Основные потребители электрической энергии
− Комбинаты «Североникель» и «Печенганикель» Кольской горно-металлургической компании
− АО «Апатит»
− Оленегорский и Ковдорский горно-обогатительные комбинаты
− Кандалакшский алюминиевый завод, объекты министерства обороны РФ.
Мной было пройдено знакомство с непосредственным начальством и персоналом, а так же инструктаж по технике безопасности и охране труда.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 4 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
Тема 1.2. Организация и планирование ремонта электрооборудования
При нормальной эксплуатации электрооборудование распределительных устройств и подстанций может работать много лет. За это время исправное электрооборудование может "устареть" и его дальнейшая эксплуатация становится нецелесообразной, так как появляется новое, более совершенное и экономичное аналогичное оборудование.
Преждевременный износ отдельных частей и деталей электрооборудования, как правило, является следствием неудовлетворительного обслуживания или плохо проведенного ремонта. Это может создать аварийную ситуацию в электрической сети или привести к выходу электрооборудования из строя. Поэтому предупреждение преждевременного износа и обеспечение рабочего состояния оборудования является одной из основных задач технического обслуживания электрооборудования.
|
|
|
Поддержание энергетического оборудования на предприятиях в должном техническом состоянии осуществляется путем планомерно проводимых технических и организационных мероприятий профилактического характера, т. е. системой планово-предупредительного ремонта (ППР).
Системой ППР в зависимости от режимов работы электрооборудования и условий его эксплуатации устанавливается чередование, периодичность и объемы технических обслуживании и ремонтов электрооборудования с учетом обеспечения бесперебойной работы предприятия и безопасного ведения работ. Планово-предупредительный ремонт включает в себя работы по уходу, межремонтному обслуживанию и проведению текущих и капитальных ремонтов электрооборудования. Проведение ремонтов электрооборудования, предусмотренных системой ППР, обеспечивает снижение издержек на его содержание, уменьшает количество и время простоев, число аварий, повышает надежность работы и качество ремонта.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 5 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
|
|
|
Организация ремонта и обслуживание оборудования на предприятии может проводиться централизованно и децентрализовано. Централизованная система характеризуется тем, что ремонт электрооборудования выполняется специализированными ремонтными службами, а обслуживание и мелкий ремонт находящегося в эксплуатации электрооборудования выполняет персонал, подчиненный соответствующему производственному подразделению (службе, участку).
При децентрализованной системе отсутствуют специализированные ремонтные службы и все ремонтные работы, такие, как уход, мелкий ремонт и обслуживание оборудования выполняются персоналом мастерских, служб, бригад непосредственного производственного участка. Централизованная система проведения ремонтов обеспечивает наилучшее техническое и наиболее экономичное обслуживание и ремонт оборудования. Единое руководство всеми работами делает эту систему более гибкой, а выполнение работ - более квалифицированным.
Текущий ремонт осуществляется для обеспечения работоспособности и надежности оборудования до следующего планового ремонта. При этом виде ремонта должны проводиться работы по осмотру электрооборудования, очистке, уплотнению, регулировке и ремонту отдельных блоков и деталей с устранением дефектов, возникших в процессе эксплуатации. Во время выполнения текущих ремонтов производят различные профилактические испытания, а также измерения с целью выявления и своевременного устранения имеющихся неисправностей оборудования, приборов и аппаратов.
Средний ремонт аппаратов и оборудования осуществляется с целью восстановления ресурса блоков, деталей, частей оборудования, срок службы которых меньше периода между двумя последовательно проводимыми капитальными ремонтами.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 6 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
|
|
|
При этом виде ремонта электрооборудование разбирают, осматривают, проверяют, измеряют, устраняют обнаруженные дефекты, восстанавливают и заменяют изношенные блоки и детали, после чего испытывают и регулируют. При проведении капитального ремонта отдельные узлы электрооборудования модернизируют с учетом современных достижений науки и техники.
|
|
|
Периодичность капитального и среднего ремонтов и длительность простоев на ремонте для отдельных видов основного оборудования устанавливаются в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей" Министерства энергетики и электрификации СССР. Этими правилами, в частности, предусматриваются следующие сроки проведения ремонтов основного оборудования подстанций и распределительных устройств.
