Составление списка источников и литературы
В список источников и литературы включаются источники, изученные Вами в процессе подготовки проекта, в т.ч. те, на которые Вы ссылаетесь в тексте курсовой работы.
Внимание! Список используемой литературы оформляется в соответствии с правилами, предусмотренными государственными стандартами. Список используемой литературы должен содержать не менее 10 источников, с которыми работал автор курсовой работы.
Список используемой литературы включает в себя:
Основная:
нормативные правовые акты;
научную литературу и материалы периодической печати;
практические материалы.
Источники размещаются в алфавитном порядке. Для всей литературы применяется сквозная нумерация
Дополнительная:
При ссылке на литературу в тексте курсовой работы следует записывать не название книги (статьи), а присвоенный ей в указателе «Список источников» порядковый номер в квадратных скобках. Например: [7]. Ссылки на литературу нумеруются по ходу появления их в тексте. Применяется сквозная нумерация.
Требования к оформлению курсовой работы
Во введении должно быть изложено значение комплексной механизации сельскохозяйственного производства и использования машинно-тракторного парка при решении задач дальнейшего развития сельскохозяйственного производства.
Общее положение следует увязать с основными задачами, стоящими перед аграрными предприятиями по производству сельскохозяйственной продукции, повышением производительности труда и снижением себестоимости работ.
|
|
|
1. Исходные данные для проектирования.
- наименование операции,
- размеры поля,
- величина уклонов,
- фрагмент типовой технологической карты (фото или картинка)
2. Операционная технология выполнения с.-х. работы
Наиболее полное представление о содержании сельскохозяйственной работы дает операционная технология, основным документом которой, является операционно-технологическая карта. Показатели такой карты служат исходными данными при составлении технологических карт на возделывания и уборки сельскохозяйственных культур.
2.1. Понятие и содержание технологической операции
На основании материала лекций и литературных источников необходимо дать определение технологической операции, описать ее сущность. Обосновать значение заданной сельскохозяйственной операции для возделывания сельскохозяйственной культуры и ее влияние на получение высоких урожаев.
2.2 Агротехнические требования к выполнению с.-х. работы
Агротехнические требования в виде нормативов устанавливают качество проведения механизированных работ. При этом определяющим должно быть получение максимального количества продукции и повышение плодородия почвы. Агротехнические требования представляются такими основными показателями, как срок и продолжительность работы, технологическими параметрами, характеризующими качество с.-х. работы, показателями, определяющими расход материалов (семян, удобрений и т д.), и допустимые потери продукта (степень дробления зерна, недомолот и др.). В этом разделе приводят конкретные значения показателей качества заданной с х. работы.
|
|
|
2.3 Определение состава МТА и обоснование режимов работы
Установление исходных параметров к расчету
а) выбрать энергетическое средство исходя из общих рекомендаций в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1.
Рекомендуемые диапазоны мощности двигателя трактора, кВт
| Вид операции | Класс длины гона, м. | |||
| 300-400 | 400-600 | 600-1000 | Более 1000 | |
| Вспашка: Легких почв Средних почв Тяжелых почв Боронование Лущение и дискование Сплошная культивация Прикатывание Посев зерновых Посадка картофеля Междурядная обработка Уборка картофеля Уборка силосных культур Кошение трав | 61 - 105 70-124 76-134 26-41 61-110 55-95 30-51 54-87 40-58 50-80 - - - | 65-114 75-135 80-145 32-52 74-138 67-119 53-62 59-94 41-59 56-91 48-73 98-150 35-60 | 73-132 84-156 9 0 -168 37-61 83 -160 84-155 40 -74 62-101 42-61 60-99 - - - | 95-178 109-213 117-230 43 -75 106-217 99-187 47-90 69-114 43-62 71-121 - - - |
В соответствии с рекомендуемым диапазоном мощности тракторов выбираются марки тракторов, их следует перечислить в курсовой работе. При выборе конкретной марки трактора, на основе которого будет производиться расчет МТА, необходимо учесть, есть ли данные в открытых источниках по эксплуатационным показателям выбранного типа трактора.
|
|
|
б) Определить допустимые для данного вида работы и применяемой с.-х. машины скорости движения; результаты поиска занести в таблицу 2.
Таблица 2.
