Питатели стеклоформующих машин
Классификация. Принцип формования капли
Питатели предназначены для автоматической подачи из стекловаренной печи в стеклоформующую машину необходимого количества стекломассы заданной температуры.
В зависимости от технологии изготовления изделий питатели могут подавать стекломассу в виде струи, порций равной массы или капель через равные интервалы времени. По этому признаку их разделяют на струйные, порционные и капельные. Порционные питатели в свою очередь, делят на вакуумные, засасывающие порции стекломассы вакуумом, и струйно-порционные, образующие порции стекломассы отрезанием их от струи.
Питатели изготовляют с газовым, жидкостным, электрическим и комбинированным отоплением. По количеству подаваемых капель за один цикл работы различают одно-, двух и трехкапельные питатели.
В производстве штучных изделий из стекла наибольшее распространение получили капельные питатели.
По ранее принятой системе обозначения питатель модели ПМГ-621 расшифровывался как питатель механический, с газовым отоплением, длиной канала ориентировочно 6,0 м, двухкапельный, массой капель до 1,0 кг. По новой системе обозначения питатель модели ПК.-2062 означает, что этот питатель капельный с диаметром выходного отверстия чаши 20,0 см, с каналом длиной ориентировочно 6,0 м, двухкапельный. Основные параметры питателей (нового обозначения) следующие.
Для нормальной работы машин капля стекломассы, подаваемая питателем, должна удовлетворять ряду требований, главные из которых заключаются в том, чтобы масса, форма и температура капель соответствовали заданным и оставались постоянными в процессе работы машин.
|
|
|
Схема формования капли представлена на рисунок 1. В основании чаши / питателя имеется круглое отверстие 2, к которому прикреплено очко 3.
Рисунок 1- Схема формования капли питателем
Стекломасса из очка может вытекать самостоятельно без дополнительных средств подачи (положение /).
Принудительная подача стекломассы из очка осуществляется выполненным из огнеупорного материала плунжером 4, который верхней частью соединен с соответствующим механизмом питателя. Плунжер перемещается в стекломассе возвратно-поступательно (вниз и вверх). Двигаясь вниз, он проталкивает стекломассу через очко при этом образуется утолщение струи (положение //). При движении плунжера вверх стекломасса частично всасывается обратно через очко и в струе стекла создается тонкое место между двумя смежным'1 утолщениями — будущими каплями (положение ///). Непосредственно под очком питателя работают ножницы 5, которые разрезают струю по наиболее тонкому месту на отдельные капли (положение IV). Ножницы должны перерезать струю в тот момент работы плунжера, когда он, вытолкнув каплю, только начинает перемещаться вверх.
|
|
|
Для получения однородной стекломассы в питателе имеется вращающийся вокруг плунжера керамический огнеупорный цилиндр 6.
На массу и форму капель влияют размеры и формы очка и плунжера, положение плунжера, длительность и характер движения (цикла) плунжера, температура стекломассы и синхронность работы плунжера и ножниц.
Конструкция
Существует много питателей различных систем, типов, однако всякий питатель независимо от конструкции состоит из следующих основных частей:
1) канала, выполненного из огнеупорного материала и примыкающего одним концом к стекловаренной печи, а на другом конце имеющего чашу, снабженную выпускным отверстием — очком;
2) отопительной системы, с помощью которой в канале питателя устанавливается тепловой режим, необходимый для нормального процесса образования капли;
3) системы механизмов, формующих из стекломассы каплю и передающих ее в машину; к ним относятся:
а) плунжер с приводом, позволяющим регулировать скорость движения плунжера вверх и вниз, ход и положение плунжера;
|
|
|
б) ножницы, отрезающие порцию стекломассы, выталкиваемую
через очко плунжером при движении его вниз;
в) бушинг — пустотелый керамический цилиндр, имеющий общую ось с плунжером, погруженный нижним концом в стекломассу и приводимый во вращение для перемешивания стекломассы с целью уменьшения свильности и придания стекломассе большей температурной однородности;
4) каркаса с кожухом, служащего металлическим остовом для огнеупорных частей и крепления всех механизмов питателя.
Если рабочие органы питателя приводятся в действие сжатым воздухом, то питатели называют пневматическими; если привод механизмов питателя механический (общий электропривод машины и питателя), то питатели называют механическими. Механические питатели характеризуются большой устойчивостью режима капли и очень широко применяются в нашей стране и за рубежом.
В настоящее время в стекольной промышленности большое распространение получил механический питатель ПМ-312 рисунок 2.
:
1 — канал; 2 — форсунки (горелки); 3 — труба для отвода отходящих газов; 4 — плунжер; 5 — шамотный бушинг; 6 — чаша; 7 — ножницы; 8 — лоток
Рисунок 2- Питатель ПМ-312
Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 274; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!