Для главных трансформаторов электростанций и подстанций, основных и резервных трансформаторов собственных нужд и реакторов:
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 7 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
− текущие ремонты - не реже чем один раз в 2 года;
− капитальные ремонты - первый - не позже чем через 8 лет после начала эксплуатации, последующие - по мере необходимости в зависимости от состояния трансформаторов и реакторов;
Для всех остальных трансформаторов:
− текущие ремонты - по мере необходимости, но не реже чем один раз в 4 года;
− капитальный ремонт - по результатам испытаний и состоянию трансформаторов.
Для оборудования распределительных устройств:
− текущие ремонты - по мере необходимости в сроки, установленные главным инженером энергопредприятия;
− капитальные ремонты масляных выключателей - один раз в 6 - 8 лет, выключателей нагрузки. Разъединителей и заземляющих ножей - один раз в 4 - 8 лет (в зависимости от конструктивных особенностей).
Воздушных выключателей - один раз в 4 - 6 лет. Отделителей и короткозамыкателей с открытым ножом и их приводов - один раз в 2 - 3 года. Разъединителей внутренней установки, требующих снятия напряжения с шин или перевода с одной системы шин на другую - по мере необходимости, другого оборудования (трансформаторов тока, напряжения и т. д.) - по мере необходимости или результатам профилактических испытаний и осмотров.
Изменение периодичности ремонтов допускается с разрешения вышестоящих организаций при соответствующем техническом обосновании в зависимости от состояния оборудования.
На основании периодичности капитального и текущего ремонтов электрооборудования, а также длительности простоев при ремонтах составляются годовые планы капитальных и средних ремонтов основного оборудования. Месячные графики капитальных, средних и текущих ремонтов электрооборудования составляются и утверждаются на основе годовых планов ремонтов.
До начала работ по капитальному и среднему ремонтам оборудования составляются ведомости объема работ и смета, календарный график и проект организации ремонтных работ, необходимая ремонтная документация.
В этот же период проводятся экспресс испытания оборудования для получения данных, необходимых для анализа работы, и определения состояния отдельных элементов оборудования.
Если в период проведения ремонта предусматривается реконструкция или модернизация оборудования, то до начала работ составляется и утверждается техническая документация на эти работы.
До начала работ выполняются мероприятия по организации связи, принимаются противопожарные меры, комплектуются и инструктируются ремонтные бригады всех участвующих в ремонте; и испытаниях служб.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 8 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
Мастерские и площадки должны быть оборудованы всеми необходимыми механизмами, станочным парком, приспособлениями и инструментом и соответствовать принятым санитарным требованиям.
Для успешного проведения ремонта электрооборудования предприятия оснащаются стационарными и передвижными подъемно-транспортными средствами, такелажными приспособлениями, инструментом и средствами малой механизации, а также обеспечиваются запасными частями, запасом материалов и обменным фондом арматуры, блоков и оборудования в соответствии с действующими нормами.
Большую роль в организации досрочного выполнения при хорошем качестве ремонтных работ играют научная организация труда (НОТ) и социалистическое соревнование.
Основой НОТ при ремонте электрооборудования в распределительных устройствах и подстанциях является разработка линейных и сетевых графиков выполнения работ, рациональная расстановка ремонтного персонала по специализации, внедрение передовых приемов и методов работ, высокий уровень организации труда, подготовка и повышение квалификации кадров по ремонту электрооборудования, усовершенствованное материально-техническое обеспечение и ряд других технических и организационных мероприятий.
Наилучшей организации ремонтных работ при централизованном обеспечении материалами, приспособлениями и механизмами можно добиться при использовании предварительно составленного сетевого графика.
Сетевой график ремонта электрооборудования может быть общим и локальным. Общий сетевой график предусматривает все виды работ по ремонту определенного комплекса электрооборудования, например, электрооборудования всей подстанции, а локальный определяет ремонт части подстанции, например ремонт распределительного устройства с включением работ по ремонту строительной части, кровли, вентиляции и т. д.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 9 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
Сетевой график позволяет устанавливать взаимосвязь планируемых работ и получаемых результатов, более точно рассчитывать план, своевременно осуществлять его корректировку (Рис. 1).
Рисунок 1 — Сетевой график ремонта электрооборудования.
