Результаты фракционного анализа угля и его зольность



Задание 7

Определить коэффициент равнопадаемости в воде для двух минералов крупностью 0,1 и ниже и крупностью более 2 мм

                                                                                 Таблица 6

Вариант Материал Плотность, кг/м3 Материал Плотность, кг/м3
1 Антрацит 1650 Порода 2800
2 Цинковая обманка 4100 Галенит 7500
3 Уголь 1400 Порода 1400
4 Магнетит 5000 Вольфрамит 7300
5 Халькоперит 4200 Молибденит 4800
6 Кварц 2650 Барит 4500
7 Вольфрамит 7500 Магнетит 5200
8 Барит 4400 Шеелит 6000
9 Графит 2150 Галенит 7500
10 Кварц 2650 Барит 4500
11 Антрацит 1650 Полевой шпат 2800
12 Уголь 1350 Порода 2200
13 Рутил 4200 Молибденит 4800
14 Алмаз 3750 Галенит 7500
15 Сфалерит 4000 Берилл 2700
16 Пирит 5000 Церуссит 7500
17 Кварц 2650 Пирит 5000
18 Уголь 1450 Порода 1890
19 Бурый уголь 1250 Сланец 2420

                                              Продолжение таблицы 6

20 Уголь 1450 Алевролит 2600
21 Барит 4500 Галенит 7500
22 Уголь 1450 Глинистый сланец 2100
23 Уголь 1350 Гидрослюда 3100
24 Уголь 1300 Кальцит 2700
25 Кварц 2650 Гематит 5100
26 Уголь 1350 Песчаник 2700
27 Боксит 2250 Ильменит 4700
28 Уголь 1450 Каолинит 2300
29 Уголь 1500 Порода 2230
30 Галенит 7500 Кварц 2650

 

Пример выполнения контрольной работы .

Задание 1.

Привести схему и описать принцип работы технологических машин для подготовительных и вспомогательных операций.

Механический спиральный классификатор.

 Классификаторы изготавливают односпиральными и двухспиральными с погруженной и непогруженной спиралью. У классификаторов с погруженной спиралью парвый виток спирали у сливного порога целиком погружен в пульпу, а с непогруженной- вся верхняя половина первого витка спирали у сливного порога выступает над зеркалом пульпы. Спиральные калссификаторы с непогруженной спиралью применяются для получения крупного слива, а с погруженной для получения тонкого слива. Спирали имеют диаметр до 3м и длиной корыта до 15,5м. Применяют спиральные классификаторы в основном при замкнутом цикле измельчения руд в стержневых, шаровых мельницах и мельницах самоизмельчения.

Достоинства:

-простота конструкции;

-возможность остановки и пуска классификатора без выпуска песков и осуществления самотечного замыкания мельницы с классификатором при больших размерах оборудования;

-наличием спокойной зоны классификации, обеспечивающей получение более равномерного слива.

Недостаток – получение песков со значительным содержанием шламов.

 

Задание 2

По данным ситового анализа построить характери­стику крупности по плюсу и минусу. Определить выход класса 6-10 мм.

1.Определяем выход класса в % по плюсу и минусу.

 

Класс

                         Выход, γ

          Частный

Суммарный,%

кг     % По «+» По «-«
1 2 3 4 5
-25+13 8 10 10 100
-13+6 11,2 14 24 90
-6+3 12,8 16 40 76
-3+1 14,4 18 58 60
-1+0,5 16 20 78 42
-0,5+0 17,6 22 100 22
итого 80 100 - -

А. Определяем выход класса в % (графа 3)

 

и т.д.

Б. Определяем выход класса по плюсу (графа 4)

10 + 14 = 24

24 + 16 = 40 и т.д.

В. Определяем выход класса по минусу ( графа 5)

22 + 20 = 42

42 + 18 = 60 и т.д.

2. На оси ординат откладывают суммарный выход классов в процентах, на оси абсцисс- размеры отверстий сит в мм. На основании суммарных выходов материала крупнее диаметра отверстий сита строится кривая по «плюсу» мельче «по минусу». Сумма выходов по обеим кривым должна всегда равняться 100%. Поэтому обе кривые характеристик являются зеркальным отражением одна другой. Они всегда пересекаются в точке соответствующей суммарному выходу 50%. Точка пересечения кривой с осью абсцисс показывает максимальный размер куска материала в данной пробе.

3. Определяем выход класса 6-10 мм, для этого на оси абсцисс откладываем в масштабе размер отверстия сит 6 и 10 мм и проводим вспомогательные линии, параллельные оси ординат до пересечения с кривой по частному выходу. Через точки пересечения проводим линии 1 и 2, параллельные оси абсцисс. Определяем выход класса 6-10 мм по формуле

*Выполнить на миллиметровой бумаге.

Задание 3

По результатам фракционного анализа (табл. 2) построить кривые обогатимости угля класса 13-100 мм.

1. Заполняем графу данными, полученными последовательным суммированием выходов фракций (графа 2) сверху:

;

 

и т. д.

Результаты фракционного анализа угля и его зольность

Плотность

фракции,

 

, %

 

,%

Суммарные, %

всплывшие

фракции

потонувшие

фракции

сверху снизу
1 2 3 4 5 6 7
<1,3 55,9 4,8 55,9 4,8 100 23,0
1,3-1,4 9,4 10,1 65,3 5,6 44,1 46,1
1,4-1,5 7,6 18,6 72,9 6,9 34,7 55,9
1,5-1,6 3,3 30,0 76,2 7,9 27,1 66,3
1,6-1,8 3,1 45,9 79,3 9,4 23,8 71,4
1,8> 20,7 75,2 100 23,0 20,7 75,2
Итого 100 23,0 - - - -

 

2. Заполняем графу 5 данными расчетной средней зольности всплывших фракций сверху:

;

 

и т. д.

3. Заполняем графу 6 данными, полученными последовательным суммированием выходов фракций (графа 2) снизу:

 

;

и т.д.

4. Заполняем графу 7 данными расчетной средней зольности потонувших фракций снизу:

;

и т. д.


Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 53; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!