Основные технические характеристики отрезного станка
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Филиал «БГТУ»
«Гомельский государственный политехнический колледж»
Специальность 2-36 05 31 «Машины и оборудование лесного хозяйства и лесной промышленности»
Отчёт
О прохождении учебной практики для получения профессии рабочего в ОАО «Гомельдрев»
Выполнил учащийся
гр. СОРО-31 ____________ ______________
подпись ФИО
Руководитель практики от предприятия
_____________
Подпись
Принял руководитель практики
_____________
Подпись
Гомель 2021
Введение
Открытое акционерное общество “Гомельдрев” – одно из ведущих в Республике Беларусь предприятий по производству мебели. Оно отсчитывает свою историю с момента открытия в 1879 году в г.Гомеле спичечной фабрики “Везувий”. В 1932 году на базе этой фабрики был создан деревообрабатывающий комбинат. Тысячный коллектив рабочих, ИТР и служащих начал выпускать мебель, паркет, телеги. Комбинат имел свою электростанцию на 1000 киловатт, ремонтно-механическую мастерскую и паровые сушилки. К 1934 году был построен рабочий посёлок, два интерната на 350 человек, столовая. Было открыто фабрично-заводское училище по подготовке кадров.
|
|
|
В 1941 году на комбинате было налажено производство лыж для самолётов, военизированного обоза, ящиков для снарядов и других изделий для нужд фронта. Сотни рабочих в первые дни войны ушли на фронт, предприятие вместе с оставшимися работниками было эвакуировано в Сталинград и продолжило выпуск продукции для нужд фронта.
В 1943 году, сразу после освобождения Гомеля от немецко-фашистских захватчиков, началось возрождение комбината. Расчищались руины, строились цеха, из Сталинграда возвращались вагоны с оборудованием. Комбинат, будучи в строительных лесах, приступил к изготовлению пиломатериалов, оконных блоков, школьных парт, других столярных изделий, необходимых для восстановления города Гомеля. Численность работников составляла 500 человек.
В последующий период предприятие проводило последовательную техническую политику по строительству новых цехов, созданию новых производств, реконструкции и расширению действующего производства на основе внедрения нового, современного, высокоэффективного оборудования и прогрессивных технологий. Общая численность работников к концу 50-х годов составляла уже около 4000 человек.
|
|
|
В 1971 году на базе Гомельского ордена Трудового Красного Знамени деревообрабатывающего комбината было создано производственное деревообрабатывающее объединение “Гомельдрев”. В его состав, на правах филиалов вошли: фанероспичечный комбинат, мебельная фабрика “Прогресс” (до 1995г.) и в 1980году – Гомельский леспромхоз. Общая численность работающих превышала 8000 человек.
К этому времени объединение “Гомельдрев” производило корпусную и мягкую мебель, стулья, багет, спички, клееную фанеру, пиломатериалы, шпон строганный. В составе объединения находилось производство
спецавтофургонов для Минобороны СССР, которое занимало 45% от общего объёма выпускаемой продукции объединения и 63% от объёма выпускаемой продукции головного предприятия.
В 1994 году в условиях конверсии спецавтофургоны были сняты с производства.
Предприятие в сжатые сроки решало сложнейшую задачу преобразования площадей под выпуск мебели из ценных пород древесины с применением высокотехнологичного импортного деревообрабатывающего оборудования ведущих европейских производителей.
ОАО “Гомельдрев” создано приказом Министерства по управлению государственным имуществом и приватизации Республики Беларусь 28 марта 1997 года № 85 путем преобразования арендного производственного деревообрабатывающего предприятия “Гомельдрев”.
|
|
|
Проведенная коллективом предприятия работа позволила создать сквозную технологическую линию от лесопиления, раскроя пиломатериалов на заготовки и их сушки до цеха по производству мебели из натуральной древесины и поставить предприятие в ряд высокотехнологичных предприятий, выпускающих конкурентоспособную продукцию, пользующуюся спросом как в Республике Беларусь и странах СНГ, так и на западном рынке.
Созданное на площадях конверсионного цеха производство элитной мебели было включено Государственным комитетом по науке, технике и технологиям в Реестр высокотехнологичных предприятий и производств.
В 2009 г. на предприятии был реализован проект по организации выпуска деревянных домов каркасно-щитового типа на оборудовании фирмы “Mitek” (Чехия). Технология по производству подобных домов широко используется в Канаде, Скандинавии, Германии и других европейских странах, приобретая все большую популярность в России и Беларуси.
В начале 2012 г. на головной площадке произведен успешный запуск завода лесопиления, а в начале 2015 г. начал свое функционирование завод по производству плит МДФ и ХДФ.
|
|
|
Ремонтно-механический участок (РМУ)
Ремонтно механический участок выполняет такие задачи как:
1. Ремонт технологического оборудования предприятия.
2. Производство ремонтных деталей для предприятия.
3. Производство инструментов для предприятия.
4. Выполнение заказных работ.