Сетевое планирование проводится в результате анализа многих факторов и предусматривает определенную очередность производства ремонтных работ:
− расчленение всего комплекса работ на отдельные последовательные этапы, каждый из которых выполняет бригада в соответствии с ведомственными нормативами затрат труда;
− выявление и описание всех событий (результат работы, необходимый для начала другой работы);
− определение всех работ с учетом нормативов времени и фактических затрат времени, необходимого для достижения конечного результата ремонта;
− построение сетевого графика;
− определение времени выполнения каждой работы по графику на основе системы оценок;
− расчет критического пути, т. е. пути наиболее продолжительного времени выполнения всей работы;
− определение резервов времени;
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 10 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
− анализ и оптимизация графика и разработка мероприятий по сокращению времени критического пути;
− управление ходом работ с помощью сетевого графика.
Сетевой график, таким образом, представляет собой схему выполнения отдельных операций и элементов работ по ремонту оборудования, а также взаимных связей между ними, порядка, технологической последовательности выполнения и контроля над выполнением работ. На нем наносят работы и события.
Каждое событие характеризует завершение или начало работы, а работа означает действие, которое нужно совершить, чтобы перейти от предшествующего события к последующему. Работа на графике обозначается стрелкой, показывающей связь между событиями, изображенными кружками.
Работа должна быть конкретной, четко описанной и иметь ответственного исполнителя; продолжительность ее определяется в часах или днях.
Важный элемент разработки сетевого графика - определение продолжительности критического пути. На графике пути представлены линиями, образуемыми стрелками взаимосвязанных работ, концы которых указывают на начальные и конечные события.
При составлении графика стрелки должны идти слева направо, номер события выхода работы должен быть меньше номера события, куда она входит. В сетевых графиках различают входные и выходные работы. На графике для события 2 работа Б-8 будет входной, а Д-16 и С-20 - выходными. Буквы над стрелками указывают индекс работы, а цифры - продолжительность работы.
В сетевом графике ремонта четко видны те отдельные работы по ремонту распределительных устройств (ремонт масляного выключателя, кабельных и шинных разъединителей, трансформаторов, вентиляции и т. д.), от которых зависит общий срок завершения всего комплекса работ.
Этот срок определяется последовательностью выполнения ремонтных работ с наибольшей продолжительностью от исходного до завершающего события.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 11 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
Эта последовательность и определяет критический путь на сетевом графике.
Критический путь представляет собой основу для выбора оптимального плана и организации контроля над ходом работ. Отношение продолжительности любого пути к продолжительности критического пути характеризует степень напряженности плана.
Если критический путь от начального до конечного события является наиболее продолжительным по времени, все другие события и работы должны лежать на более коротких путях.
В ходе ремонта оборудования может производиться так называемая оптимизация сетевого графика по времени. Ее проводят с целью сокращения сроков ремонта в первую очередь по критическому пути.
Аналогичные мероприятия проводятся в тех случаях, когда по каким-либо причинам нарушается выполнение отдельных работ. Сетевое планирование имеет большое организующее и дисциплинирующее значение, направленное на четкое выполнение работ и повышение производительности труда рабочих.
Тема 1.3 Ремонт и наладка электрических машин
При текущем ремонте электрических машин выполняют следующие работы:
− проверку степени нагрева корпуса и подшипников, равномерности воздушного зазора между статором и ротором, отсутствия ненормальных шумов в работе электродвигателя;
− чистку и обдувку электродвигателя без его разборки, подтяжку контактных соединений у клеммных щитков и присоединении проводов, зачистку колец и коллекторов, регулирование и крепление траверсы щеткодержателя, восстановление изоляции у выводных концов, смену электрощеток;
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 12 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
− смену и долив масла в подшипники.
При необходимости производят:
− полную разборку электродвигателя с устранением повреждений отдельных мест обмотки без ее замены;
− промывку узлов и деталей электродвигателя; замену неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок, мойку, пропитку и сушку обмотки электродвигателя, покрытие обмотки покрывным лаком, проверку крепления вентилятора и его ремонт, проточку шеек вала ротора и ремонт беличьей клетки (в случае необходимости), смену фланцевых прокладок; замену изношенных подшипников качения;
− промывку подшипников скольжения и при необходимости их перезаливки, при необходимости заварку и проточку крышек электродвигателя, частичную пропайку петушков;
− проточку и шлифование колец; ремонт щеточного механизма и коллектора; проточку коллектора и его продороживание;
− сборку и проверку работы электродвигателя на холостом ходу и под нагрузкой.