Выбор трактора и сельскохозяйственной машины для составления МТА
| Наименование СХ операции:
| Допустимая скорость движения МТА: (км/ч) | ||||
| Марки тракторов | Мощность, кВт | Вес, кН | Тип ходовой части | Рабочие передачи, км/ч | Номинальное тяговое усилие, кН |
| Марки СХМ | Краткая характеристика | Ширина захвата В, м. | Сила тяжести g, кН | Удельное сопротив-ление k0, кН/м | Скорость движения V, км/ч |
Перед расчетом МТА следует определиться с типом МТА (пахотный, тяговый, навесной, тягово-приводной). Расчет вести по оному из предложенных далее вариантов расчета количества машин (корпусов плуга) в агрегате. Расчет выполняется по всем выбранным передачам.
|
|
|
Расчет простого тягового агрегата*
Расчёт рационального состава и режима работы агрегата для выполнения технологической операции проводится в следующей последовательности:
1. Выбор энергетического средства, которое наилучшим образом подходит для выполнения заданной работы и конкретных условий эксплуатации.
2. Для заданной полевой работы выбирают рабочую сельскохозяйственную машину и соответствующий диапазон рабочих скоростей, обеспечивающих качественную работу.
3. По типовой тяговой характеристике определяют диапазон рабочих передач трактора в соответствии с пределом допустимых скоростей по агротехнике.
4. Для выбранных передач определяется номинальное тяговое усилие трактора с учётом движения на подъём
Ркр = Ркрн - Gт•i/100
5. Определяется максимально возможная ширина захвата агрегата
bmax = (Ркр – Rсц)/(k ʋ + gм•i/100)
гдеR сц -сопротивление сцепки ( предварительно выбирается R сц ≈1,5 кН);
k ʋ - удельное сопротивление машины, кН/м; gм = Gм/b - вес машины, приходящийся на 1 м ширины захвата, кН/м.
6. Выбирается тип, марка машины, определяется фактическая ширина захвата.
7. Определяется число машин в агрегате
nmax = bmax/b
где b - конструктивная ширина захвата машины, м.
8. Уточняется фактическое число машин nф в агрегате путём округления nmax до ближайшего меньшего значения.
9. Определяется потребный фронт сцепки
Фсц = b •( nф -1)
10. Выбирается сцепка с конкретным фронтом и её марка
11. На каждой из выбранных передач определяется тяговое сопротивление агрегата
Ra = kʋ• b + Gсц•fсц ± Gа • i/100
где kʋ•b = Σ kʋi•bi•nм ; Gа = Gм• nм + Gсц
12. Определяется коэффициент использования тягового усилия трактора:
Ƞт = Ra / Ркр
Расчет пахотных агрегатов*
1. Выбираем агрегат и определяем диапазон возможного скоростного режима.
2. Определяем значение тягового усилия на выбранных передачах с учетом движения трактора на подъем:
Ркр = Ркрн – G т • i (кН)
Ркр - тяговое усилие на крюке, кН
Gт – вес трактора, кН
i – уклон в долях единиц
2. Определяем сопротивление одного плужного корпуса:
Rкор= а • вк • кпл + q • c • i (кН/м)
а – глубина вспашки, м
вк – ширина захвата корпуса, м
Кпл – удельное тяговое сопротивление почвы, кН/м
q – сила тяжести плуга, приходящаяся на один плужный корпус
c – поправочный коэффициент, учитывающий вес почвы на корпусах плуга (с =1,0-1,2)
i - рельеф местности
4. Определяем количество корпусов плуга на выбранных передачах
nк = 
Ер – коэффициент использования номинальной силы тяги трактора
5. Определяем тяговое сопротивление плуга на выбранных передачах:
R пл= а • bк • kпл + G пл • c • i (кН/м)
6. Определяем коэффициент использования тягового усилия агрегата:
ηт = 
7. По значению коэффициента использования тягового усилия определяем рабочую передачу.
Расчет тягово-приводного агрегата*
Тягово-приводной агрегат, как правило, состоит из трактора и одной сельхозмашины, работающей с приводом рабочих органов от вала отбора мощности (ВОМ). В этом случае расчет сводится к определению суммарных затрат мощности двигателя на выбранной передаче трактора, кВт
1. Уточняем агрегаты и выбираем скоростной режим (км/ч)
2. Определяем потребную мощность приводной машины (кВт)
Nм = 
Nвом – мощность, снимаемая с вала отбора мощности, кВт (таблица 4)
ηвом – КПД вала отбора мощности, учитывающий потери на трение в передачах к валу отбора мощности. (η вом = 0,93 – 0,95)
Rпр – общее сопротивление тягово-приводной машины, кН
Vр – рабочая скорость движения агрегата по агротехническим требованиям, которую выбирают из таблицы.
