Вопрос. Способы проведения монтажа
Универсальные инструменты и механизмы
Механизмы Мостовые краны с ручным приводом подъема и передвижения - снятие и установка тяжелых деталей.
1.Электрические мостовые краны.
2.При ремонтных работах на открытых площадках применяют автокраны, авто- и
электропогрузчики.
3.Для группы колонных аппаратов целесообразно иметь башенный кран.
4.В ремонтной технике широко применяют тали. Их подвешивают к устойчивым и
проверенным на надежность балкам или переносным треногам.
5.Пневмоподъемники - для подъема относительно легких деталей (масса до 2 тонн).
Все грузоподъемные механизмы должны быть снабжены надежными
устройствами безопасности - тормозами, ограничителями грузоподъемности, высоты подъема, перемещения. В случае применения для подъема блоков и полиспастов надежность останова должна быть обеспечена тормозом тягового устройства (лебедки).
6.При ремонтных работах применяют различные лебедки. Ручные однобарабанные
лебедки - для точных установочных работ.
7.Электрические реверсивные лебедки.
8.Канаты и тропы, применяемые при ремонтах, необходимо проверять на 10.
исправность в установленном порядке также, как предназначенные для производства монтажных работ.
Инструменты
1. Слесарные тиски - для закрепления ремонтируемых деталей. Отличают тиски 4-х исполнений: поворотные без укороченного и с укороченным холостым ходом, неповоротные без укороченного и с укороченным холостым ходом.
|
|
|
2. Напильники, которыми производятся основные опиловочные работы (плоские тупоносые и остроносые, трехгранные, ромбические, ножовочные, круглые).
3. Для тонких опиловочных работ применяют надфили.
4. Грубую пригонку деталей, обработку сварных швов можно производить с помощью ручных шлифовальных машин и абразивного инструмента - шлифовального круга.
5. Тонкие доводочные работы, требуемые для пригонки плоских и цилиндрических поверхностей, производят шабрением - соскабливанием микроскопических тонких стружек.
Для этого используют ручные плоские и трехгранные шаберы и контрольные плиты или эталоны.
6. Для притирочных работ, предназначенных для достижения высокого класса по шероховатости, притираемую поверхность обрабатывают абразивными зернами, которые вместе со смазывающими жидкостями входят в состав притирочных паст. В качестве абразива используют порошки оксида хрома, железа и алюминия. Промышленность выпускает гостовые притирочные пасты (пасту ГОУ или алмазные пасты).
Практикуют 2 способа притирки: взаимной притиркой (взаимным движением поверхностей сопрягаемых деталей) и с помощью спец. притира, изготовляемого из мягкого перлитного чугуна.
|
|
|
7. Сверленые отверстия следует производить, как правило, на сверлильных станках. Если это невозможно, то используют ручную дрель или пневмодрель.
Сверлильные машины используют также для зенкования и развертывания уже просверленных отверстий.
8. Листовой металл режут вырубными и прорезными ножницами с ручным или механизированным приводами. Для этой же цели можно применять дисковые ножницы, ручную пилу.
9. В экипировку ремонтных бригад входят также молотки, зубила, разметочный инструмент, струбницы, хомуты, щетки для зачистки металлических поверхностей, а также контрольно-измерительные инструменты и др. специальные инструменты, применяемые для ремонта определенного вида оборудования.
Документация
I. Первичная документация (оформляется до начала монтажных работ).
В зависимости от стоимости типовых проектов, сложности первичная документация разрабатывается в одну или две стадии.
При одностадийном - выдается технический проект; при двухстадийном - технический проект и чертежи.
В зависимости от объема и сложности первичную документацию разрабатывают проектные организации или проектное бюро завода.
|
|
|
Разработку рабочих чертежей начинают после утверждения проекта.
Проект состоит из пояснительной записки, чертежей (планы монтажной площадки, планы расположения аппаратов и т.д.).
II. Исполнительная документация (оформляется в период проведения монтажных работ).
В исполнительную документацию входят:
1) акты приема фундамента;
2) акты на скрытые работы (прокладка кабеля, бетонирование опорных частей конструктивных элементов после закрепления, очистка внутренних и наружных поверхностей от антикоррозионных покрытий, подготовка траншей для трубопроводов);
3) протоколы, подтверждающие замену материала, предусмотренного проектом;
4) протоколы лабораторных испытаний материалов и сварных швов;
5) акты на испытание оборудования и трубопроводов.
III. Документация сдачи оборудования в эксплуатацию.
1. Испытание
1.1. Аппараты опрессовывают (гидро- и пневмоиспытания).
1.2. Машины и механизмы на холостом ходу, затем под нагрузкой. Режим испытания давление, температура, время, нагрузка. Способы выявления дефектов и их устранения для каждого оборудования показывают в паспортах, рабочих чертежах, технологических картах.
Выявленные неполадки устраняют и готовят к контрольным испытаниям.
|
|
|
2. Контрольные испытания проводятся в присутствии заказчика, составляется акт о готовности оборудования к комплексному опробованию.
3. Комплексное оборудование проводит заказчик. Неполадки, замеченные при опробовании, исправляют подрядчики до вывода на нормальный эксплуатационный режим.
Оборудование, подведомственное Ростехнадзору, разрешается вводить после регистрации органа РТН.
Вопрос. Способы проведения монтажа
В зависимости:
1) от габаритов, массы и конструкции;
2) от площадки, на которой производится монтаж (маневренность);
3) от пространственного положения оборудования и геометрических отметок его расположения
4) от оснащенности монтажной площадки.
Различают следующие способы монтажа:
1) индустриальный - полностью готовое оборудование устанавливают на фундамент.
2) монтаж крупными блоками. Укрупненные блоки собирают на фундаменте методом наращивания или подращивания.
3) монтаж по месту - оборудование собирают из отдельных узлов и деталей непосредственно на месте установки.
– – –
Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 21; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!