврата, что приводит к забивке технологического оборудования и трубопроводов.
Для предотвращения накопления кислорода и образования кислородсодержащих соединений, аппарат поз. 65/3 постоянно продувается азотом. Расход азота регулируется прибором поз. 852, клапан которого установлен на трубопроводе подачи азота в аппарат поз. 65/3. При расходе азота 12,5 м3/ч и менее включается световая и звуковая сигнализация на УАС поз. 994. Корректировка подачи азота на продувку емкости производится в зависимости от объемной доли кислорода в газовой отдувке из аппаратов поз. 65/3, 65/1 узла отмывки бутадиена. Содержание кислорода в газовой-отдувке выдерживается не более 8,5 % объёмных, ниже минимальной концентрации кислорода, при которой возможно образование взрывоопасной смеси.
|
|
|
Для предотвращения образования полимерных соединений в технологическом оборудовании предусмотрена подача ингибитора в трубопровод всаса насоса поз. 58/4,5.
Прием ингибитора ИПОН в сепаратор поз.185 производится периодически. Ингибитор ИПОН в отделение №2 (Д-10) доставляется в бочках со склада химсырья ОАО «Синтез-Каучук», откуда насосом поз. 186/1 закачивается в сепаратор поз. 185.
Насос поз.186/1 используется также для закачки ингибитора ДСИ в емкость поз.54б узла отмывки бутадиена от аммиака, поэтому в трубопроводах всаса и нагнетания насоса может остаться ингибитор ДСИ. Смешивание небольшого количества ДСИ и ИПОН для ингибирования узла ректификации допускается.
При перекачивании ингибитора ИПОН в сепаратор поз.185 насос поз.186/1 может не включиться от кнопки «ПУСК», так как включен в систему СБС по максимальному уровню в емкости поз.54б узла отмывки бутадиена от аммиака.
Совместно с аппаратчиком узла отмывки бутадиена от аммиака установить причину неполадки, доложить начальнику смены для принятия мер для их устранения.
Уровень в сепараторе поз. 185 регистрируется прибором поз. 585.При уровне в сепараторе поз. 185 82 % и более включается световая и звуковая сигнализация на УАС поз. 990. Ингибитор из сепаратора поз. 185 самотеком поступает в мерник поз. 185а, из мерника ингибитор насосом поз. 186/2 подаётся в трубопровод всаса насоса поз. 58/4,5, так же имеется возможность подачи ингибитора в трубопровод подачи флегмы.
|
|
|
Давление в ёмкости поз. 185 – не более 0,1 МПа (1,0 кгс/см2) поддерживается подачей азота в ёмкость поз. 185.
Для предотвращения образования избыточного давления на трубопроводах нагнетания насосов поз. 186/1,2 установлены ППК с установочным давлением 0,5 МПа (5,0 кгс/см2) и 1,35 МПа (13,5 кгс/см2) соответственно, сброс с которых направлен в трубопровод приема ингибитора на всас насосов поз. 186/1,2 соответственно.
Бутадиен-возврат из аппарата поз. 65/3 или из цистерны поз. 65/1 узла отмывки бутадиена насосом поз. 58/4, 5 подаётся через клапан регулятора расхода поз. 805 на одну из колонн поз. 59/1,2, представленных на схеме, одна колонна находится в резерве.
Подвод тепла в колонну поз. 59/1,2 осуществляется подачей пара давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) в межтрубное пространство выносного кипятильника поз. 60/1¸4. Расход пара, подаваемого в кипятильник поз. 60/1¸4, регистрируется прибором поз. 541.Температура в кубе колонны поз. 59/1,2, не выше 90°С, регистрируется приборами поз. 775 (точка 2,8) и поз. 841/а, б (точка 11,12). При температуре 90°С включается световая и звуковая сигнализация на УАС поз. 996.
|
|
|
Температура середины колонны регистрируется прибором поз.775 (точка 1,7), в верхней части колонны - прибором поз.775 (точка 3,9).
Уровень в кубе колонны поз. 59/1,2 регулируется прибором поз. 841, клапан которого установлен на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз. 60/1-4.
Давление в верхней части колонны поз. 59/1,2 регулируется прибором поз. 843, клапан которого установлен на трубопроводе отдувок в отделение Д-3 цеха Д-5-6. При давлении в верху колонны поз. 59/1,2 0,44 МПа (4,4 кгс/см2) включается световая и звуковая сигнализация на УАС поз. 994.
При давлении в кубе колонны поз. 59/1,2 0,46 МПа (4,6 кгс/см2) по прибору поз. 941/1,2 включается световая и звуковая сигнализация, прекращается подача пара в кипятильник поз. 60/1¸4, автоматически закрывается регулирующий клапан поз. 541 на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз. 60/1¸4.