ηт – КПД трансмиссии трактора, учитывающий потери мощности на трение в силовой передаче трактора.
ηт = 0,90-0,92 – для колесных тракторов
ηт = 0,86-0,88 для гусеничных тракторов.
Таблица 4.
Мощность, расходуемая на привод сельскохозяйственных машин
3. Определяем общее тягово-приводное сопротивление агрегата:
Rпр = kм • Вр + 
(кН)
kм – удельное тяговое сопротивление приводного агрегата от вала отбора мощности, кН
Вр – рабочая ширина захвата агрегата, м.
Вр=Вк • β (м)
Вк – конструктивная ширина захвата агрегата, м
β – коэффициент использования конструктивной ширины захвата
4. Если известно, что в приводном агрегате будет одна машина, то количество машин не рассчитывается. А если в агрегате больше одной машины, то количество машин определяется по формуле:
nм = 
(шт)
Nен - эффективная мощность трактора, кВт
ξопт - коэффициент использования эффективной мощности
ξ Nе опт = 
N м – потребная мощность приводной машины, кВт
5. Расчет приводного агрегата на комплектование сводится к тому, чтобы определить скорость движения агрегата при данном общем тягово-приводном агрегате, которая должна быть больше скорости движения агрегата по агротехническим требованиям с тем расчетом, чтобы обеспечить устойчивую работу агрегата при перегрузках:
Vp = 
(км/ч)
В конце расчёта делается вывод о скомплектованном агрегате и размере его работы.
Расчет часовой производительности
Техническая (нормативная) производительность агрегата (га/ч и га/см соответственно) определяется по формулам:
Wч = 0,36bβ Vтɛτ = 0,36bрVрτ
Wсм = 0,36bβ VтɛТτ = 0,36bрVр Тр
где β = bр/b - коэффициент использования конструктивной ширины захвата; ɛ = Vр/Vт – коэффициент использования скорости движения; τ = Тр/Т– коэффициент использования времени смены; bр, Vр, Тр – значения рабочей ширины захвата ( м), рабочей скорости движения (м/с) и основного (чистого) рабочего времени смены (ч) соответственно.
Если скорость измеряется в км/ч, то вместо 0,36 используется коэффициент 0,1
Выбор основной рабочей передачи
Основная рабочая передача выбирается по максимальной часовой производительности с учетом значения коэффициента использования тягового усилия.
Все последующие расчеты и действия проводятся с агрегатом, соответствующим основной рабочей передаче.
2.4 Подготовка агрегата к работе
Подготовка трактора и сельскохозяйственной машины Подготовка агрегата к работе включает следующие операции: подготовку трактора, сцепки и с.-х. машин; проверку технического состояния; установку рабочих органов, соответствующих выполняемой работе; составление агрегата. Необходимо правильно сочетать колею трактора с расстановкой рабочих органов машин.
Установка вылета маркера и использование следоуказателя (для посевных МТА)
После составления посевного агрегата обучающиеся устанавливают на него маркеры.
Вылет маркера (расстояние отметчика до оси крайнего сошника в агрегате) зависит от способов посева и вождения и определяется по следующим формулам:
(1); 
(2);
где 
и 
– вылет левого и правого маркеров (расстояние метчика маркера до оси крайнего сошника в агрегате), м;
–рабочий захват агрегата, м;
–расстояние между серединами передних колес трактора, м.
Вылет маркера может выбираться из таблицы 5.
Таблица 5.