При капитальном ремонте производят следующие работы:
− полную или частичную замену обмотки;
− правку, протирку шеек или замену вала ротора;
− переборку колец или коллектора;
− балансировку ротора;
− замену вентилятора и фланцев;
− чистку, сборку и окраску электродвигателя, и испытание его под нагрузкой.
Определение состояния деталей и назначение вида ремонта.
Дефектацию производят до разборки, в процессе разборки и после разборки. Дефектационные операции, выполняемые до разборки: внешний осмотр; ознакомление с дефектами по документации; предремонтные испытания на режиме холостого хода, если это возможно.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 13 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
До включения в сеть проверяют состояние вала, подшипниковых щитов, подшипников, отсутствие задевания ротора за статор, наличие смазки, целостность фаз; состояние выводных концов и клеммного щитка; сопротивление изоляции обмоток.
При удовлетворительных результатах испытаний включают электродвигатель на 30 мин под напряжение, замеряют пофазно силы тока холостого хода, проверяют шумы электродвигателя, работу коллектора, нагрев подшипников, величину вибрации и др.
В контрольно-дефектационные операции, проводимые в процессе разборки, входят: измерение величины воздушных зазоров между железом статора и ротора (якоря) в четырех точках, отстоящих друг от друга на 90°; измерение разбега вала в подшипниках скольжения; определение зазоров в подшипниках скольжения и качения; выявление неисправности других деталей.
Особое внимание при проведении капитального ремонта электрооборудования в части электродвигателей уделяется снятию и установке ротора. Среди прочего проводится замена вала ротора и его балансировка. Также осуществляется полная замена обмоток, либо их существенный ремонт, меняется вентилятор и фланцы. Двигатель чистится, собирается и заново окрашивается. В помощь ремонтникам еще в начале 80-х годов были выпущены Типовые технологические карты, которые применяются при капитальном ремонте подстанций и распределительных устройств. В них указывался список необходимого оборудования, порядок действий при капитальном ремонте для каждого узла и нормы контролируемых параметров, схемы приемосдаточных испытаний и состав бригады.
Сейчас, в связи с изменениями нормативов и большим разнообразием электрооборудования, технологические карты имеются для каждого вида и типа оборудования, также они составляются экспертами – сотрудниками электролабораторий – при необходимости.
Согласно ПТЭЭП перед капитальным ремонтом электрооборудования должен быть проведен ряд работ:
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 14 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
«До вывода электрооборудования в капитальный ремонт должны быть:
− составлены ведомости объема работ и смета, уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования;
− составлен график ремонтных работ;
− заготовлены, согласно ведомостям объема работ, необходимые материалы и запасные части;
− составлена и утверждена техническая документация на реконструктивные работы, намеченные к выполнению в период капитального ремонта, подготовлены материалы и оборудование для их выполнения;
− укомплектованы и приведены в исправное состояние инструмент, приспособления, такелажное оборудование и подъемно-транспортные механизмы;
− подготовлены рабочие места для ремонта, произведена планировка площадки с указанием мест размещения частей и деталей;
− укомплектованы и проинструктированы ремонтные бригады».
Периодичность проведения капитального ремонта электрооборудования утверждаются в соответствии с ПТЭЭП ответственным за электрохозяйство организации. Можно увеличить или уменьшить как продолжительность, так и частоту проведения ремонтов. Для этого нужно провести обследование оборудования, сделать заключения, разработать техническое обоснование, которое затем направляется на утверждение в вышестоящие организации. Также утверждение технической документации требуется для модернизации узлов или целых агрегатов в ходе капитального ремонта электрооборудования.