Для защиты колонны поз. 59/1,2 от завышения давления на кипятильниках поз. 60/1¸4 установлены ППК с установочным давлением 0,46 МПа (4,6 кгс/см2), сброс которых направлен в ёмкость поз. 101 отделения Д-8 и далее на ФВД.
Для предотвращения образования полимера в самих ППК, на входных трубопроводах к ППК установлены разрывные мембраны с давлением разрыва 0,46 МПа (4,6 кгс/см2).
Для контроля за состоянием мембран между местом установки мембран и ППК смонтированы датчики давления поз. 660/1÷4. При давлении 0,46 МПа (4,6 кгс/см2) включается световая и звуковая сигнализация на УАС поз. 994.
Кубовая жидкость из колонны поз. 59/1,2 по мере накопления "тяжёлых" углеводородов (тяжелого остатка) периодически выводится в цистерну поз. 57, откуда насосом поз. 7/1,2 откачивается в отделение №1 (Д-4), Д-12 цеха сырья № 1 или отделение И-9 цеха сырья № 2 ОАО «Синтез-Каучук» через отделение №1 (Д-4).
Уровень в цистерне поз. 57 регистрируется прибором поз. 513. При уровне 20% и 80% включается световая и звуковая сигнализация на УАС поз. 990 (994).
Для защиты от завышения давления на цистерне поз. 57 установлены ППК с установочным давлением 0,574 МПа (5,74 кгс/см2), сброс с которого направлен в емкость поз. 75 узла десорбции бутадиена из МАР.
Расход откачиваемого тяжёлого остатка из цистерны поз. 57 регистрируется прибором поз. 560. При малом расходе откачиваемого продукта, для предотвращения отключения насосов поз. 7/1,2 предусмотрена циркуляция от насосов поз. 7/1,2 в цистерну поз. 57.
При проведении горячей циркуляции узлов хемосорбции-десорбции технологической схемой предусмотрена возможность вывода десорбированных углеводородов из цистерны поз. 55/2 узла отмывки бутадиена в цистерну поз. 57.
В качестве резерва для цистерны поз. 57 используется цистерна поз. 6/1.
Уровень в цистерне поз. 6/1 регистрируется прибором поз. 505/1. При уровне в цистерне поз. 6/1 - 20% и 80% включается световая и звуковая сигнализация на щите КИП.
Для защиты от завышения давления на цистерне поз. 6/1 установлены ППК с установочным давлением 0,574 МПа (5,74 кгс/см2), сброс которого направлен в цистерну поз. 6/2 и далее в атмосферу.
Уровень в цистерне поз. 6/2 регистрируется прибором поз. 505/2. При уровне в цистерне поз. 6/2 - 10% включается световая и звуковая сигнализация на щите КИП.
Отдувки из цистерны поз. 57, 6/1 направляются на приём компрессора отделения Д-3 цеха Д-5-6 или на ФВД.
Пары бутадиена, с верха колонны поз. 59/1,2, поступают в межтрубное пространство дефлегматора поз. 61/1¸3, теплообменника поз. 3, где охлаждаются промышленной водой, подаваемой в трубное пространство аппаратов. Сконденсировавшиеся углеводороды самотёком поступают в сборник поз. 12.
Несконденсировавшиеся углеводороды из дефлегматора поз. 61/1¸3, теплообменника поз. 3, поступают в конденсатор поз. 3а, в трубное пространство которого подается рассол.
Сконденсировавшиеся углеводороды из конденсатора поз. 3а стекают в сборник поз. 12. Несконденсировавшиеся отдувки направляются на приём компрессора отделения Д-3 цеха Д-5-6 или на ФВД.
Расход отдувок из конденсатора поз. 3а регистрируется прибором поз. 553.
Расход всех отдувок с узла ректификации регистрируется прибором поз. 553/1.
Уровень в сборнике поз. 12 регистрируется прибором поз. 812. При уровне 20% и 80% включается световая и звуковая сигнализация на УАС поз. 994.
Для защиты от завышения давления на емкости поз. 12 установлены ППК с установочным давлением 0,52 МПа (5,2 кгс/см2), сброс с которого направлен в емкость поз. 75 узла десорбции бутадиена из МАР.
Предусмотрена возможность несконденсированные углеводороды направить в отделение Д-3 цеха Д-5-6 или на ФВД, минуя конденсатор поз. 3а.
Для учёта расхода отдувок, сбрасываемых на факел, установлен счетчик газа ГУВР – 011А.
Бутадиен-ректификат из сборника поз. 12 насосом поз. 58/1,2 через клапан регулятора расхода поз. 839 подаётся в колонну поз. 59/1,2 в качестве флегмы.
Балансовый избыток через клапан регулятора расхода поз. 812/3 с коррекцией по уровню в сборнике поз. 12 (прибор поз. 812) направляется на 3 систему хемосорбции и через регуляторы расхода поз. 812/1,2 на 1, 2, системы хемосорбции.