Установка вылета маркера для агрегатов с сеялками СЗП-3,6
| Трактор | Сцепка | Кол-во сеялок, шт. | Ширина захвата, м | Колея трактора, м | Вылет маркера, м | |
| левого | правого | |||||
| МТЗ-80/82 | - | 1 | 3,6 | 1.2-1,8 | 2,650 | 1,250 |
| МТЗ-80/82 | СП-11 | 2 | 7,2 | 1,2-1,8 | 4,450 | 3,050 |
| Т-150 | СП-11 | 3 | 10,8 | 1,85 | 6,475 | 4,625 |
| СП-16 | 4 | 14,4 | 1,85 | 8,275 | 6,425 | |
| Т-150К | СП-11 | 3 | 10,8 | 1,68 | 6,390 | 4,710 |
| СП-16 | 4 | 14,4 | 8,190 | 6,510 | ||
| К-701 | СП-16 | 4 | 14,4 | 2,115 | 8,407 | 6,242 |
| СП-20 | 5 | 18 | 10,207 | 9,092 | ||
| 6 | 21,6 | 12,007 | 9,892 | |||
Чтобы облегчить вождение при работе многосеялочных агрегатов, лучше установить следоуказатель. Следоуказатель можно применять также при севе одной сеялкой. В этом случае нет необходимости применять маркер. Тракторист ведет трактор так, чтобы грузик следоуказателя шел по следу ходового колеса сеялки. След остается заметным на почве и образуется при предшествующем проходе агрегата. Вылет следоуказателя определяют по формуле
, (3),
где 
– расстояние между серединой ходовых колес сеялки, м.
Рисунок 1 – Схема посевного агрегата с маркером и следоуказателем:
- стыковое междурядье; X c - вылет следоуказателя; X - вылет маркера; Â ' - расстояние между крайними сошниками.
- величина стыкового междурядья, м; X c -вылет следоуказателя,м.
Вылет следоуказателя, при наличии маркера обычно устанавливают, исходя из удобства наблюдения с места водителя за отвесом следоуказателя. При отсутствии следоуказателя по следу маркера направляется се-редина правого колеса или край правой гусеницы. Тогда величина вылета правого и левого маркеров составит, м
Хпр = В/2 – b/2 + m
Хлев = В/2 + b/2 + m
где b - колея трактора, м.
Для загонных способов движения вразвал требуется только один маркер.
Схема агрегата вычерчивается как вид сверху (в плане) с указанием ширины захвата и длины агрегата (рисунок 2). Вычертить маркеры (для посевных и посадочных агрегатов). Указать размеры колеи трактора и расположение рабочих органов в междурядьях.
Пример изображения схемы агрегата на базе трактора Т-150К и культиватора КТС-7,4 представлен на рисунке 2.
Рисунок 2 – Схема агрегата Т-150К + КТС-7,4 в плане
Подготовка агрегата
Необходимо описать мероприятия по комплектованию и настройке агрегата (схема) для выполнения технологической операции.
2.5 Подготовка поля, выбор способа движения агрегата и определение мест загрузки (выгрузки)
Подготовка поля зависит от применяемого способа движения агрегата. Так, например, при челночном способе движения поле не разбивают на загоны.
Подготовка поля включает в себя:
расчет ширины поворотной полосы;
расчет оптимальной ширины загона и количества загонов;
определение мест загрузки и выгрузки.
Выбор способа движения
При выборе способа движения надо исходить, в первую очередь, из агротехнических требований: качества работы, удобства обслуживания и т.д. Если эти условия позволяют применять различные способы движения, следует выбрать тот, который дает более высокие значения коэффициента рабочих ходов.
Расчёт способа движения: гоновый – челночный с грушевидными поворотами.
С
Lе – длина гона, м;
Lр – длина рабочая, м;
E – ширина поворотной полосы, м;.
е- длина выезда агрегата, м;
R – радиус поворота, м;
C - ширина загона, м.
Bр – рабочая ширина захвата агрегата, м;
1. Определяем ширину поворотной полосы (табл.1)
Е= 2,8 R +0,5Вр +е, (м), для прицепных агрегатов
Е=1,1R + 0,5Вр + е, (м) – для навесных агрегатов
Радиус поворота агрегата R зависит от рабочей ширины захвата Вр и скорости движения на повороте (табл.2)
Длина выезда агрегата «е» прямо пропорциональна кинематической длине
l, которая возрастает с увеличением ширины захвата агрегата Вр. Поэтому длину выезда МТА приближённо можно принять пропорциональной ширине захвата
е = ае•Вр
При практических расчётах в зависимости от выполняемого процесса приближённо можно принять следующие значения ае:
Вспашка лущение и сплошная боронование прикатывание посев
дискование междурядная зерновых
культивация культур
1,5 0,5 0,8 0,4 0,3 0,7
2. Определяем длину рабочего хода
Lр = Lе -2Е (м)
3. Определяем длину холостого хода
Lх = 6R +2е (м)
4. Определяем ширину загона С, м
С = 
(м)
5. Определяем количество заездов агрегата на загоне
na = 
, (раз)
6. Определяем суммарную длину рабочего хода
Sp = Lp • пa
7. Определяем суммарную длину холостого хода
Sх = Lх • пa
8. Определяем коэффициент рабочих ходов
φ = 
Таблица 6.