Для того чтобы избежать внепланового отключения, после капитального ремонта электрооборудование проверяется согласно ПТЭЭП: «Основное оборудование электроустановок после предварительной приемки из ремонта проверяется в работе под нагрузкой в сроки, указанные заводом-изготовителем, но не менее 24 ч. При отсутствии дефектов в работе в течение этого времени оборудование принимается в эксплуатацию.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 15 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
При обнаружении дефектов капитальный ремонт не считается законченным до их устранения и вторичной проверки агрегата под нагрузкой в течение следующих 24 ч». Во избежание сбоев в работе электрооборудования при капитальном ремонте подвергаются ремонту и связанные с основным оборудованием технологические агрегаты. При этом, следуя графику ремонтов, предприятие должно быть обеспечено материалами, запасными частями, инструментом, сопутствующими расходными материалами. Учет этих материалов должен вестись через обще складской учет, но при этом законодательно определено целевое расходование (ПТЭЭП, п. Э 1.5.9 и Э 1.5.10), а ответственность за их сохранность и целевое использование возлагается на ответственного за электрохозяйство.
Помимо технического ремонта и восстановления производственных мощностей электрооборудования, Правила требуют, чтобы было обеспечено еще несколько условий. Это чистота помещения, новая окраска механизмов, функционирование освещения и вентиляции, тепловая изоляция, установка или ремонт ограждающих перил, смотровых и рабочих площадок, лестниц, розеток и выключателей. Все это должно быть отражено в ремонтной технической документации согласно правилам. При подведении итогов капитального ремонта качество технической отчетной документации также оценивается.
Плановый ремонт электрооборудования входит в планово-предупредительный ремонт, как и средний ремонт. Первый представляет собой обычную профилактику, которая проводится вне зависимости от состояния оборудования, второй – чаще всего раз в два года, наряду с текущим ремонтом. Профилактический ремонт – это «система работ по поддержанию электрооборудования и других элементов электроустановок в нормальном (рабочем) состоянии». В нормативных документах система планово-предупредительного ремонта называется «система ППР», и она подразделяется на межремонтное обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонты.
Средний плановый ремонт, в отличие от текущего ремонта,
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 16 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
предусматривает разборку оборудования, его отдельных узлов, измерение дефектов, составление описи дефектов. Помимо прочего, этот вид ремонта включает в себя проверку чертежей, снятие эскизов, тестирование отдельных узлов электрооборудования.
В отличие от текущего и мелкого ремонта, плановый ремонт иногда проводят в ремонтной мастерской, если размеры и крепления механизма позволяют его переместить.
В плановый ремонт электродвигателей входят все пункты текущего ремонта, и в дополнение – ряд специальных работ.
К ним относятся покрытие обмоток лаком, полная разборка электродвигателя, замена изоляции обмотки, а также ее мойка, сушка и пропитка; промывка металлических деталей электродвигателя и подшипников, пере заливка вкладышей; смена фланцевых прокладок, проверка и установка зазоров; заварка и проточка заточек у щитов электродвигателя.
После всех этих операций в завершение планового ремонта производится сборка электродвигателя. Проводится проверка на холостом ходу, затем, если все в порядке – под нагрузкой. На этом ремонт считается завершенным.
Пускорегулирующая аппаратура также проходит все стадии текущего ремонта, после чего необходимо провести три типа работ, указанных в ПТЭЭП:
− Полная замена всех износившихся частей аппарата;
− Проверка и регулировка реле и тепловой защиты;
− Ремонт кожухов, окраска и опробование аппаратуры».
Чтобы плановый ремонт проводился не слишком часто и не слишком редко, организации требуется составить график его проведения.
Сроки и даты плановых ремонтов электрооборудования согласовываются с несколькими структурными подразделениями организации: службой КИПиА, ремонтниками, подразделениями по обслуживанию смежного оборудования, отделами, использующими данное оборудование по своему графику, энергетиками.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 17 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о1 СТО |
Тема 1.4. Ремонт и наладка трансформаторов
Наиболее серьезная неисправность трансформаторов возникает при повреждении магнитопроводов (“пожар стали”), вследствие нарушения изоляции между отдельными листами стали и стягивающими их болтами. В стыковых магнитопроводах причиной аварий бывает нарушение изоляции в стыках между ярмом и стержнями. Местные нагревы стали магнитопровода возникают в результате разрушения или износа изоляции стяжных болтов, повреждения междулистовой изоляции и плохого контакта электрических соединений.