Для экстренного прекращения подачи бутадиена-возврата на системы хемосорбции установлен клапан отсекатель поз. 912 (ПЛиЛАС), управление которым осуществляется со щита КИП в операторной.
Технологической схемой предусмотрен приём привозного бутадиена из отделения И-1 цеха сырья № 1 в аппарат поз. 65/3 или непосредственно в колонну ректификации поз. 59/1,2.
Расход бутадиена регулируется прибором поз. 803, клапан которого установлен на трубопроводе приёма бутадиена в колонну поз. 59/1,2. Для экстренного прекращения приёма бутадиена в колонну поз. 59/1,2 установлен клапан-отсекатель поз. 903 (ПЛиЛАС), управление которым осуществляется из операторной.
Имеется возможность подачи бутадиена из отделения И-1 цеха сырья № 1 в отделение Д-3 цеха Д-5-6, минуя колонну поз. 59/1,2.
Имеется возможность подачи балансового избытка привозного бутадиена из сборника поз. 12 насосом поз. 58/1,2 в отделение Д-12 цеха сырья № 1 через клапан регулятора расхода поз. 829.
При необходимости по трубопроводу приёма привозного бутадиена в колонну поз. 59/1,2 имеется возможность производить откачку бутадиена насосом поз. 66/1,2 в емкость 65 узла отмывки и далее в отделение И-1 цеха сырья № 1.
Конденсат из кипятильников поз. 60/1¸4 и кипятильников поз. 36/1¸7 узла десорбции поступает в сборник конденсата поз. 80а и далее направляется в межтрубное пространство холодильника поз. 83, где охлаждается промышленной водой, после чего конденсат поступает в ёмкость поз. 80.
Уровень в ёмкости поз. 80а регулируется прибором поз. 530/2, клапан которого установлен на трубопроводе подачи конденсата в холодильник поз. 83.
Емкость поз. 80 оборудована гидрозатвором поз. 80б, предназначенным для поддержания избыточного давления и исключения подсоса воздуха в емкость поз. 80. В качестве затворной жидкости в гидрозатвор поз. 80б заливается трансформаторное масло.
Уровень в ёмкости поз. 80 регулируется прибором поз. 530/1, клапан которого установлен на трубопроводе откачки конденсата из ёмкости поз. 80.
Из емкости поз. 80 конденсат насосом поз. 81/1,2 откачивается в трубопровод обратной промводы после холодильников поз. 28/1,2 узла десорбции или на станцию перекачки цеха ПМЦК ОАО «Синтез-Каучук», а также на узел отмывки в отделение Д-4 и на увлажнение пара отделения Д-10. Расход откачиваемого конденсата регистрируется прибором поз. 530.
Конденсат от кипятильников поз. 48, 114 подаётся в аппарат поз. 29/1 для подогрева МАР узла десорбции и далее в емкость поз.80. При останове аппарата поз. 29/1, конденсат через холодильник поз. 83 подаётся в емкость поз. 80.
Насосы поз. 7/1,2; 58/1,2; 58/4,5 оборудованы блокировками и сигнализацией:
- по заполнению насоса перекачиваемой жидкостью (прибор поз.5058/1,2,4,5-1;5007/1,2);
- по температуре подшипников (прибор поз.7058/1,2,4,5-1,2);
- по уровню затворной жидкости в бачке (прибор поз.5058/1,2,4,5-2,3);
- по давлению в бачке с затворной жидкостью (прибор поз.6058/1,2,4,5-1,2);
- по давлению на трубопроводе нагнетания (прибор поз.6007/1,2).
Для экстренного исключения из схемы технологических насосов поз. 58/4,5; 58/1,2 на трубопроводах всаса и нагнетания установлены электрозадвижки № 1, 2 и 11, 12 (ПЛА) соответственно, управление которыми производится со щита КИП в операторной.
Расход промводы, подаваемой на узел ректификации, регистрируется прибором поз. 501.
Давление пара 1,0 МПа (10 кгс/см2) второго ввода регулируется прибором поз. 800/2, клапан которого установлен на трубопроводе подачи пара. Расход пара регистрируется прибором поз.503, температура - прибором поз.777, давление – поз.608/2. При давлении пара на вводе 0,4 МПа (4,0 кгс/см2) включается световая и звуковая сигнализация на щите КИП.
От завышения давления трубопровод подачи пара оборудован ППК с установочным давлением 0,57 МПа (5,7 кгс/см2), сброс с которого направлен в атмосферу.
Расход рассола, подаваемого на узел ректификации, регулируется прибором поз. 854, клапан которого установлен на трубопроводе обратного рассола.
От завышения давления трубопровод обратного рассола оборудован ППК с установочным давлением 0,57 МПа (5,7 кгс/см2), сброс с которого направлен в емкость поз.114 отделения Д-8 [9].
Рис.2.1. Схема основного узла ректификации
Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 38; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!