Зависимости для определения общей длины поворота и ширины поворотной полосы
| Вид поворота | L,х | Е,м |
| Беспетлевой: Круговой С прямолинейным участком Угловой Петлевой: С закрытой петлёй Грушевидный Односторонний Грибовидный с открытой петлёй Грибовидный с закрытой петлёй | (3,2…4,0)R + 2е (1,4…2,0)R +Хп + 2е (1,6…1,8)R +2е (5…6,5)R + 2е (6,6…8,0)R +2е (6,0…7,5)R +2е (4,1…5,0)R + 2е (5,0…5,5)R +2е | 1.1R + 0,5 Вр + е 1.1R + 0,5 Вр + е 1.1R + 0,5 Вр + е 2R + 0,5 Вр + е 2,8R + 0,5 Вр + е 2,6R + 0,5 Вр + е 1.1R + 0,5 Вр + е 1.1R + 0,5 Вр + е |
Примечание. Хп- прямолинейный участок траектории при повороте
Таблица 7.
Таблица для определения радиуса поворота R агрегата
|
агрегаты | Радиус поворота при скорости движения 5 км\ч | Коэффициент увеличения при скорсти движения , км\ч | ||||||
| Навесных агр. | Прицепных агр. | 7 | 9 | 12 | ||||
| Навесн. | Приц | Нав. | Приц. | Навес. | Приц. | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1.Пахотные 2.Культиваторные (для сплошной и бороновальной обработки) 3.Посевные: односекциооные ( однодвухсеялочное) Трехсекционные (трех-пятисеялочные) 4.Пропашные (культиватор) 5.Косилочные Односекционные Трехсекционные Двухмашинные 6.Жатвенные | 3 Вр 0,9 Вр 1,1 Вр 0,9 Вр 0,8 Вр 2,0 Вр 1,1 Вр - 0,9 Вр | 4,5 Вр 1-1,5 Вр 1,6 Вр 1,1-1,3 Вр 1-1,2 Вр - - 1,2 Вр 1,2-1,4 Вр | 1,05 1,06 1,08 1,08 1,06 1,04 1,08 1,10 1,09 | 1,15 1,25 1,32 1,32 1,35 1,16 1,32 1,34 1,30 | 1,20 1,32 1,41 1,41 1,34 1,18 1,41 1,43 1,45 | 1,42 1,55 1,57 1,57 1,58 1,38 1,57 1,59 1,52 | 1,35 1,46 1,58 1,58 1,48 1,30 1,58 1,60 1,52 | 1,60 1,75 1,80 1,80 1,85 1,56 1,80 1,82 1,82 |
Расчет способа движения: гоновый с чередованием загонов всвал и
вразвал.
1. Ширина загона определяется по формуле
С = 
(м)
R – радиус поворота, м
Вр - рабочая ширина захвата, м
Lp – рабочая длина гона, м
2. Определяем ширину поворотной полосы
Е= 2,8 R +0,5Вр +е, (м), для прицепных агрегатов
Е=1,1R + 0,5Вр + е, (м) – для навесных агрегатов
е – длина выезда агрегата, м
3. Определяем рабочую длину гона
Lp = L – 2 E (м)
4. Определяем коэффициент рабочих ходов.
φ = 
Определение мест загрузки (для посевных, посадочных иуборочных агрегатов)
Положение мест загрузки (выгрузки) зависит от длины гона Lp и длины хода агрегата LТО от одного технологического обслуживания (остановки) до другого.
Расстояние на поворотной полосе между технологическими останов-ками в этом случае будет равно, м
еТО = nрп × Вр
где nрп - количество рабочих проходов агрегата до расхода материала из технологической емкости или до ее заполнения (при уборке) определяется следующим выражением (округлить до целого числа в сторону уменьшения).
nрп = L ТО / L Р
Если nрп - четное число, то места технологических остановок следует располагать только на одной стороне участка или загона, если нечетное – то на обеих сторонах.