Обмотки — наиболее уязвимая часть транс форматоров, часто выходящая из строя. Наиболее распространенные повреждения обмотки — замыкания межу нитками и на корпус, межсекционные пробои, электродинамические разрушения, обрыв цепи. Перечисленные повреждения происходят в результате естественного износа изоляции, нарушения ее механической прочности при сроке работы выше 15 лет. Изоляция разрушается также при длительных перегрузках трансформатора, сопровождаемых перегревом обмоток (около 105 °С). При сквозных токах КЗ вследствие динамических усилий наблюдается деформация обмоток, сдвиг их в осевом направлении и, как правило, механическое разрушение изоляции. Отгорание выводных концов, электродинамические усилия, небрежное соединение концов вызывают обрыв цепи обмоток, замыкание их на корпус или пробои с выходом трансформатора из строя.
Наиболее частые повреждения переключателей — оплавление или полное выгорание контактных поверхностей, вызываемое термическим действием токов короткого замыкания. Это возникает при недостаточном давлении (нажатии) подвижных контактов на неподвижные или при неполном их соприкосновении между собой.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 18 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
Нарушение прочности сварных швов и недостаточная плотность прокладки между баком и крышкой вызывает течь масла из бака. Устраняют течь масла сваркой, а небольшие волосяные трещины ликвидируют чеканкой. Материалом для покрышечного уплотнения служит маслоупорная резина (марок С-90 и М-14) и пробковая прокладка; в отдельных случаях применяют картон неэлектрический, хлопчатобумажную или пеньковую веревку, асбестовый шнур. Прокладка из листового материала (клингерита, резины и пробкового листа) состоит из отдельных частей, которые соединены клеем или лаком.
В объем работ, выполняемых во время текущего ремонта, входят:
− тщательный наружный осмотр;
− чистка корпуса, протирка изоляторов;
− обтяжка всех болтовых соединений, особое внимание нужно уделить токоведущим соединениям, в случае их окисления необходимо раскрутить, зачистить и заново обтянуть;
− проверка системы охлаждения и работы масло указательного устройства;
− срабатывание газовой защиты и чистка блок-контактов в нём;
− если есть автоматические устройства охлаждения, необходимо проверить их срабатывание и работоспособность;
− спуск влаги и конденсата с отстойника расширителя;
− проверка степени влажности силикагеля. Частички розового цвета должны быть заменены на новые;
− доливка масла в расширительный бачок в случае необходимости;
− замер сопротивления изоляции, эту процедуру выполняют мегомметром, рассчитанным на напряжение 2500 Вольт. Погрешность прибора не должна превышать 10–15%.
Периодичность чистки и испытания охладителей зависит от местных условий (загрязнения воды, состояния охладителей) и производится не реже 1 раза в год. При ремонте проверяется также состояние термосифонных фильтров и воздухоосушителей.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
У маслонаполненных вводов трансформаторов при ремонте производятся отбор пробы масла, доливка масла, в случае необходимости — и измерение тангенса угла диэлектрических потерь (не реже 1 раза в 6 лет).
Ввиду того что масло в вводах трансформаторов через несколько лет работы приходит в негодность, при ремонте иногда возникает необходимость смены ввода. Опыт эксплуатации также показывает, что для маслонаполненных вводов с барьерной изоляцией через 10 - 12 лет работы на трансформаторах недостаточна только смена масла, а необходим капитальный ремонт с разборкой, чисткой и при необходимости сменной изоляции ввода.
При капитальном ремонте обязательно производится вскрытие крышки, и тщательная проверка всех узлов. После чего испытывают его в соответствии с нормативными документами. Ремонт крупных силовых масляных трансформаторов (ТМГ) производится непосредственно на месте установки с применением сборных конструкций, без отправки его в ремонтный цех.
Если существуют трансформаторные башни, сооружённые вблизи распределительных устройств или ремонтные площадки машинных залов с подъездными путями тогда задействуют и их. Ремонт масляных трансформаторов (ТМГ) должен включать в себя полную замену старого масла на новое. Трансформаторы небольшой мощности (сварочные, импульсные и т. д.) ремонтируют в специальных оборудованных мастерских или ремонтных цехах. Эти помещения должны надёжно защищать разобранные трансформаторы от попадания на их части пыли и различных атмосферных осадков.
Как правило, для трансформаторов применяется жесткая система запрессовки обмотки, которая не обеспечивает автоматическую подпрессовку обмотки по мере усадки прессшпана.