Длина хода от одной технологической остановки до другой вычисляется по формуле, м
L ТО = 104 × (V те × γ ×λV ) / (I × B р )
где Vте - объем технологической емкости сеялки, сажалки, комбайна, копателя, м3
γ - плотность посевного материала, т/м3
λV - коэффициент использования объема емкости (λV = 0,95);
Вр - рабочая ширина захвата, м;
I - норма расхода семян и удобрений, урожайность, т/га.
Вычерчивание схемы подготовки поля
По результатам расчетов вычертить:
схему поля в масштабе с расположением загонов;
схему разметки рабочего участка.
2.6 Описание работы агрегата
Организация работы МТА
Порядок работы агрегата в загоне включает: вывод на линию первого прохода, перевод из транспортного положения в рабочее, первый проход, регулировки, технологическое обслуживание, обработку поворотных полос. Привести описание порядка работы агрегата на основании данных из литературных источников.
Схема движения МТА
Вычертить схему движения агрегата при обработке загона (с указанием мест загрузки) и поворотных полос. Показать вид поворотов. Пример изображения схемы поля и работы агрегата представлен на рисунке 3.
Рисунок 3 – Схема разбивки поля и движения агрегата на выполнении культивации
2.7 Контроль качества работы
Описать контроль качества работы с указанием приспособлений и метода определения, используя литературу. Выполнение контроля представить в таблице 8.
Таблица 8.
Контроль качества
| Контролируемые показатели | Количество замеров | Инструмент и приспособления | Метод определения | Требования и допуски |
2.8 Расчет основных технико-экономических показателей агрегата
К основным технико-экономическим показателям относятся:
производительность за смену, га/см;
расход топлива на гектар, кг/га, (л/га);
затраты труда, чел.-ч/га.
Баланс времени смены
Определить коэффициент использования основного времени смены τ по таблице в зависимости от длины гона, технологической операции и типа трактора.
Производительность за смену и погектарный расход топлива
Производительность агрегата за смену определяется по формуле, га/см
Wсм = 0,36bβ vтɛтτ = 0,36bрvр тр
где β = bр/b - коэффициент использования конструктивной ширины захвата; ɛ = vр/vт – коэффициент использования скорости движения; τ = тр/т – коэффициент использования времени смены; bр, vр, тр – значения рабочей ширины захвата ( м), рабочей скорости движения (м/с) и основного (чистого) рабочего времени смены (ч) соответственно.
Расход топлива на один гектар определяют по формуле, кг/га
q = (Gтр Tр +Gтх Tх +GтоTо )/ Wсм
где GТp , GТx , GТo - часовые расходы топлива соответственно: при работе агрегата под нагрузкой; при холостом ходе и при остановках с работающим двигателем, кг/ч;
Tp , Tx , To -время работы двигателя соответственно на рабочем режиме, холостом ходе и при остановках, ч.
Таблица 9
Значение часового расхода топлива при работе тракторов
на разных режимах работы
|
Марка трактора | G т, кг\ч | |||
| На остановках, при холостой работе двигателя | При холостом ходе трактора | При холостом ходе агрегата на переезде | При работе с номинальной тяговой нагрузкой | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Гусеничные тракторы Т-150 ДТ-75 ДТ-75М Т-70С Колёсные тракторы К-701 К-700А Т-150К МТЗ-80,82,80Х ЮМЗ-6КЛМ,Л Т-40М,40АМ Т-25А Т-16А | 2,5 1,8 1,9 1,2 3,5 3,1 2,5 1,4 1,3 1,1 0,8 0,7 | 10-12 6-8,2 3,5-8,7 5,2-7,2 16-27 12-17 10-13,5 5-7 3,3-4,5 2,8-4,5 1,5-2 1,8-2 | 11,5-14 6,5-9 7,5-10 6-8 19-30 13-19 11,5-17 5,5-8,5 4,2-6,5 4,2-5,5 2-3, 1,8-2,8 | 22,0-26,5 14,0-16,5 14,0-16,5 11,5-13,5 32,0-51,0 26,0-36,0 22,0-26,5 10,5-15,0 8,5-12,5 6,5-9,5 3,6-4,8 3,3-4,5 |
Если учёт расхода топлива ведётся в литрах, то пересчёт в килограммы производят с учётом средней плотности дизельного топлива ρ = 0,825 кг/л
Расчет удельных затрат труда
Прямые затраты труда механизаторов:
● на единицу объёма выполненных работ (ч/га, ткм, м³);
Зм = m/Wч
где m - количество механизаторов, обслуживающих агрегат, чел;
Wч – производительность за час времени смены, га (ткм, м³)/ч;
● на единицу продукции (ч/т):
З′м = m/(Wч H)
где H - урожайность культуры, т/га.
Общие затраты труда:
● на единицу объёма выполненных работ:
Зо = (m + n)/ Wч
где n – количество вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат, чел.;
● на единицу продукции
З′о =(m + n)/(Wч H)
Результаты расчетов по составу МТА и основных технико-экономических показателей агрегата занести в итоговую таблицу 3. На основании полученных данных, справочной и методической литературы составить операционно-технологическую карту на выполнение заданной с.-х. работы. Операционная карта выносится на лист графической части.
Таблица 10.
Результаты расчетов агрегата
Трактор: ____________________________________
С.-х. машина: ________________________________
Полевая с.х. работа:___________________________
| Рабочая передача | Ркр, кН | Vт, км/ч | Rа, кН | ηт | W, га/ч | U*, га | q*, кг/га | Зм*, чел-ч/га |
|
|
|
| ||||||
Примечание: * Для основной рабочей передачи
3. Охрана труда и техника безопасности при выполнении с-х работы
Здесь указываются основные правила техники безопасности на подготовку агрегата и на выполняемую операцию и противопожарные мероприятия. Эти правила отражают специфику работы данного агрегата, указывают наиболее опасные места агрегата и операции при его обслуживании или работе, а также перечень противопожарного оборудования и указания по борьбе с пожаром.
4. Экологическая безопасность при производстве с-х работы
В этом разделе указать возможные негативные последствия от выполняемой работы на окружающую среду, способы уменьшения вреда природе.
Оформление операционно-технологической карты
Операционно-технологическая карта (ОТК) оформляется на формате А1 в виде таблицы, имеющей три графы: «Наименование разделов с указанием исполнителей», «Значение показателей нормативных параметров», «Схемы, эскизы, технические условия» (возможно другое расположение граф).
Операционно-технологическая карта (в соответствии с типовой операционной технологией) включает следующие разделы:
1. Условия работы;
2. Агротехнические требования;
3. Комплектование и подготовка агрегата;
4. Подготовка рабочего участка;
5. Работа МТА на участке;
6. Контроль и оценка качества работы;
7. Указание по охране труда (техника безопасности и противопожарные мероприятия).
Операционно-технологическая карта
Наименование с-х работы
| Наименование разделов с указанием исполнителей | Значение показателей нормативных параметров | Схемы, эскизы, технические условия |
| 1.Условия работы | Агрофон, длина L , ширина поля B , удельное сопротивление k 0 , и т.д. | Рисунок (поле) |
| 2.Агротехниче ские требования. Агроном. | Привести значения нормативов и допустимые отклонения: глубина а, отклонение и др. | |
| 3. Комплектование и подготовка МТА. Бригадир, начальник отряда, звеньевой, тракторист-машинист. | Привести состав МТА, диапазон тяговых характеристик при N кр = N кр.мах , основные показатели расчетов по комплектованию МТА: передача трактора, продольная база L и колея С трактора , кинематическая длина агрегата l a , фронт сцепки Всц, ширина захвата агрегата Вр | Выполнить схему агрегата (вид сверху, у транспортных агрегатов – вид сбоку ) и кин ематические характеристики МТА. Вычертить схему установки рабочих органов с указанием регулировок машины, установки рабочих органов, показать разметку контрольной площади для расстановки рабочих органов. |
| 4. Подготовка рабочего участка. Агроном, тракторист-машинист. | Указать способ движения МТА, ширина поворотных полос Е; разбивку поля на загоны С привести значения характеристик загона. | Выполнить схему разметки рабочего участка, указать места технологических остановок, величину вылета маркера и др. |
| 5.Работа МТА на участке. Тракторист-машинист. | Привести основные показатели работы МТА и эксплуатационно-технологические показатели МТА. | Вычертить схему движения МТА при обработке загона и поворотных полос. |
| 6.Контроль и оценка качества работы. Агроном, тракторист-машинист. | Показатели, нормативные значения. Допустимые отклонения. Оценка в балах. | На схеме поля указать места измерения показателей работы. Выполнить схемы использования инструментов. |
| 7. Основные правила по охране труда и природы. Инженер ЭМТП, агроном. | Перечислить основные требования техники безопасности при работе МТА. | Указать допустимые величины вредных факторов. |
Варианты оформления ОТК:
После выполнения всех расчетов студент пишет заключение, в котором подводятся итоги по проектированию работы машинно-тракторного парка аграрного предприятия. Приводятся общие выводы о целесообразности предложенных и рассчитанных в ходе выполнения курсового проекта мероприятий по организации производственной и технической эксплуатации МТП.