Поэтому после нескольких лет работы для трансформаторов предусматривается проведение капитальных ремонтов, при которых основное внимание должно быть уделено подпрессовке обмоток.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 20 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
Трансформатор имеет достаточно большие запасы электрической прочности изоляции и является весьма надежным аппаратом в эксплуатации.
Трансформаторы имеют маслобарьерную изоляцию. В качестве основной твердой изоляции для трансформатора используется прессшпан.
Изготовляемый до последнего времени отечественными заводами прессшпан дает с течением времени усадку, что является его существенным недостатком.
При отсутствии необходимых подъемных приспособлений капитальный ремонт допускается производить с осмотром сердечника в баке (при снятой крышке), если при этом обеспечена возможность производства подпрессовки и расклиновки обмоток.
Для ответственных трансформаторов первоначальный срок капитального ремонта после ввода в эксплуатацию установлен в 6 лет, для остальных — по результатам испытаний по мере необходимости.
Тема 1.5 Ремонт и обслуживание распределительной и пускозащитной аппаратуры
К пускозащитной аппаратуре обычно относят рубильники, автоматические выключатели, магнитные пускатели, реле управления и защиты, предохранители, кнопки управления и кнопочные станции, кулачковые и пакетные выключатели и переключатели, сигнальные лампы. Эта аппаратура может устанавливаться как отдельно, так и в комплектных станциях, щитах и пультах управления как обособленными машинами и агрегатами, так и целыми технологическими линиями и цехами. Станции, щиты и пульты могут также изготавливаться и по месту самостоятельно, для чего составляются необходимые силовые схемы и схемы управления.
Текущий ремонт распределительных устройств проводится для обеспечения работоспособности оборудования до следующего планового
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 21 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
ремонта и предусматривает восстановление или замену отдельных узлов и деталей. Капитальный ремонт выполняется для восстановления полной работоспособности. Проводится с заменой любых частей, в том числе и базовых.
Текущий ремонт распределительных устройств напряжением выше 1000 В выполняется по мере необходимости (в сроки, установленные главным инженером энергопредприятия). Капитальный ремонт масляных выключателей проводится 1 раз в 6 - 8 лет, выключателей нагрузки и разъединителей— 1 раз в 4 - 8 лет, отделителей и короткозамыкателей — 1 раз в 2 - 3 года.
Капитальный ремонт масляных выключателей и их приводов выполняют не реже одного раза в 3 года. В зависимости от конструкции выключателя, числа выполненных им операций и мощности короткого замыкания в месте его установки период между капитальными ремонтами может быть удлинен.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 22 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
Внеочередной капитальный ремонт выключателей назначается работником, ответственным за распределительное устройство. При этом он учитывает число отключений коротких замыканий, конструкцию выключателя, состояние масла, мощность короткого замыкания в месте установки выключателя и сопротивление контактов.
Капитальный ремонт разъединителей, заземляющих ножей, короткозамыкателей и отделителей и их приводов делают не реже одного раза в три года; ремонт разъединителей, требующий снятия напряжения с шин, проводят только при обнаружении неисправности разъединителя.
Капитальные ремонты проводят за счет средств, отпускаемых на восстановление изношенного оборудования. Чтобы не нарушить нормальной работы потребителей энергии, текущие и капитальные ремонты выполняют в строго определенные и заранее установленные сроки.
Не менее чем за месяц до вывода электрооборудования в капитальный ремонт уточняют объем работ. При этом просматривают и тщательно изучают все замечания по работе оборудования, отмеченные в ремонтных и эксплуатационных журналах, листках брака и аварий.
Изучают также техническую документацию последнего капитального ремонта и проведенных после него текущих ремонтов.
Регулярные осмотры распределительных устройств без отключения оборудования проводятся в следующие сроки:
− на объектах с постоянным дежурным - один раз в сутки и не реже одного раза в месяц в темноте для проверки наличия разрядов и коронирования;
− на объектах без постоянного дежурного - не реже одного раза в месяц; на трансформаторных подстанциях - не реже одного раза в шесть месяцев.
Помимо плановых осмотров проводятся так называемые внеочередные осмотры после каждого происшедшего короткого замыкания.
В зависимости от местных условий (сильные загрязнения, пыль, химические воздействия и т. п.) местные инструкции устанавливают сроки дополнительных осмотров.
При осмотрах оборудования распределительных устройств особое внимание обращается на наличие средств безопасности (изолирующих штанг, подставок или бот, предупредительных плакатов, переносных заземлений), исправность сети заземления, уровень и температуру масла в аппаратах, состояние изоляторов (трещины, разряды, пыль и т, д.), исправность сигнализации, целостность пломб у электросчетчиков и реле.
Кроме того, проверяется исправность дверей, окон, замков, отопления, вентиляции, освещения, отсутствие течи в кровле и перекрытиях и т. п.
Периодичность осмотра и чистки оборудования РУ напряжением до 1 кВ (щитки, сборки и другие аппараты) от пыли и загрязнений устанавливается местными инструкциями (но не реже одного раза в 3 месяца).
Инженерно-технический персонал один раз в год производит контрольный осмотр ВЛ напряжением до 1000 В. Внеочередные осмотры проводятся при наступлении гололеда, тумана, ледохода, разлива рек, а также после каждого автоматического отключения.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 23 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
24
ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО
Разраб.
Хаустов Р. С.
Провер.
Литвиненко И. А.
Реценз.
Н. Контр.
Литвиненко И. А.
Утверд.
Заключение
Лит.
Листов
34
Заключение ММРК
им. И.И.Месяцева
В ходе прохождения производственной практики в «Северных Россетях» были выполнены работы:
- изучение видов аппаратуры, их практическое применение при наладочных и ремонтных работах на электрических подстанциях и линиях электропередач;
- подготовка аппаратуры и приборов к работе: регулирование и проверка; практическое их применение при наладочных работах на электрических станциях и подстанциях;
- работы по ремонту оборудования;
- разборка, ремонт и сборка узлов, аппаратов; текущий ремонт разъединителей, выключателей переменного тока, трансформаторов тока и напряжения, силовых трансформаторов линий электропередачи;
- ведение технической документации по наладке и ремонту электрооборудования;
- участие в осмотре оборудования РП, ТП, воздушных и кабельных линий электропередачи;
- ремонт оборудования и линий электропередачи, устранение обнаруженных неисправностей, зачистка оборудования РП и ТП, измерение нагрузки и напряжения, подготовка рабочих мест в РП, ТП и на линиях электропередачи, подготовка к включению новых РП и ТП, линий электропередачи под руководством электромонтера более высокой квалификации.
Библиографический список
1. Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю. Монтаж эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок –Учебное пособие для проф. учеб. заведений / Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин. – «Высшая школа», 2003. - 416 c.
2. ПТЭЭП
3. Курапин В. Н., Мелихова Л. М. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Эксплуатация электрооборудования» - Волгоград, 1989. – 240с.
4. Таранов М. А., Хорольский В. Я., Жданов В. Г., Медведько Ю. А. Курсовое проектирование по эксплуатации электрооборудования. Учебное пособие для ВУЗов. – Зеленоград ФГОУ ВПО АЧГ. 2004. – 150с.
5. http://www.asp electronics.ru/electroapparatura/electroapparatura40.html - Ремонт оборудования распределительных устройств напряжением выше 1000 В.
6. Коварский Е.М. Ремонт электрических машин. Книга / Е.М. Коварский. – Государственное энергетическое издательство, 1960. – 230с.
7. Рожкова, Л.Д. Электрооборудование электрических станций и подстанций: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / Л.Д. Рожкова, Л.К. Карнеева, Т.В. Чиркова . - М.: ИЦ Академия, 2012. - 448 c.
8. Коломиец, А.П. Монтаж электрооборудования и средств автоматизации / А.П. Коломиец, Н.П. Кондратьева. - М.: КолосС, 2007. - 351 c.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 25 |
| ПП.13.02.07 М9-Э17о-1 СТО |
| Разраб. |
| Хаустов Р. С. |
| Провер. |
| Литвиненко И. А. |
| Реценз. |
| Н. Контр. |
| Литвиненко И. А. |
| Утверд. |
| Библиографический список |
| Лит. |
| Листов |
| 34 |
| ММРК им. И.И.Месяцева |
Литвиненко И. А.
Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 34; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!