Сроки выполнения, консультации, защита курсовой работы
Срок выполнения и представления курсовой работы устанавливается на период завершения изучения студентами теоретического курса МДК.02.01. Комплектование машинно-тракторного агрегата для выполнения сельскохозяйственных работ ПМ.02 Эксплуатация сельскохозяйственной техники. Завершенную курсовую работу студент представляет преподавателю - руководителю для проверки за два дня до защиты. О результатах детальной проверки содержания, расчетно-пояснительной части и графической части курсовой работы, руководитель курсовой работы делает отметку на титульном листе курсовой работы, с указанием выявленных недостатков. Курсовая работа, допущенная к защите, подписывается преподавателем на титульном листе.
Защита курсовой работы проводится при комиссии, состоящей из двух преподавателей. Студент делает краткое сообщение по теме, представляет презентацию, отвечает на вопросы преподавателей.
Отметки о защите курсовой работы проставляются в ведомости, зачетной книжке студента и регистрационном журнале. Защищенные курсовые работы хранятся в пределах установленных сроков.
Рекомендуемые источники
1. В.И.Фортуна Эксплуатация машинно – тракторного парка Москва Колос 2015 г.
2. Уч. пособие «Организация механизированных работ в растениеводстве», М. ИРПО Изд. Центр «Академии», И. И. Верещагин 2018г
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Оформление титульного листа
2. Оформление листа «Содержание»
3. Оформления листов ПЗ.
Министерство образования и науки Пермского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Строгановский колледж
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
ПМ.02 ЭКСПЛУАТАЦИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ
МДК.02.01 КОМПЛЕКТОВАНИЕ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ РАБОТ
Шифр: 35.02.07. КП. 01
Тема: «Разработка операционной технологии выполнения полевых механизированных работ и обоснование оптимального состава машинно-тракторного агрегата для посева пшеницы»
Выполнил: студент группы М-18-32
Афанасьев А.А.
Проверил: Карнаухов И.В.
Очер, 2021 г.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 2 |
| 35.02.07. КП. 01 |
| Разраб. |
| Афанасьев А. М.В. |
| Провер. |
| Карнаухов И.В. |
| Реценз. |
| Н. Контр. |
| Утверд. |
| Разработка операционной технологии выполнения полевых механизированных работ и обоснование оптимального состава машинно-тракторного агрегата для посева пшеницы |
| Лит. |
| Листов |
| 25 |
| ГБПОУ «Строгановский колледж» |
| Введение 1. Исходные данные для проектирования | 3 |
| 2. Операционная технология выполнения с.-х. работы | |
| 2.1 Понятие и содержание операционной технологии | |
| 2.2 Агротехнические требования к выполнению с.-х. работы | |
| 2.3 Определение состава МТА и обоснование режимов его работы | |
| 2.4 Подготовка агрегата к работе | |
| 2.5 Выбор способа движения и расчеты по подготовке поля и определению мест загрузки (выгрузки) | |
| 2.6 Описание работы агрегата | |
| 2.7 Описание контроля качества работы агрегата | |
| 2.8 Расчет основных технико-экономических показателей агрегата | |
| 3. Охрана труда и техника безопасности при посеве пшеницы | |
| 4. Экологическая безопасность посевных работ | |
| Заключение | |
| Список литературы | |
| Приложения | |
| Графическая часть: Операционно-технологическая карта |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 3 |
| 35.02.07. КП. 01 |
Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 33; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!