РМУ работает в одну смену. Штатное расписание выглядит так:
1. 7.10 –– начало смены.
2. 9.10 – 9.20 –– технологический перерыв.
3. 11.00 – 11.30 –– обед.
4. 13.20 – 13.30 –– технологический перерыв.
5. 15.40 –– конец рабочей смены
Цех поделён на восемь участков: заготовительный, механический, шлифовальный, монтажный, изготовления инструмента и оснастки, заточки инструмента и склад.
Оборудование
1.отрезной станок 872м
Технические характеристики:
Станки модели 872м предназначены для холодной резки металла. Резка может производиться как в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, так и под угломдо 45 градусов. На станке возможна разрезка металла круглого сечения, квадратного, и других профилей.
Год начала выпуска: 1969
Класс точности: Н
Наибольший диаметр заготовки, мм 250
Длина отрезаемой заготовки наибольшая, мм 350
Мощность, кВт: 1,5
Размеры (Д_Ш_В), мм: 1470_690_885
Масса станка с выносным оборудованием, кг: 600
2.Гильотинные ножницы
Ножницы механические гильотинные Н3121 с наклонным ножом предназначены для резки листового металла с пределом прочности
Основные параметры машины Н3121:
· Наибольшие размеры разрезаемого металла - 12,5 х 2000 мм
· Предел прочности (временное сопротивление) металла σ BP, не более - 500 МПа (50 кг/мм2)
· Максимальное усилие реза - 500 кН (50 тс)
· Максимальное усилие прижима - 29 кН (2,9 тс)
· Частота ходов ножа, не менее - 40 мин-1
· Ход ножа - мм
· Угол наклона подвижного ножа - 2°10'
· Мощность привода - 18,5 кВт
· Вес машины полный - 7 т
3.Плоскошлифовальный станок 3Д711
Технические характеристики:
Станки модели 3д711вф11 предназначены для шлифования абразивным или алмазным кругами плоских поверхностей деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной плите или в приспособлении. Рациональные конструкции станины, салазок крестового суппорта стола и шлифовальной головки обеспечивают высокую жесткость и виброустойчивость плоскошлифовальных станков 3Д711ВФ11, что гарантирует высокую точность и чистоту поверхностей обрабатываемых изделий.
Размеры зеркала стола, мм ... 200х630
Размер образца-изделия, мм ... 380х120х120
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм ... 25
Наибольшие размеры обрабатываемых поверхностей, мм:
Длина ... 630
Ширина:
с выходом шлифовального круга ... 200
без выхода шлифовального круга ... 280
Высота:
при наибольшем диаметре шлифовального круга ... 400
при наименьшем диаметре шлифовального круга ... 470
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением или электромагнитной плитой), кг ... 200
Размеры шлифовального круга, мм ... 300х76х40…63
Частота вращения шпинделя, об/мин ... 1910
Пределы рабочих подач:
стола, м/мин. ... 2...30
суппорта, мм/ход ... 0,3…40
шлифовальной головки, мм ... 0,002…0,08
Мощность привода главного движения, кВт ... 4,0
Габаритные размеры станка, мм:
длина ... 2715
ширина ... 1788
высота ... 2035
Масса, кг ... 2950
4.Станок сип-800
| Диаметры испытываемых кругов, мм. | 100 - 900 |
| Посадочный диаметр круга, мм. | 76, 127, 203, 303 (и другие диаметры по заказу) |
| Количество испытательных камер, шт. | 1 |
| Окружная испытательная скорость, м/сек. | 37,5 - 120 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 900 - 11460 |
| Регулирование скорости | бесступенчато |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2500 х 1230 х 1565 (1600х1300х1900 мм транспортный размер) |
| Масса, кг. | 2100 |
5.Радиально-сверлильный станок 2к522
Технические характеристики:
Станки модели 2К522 являются переносными и обеспечивают обработку отверстий в мелких, средних и крупногабаритных деталях
Наибольший условный диаметр сверления, мм, в стали 32
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали M16
Вылет шпинделя (max/min), мм 800/300
Расстояние от торца шпинделя до плиты (max/min), мм 1000/220(220 ниже плоскости плиты)
Расстояние от оси шпинделя до пола при его горизонтальном положении (max/min), мм 1470/550
Ход шпинделя 250
Суммарный угол поворота рукава, град 360
Суммарный угол поворота сверлильной головки, град 360
Конус шпинделя Морзе 4
Размеры рабочей поверхности плиты, мм 800x630
Размеры Т-образных пазов, мм 18
Число ступеней частот вращения шпинделя 12
Частота вращения шпинделя, мин-1 45-63-90 125-180-250 355-500-710 1000-1400-2000
Число подач 4
Величина подач, мм/об 0,056; 0,1; 0,18; 0,32
Мощность привода главного движения, кВт 1,5
Производительность устройства охлаждения, л/мин, не менее 2,5
Привод подъема рукава по колонне электромеханический, ручной
Размер съемного коробчатого стола, мм 500x360x400
Габаритные размеры станка (LxBxH), мм, не более 1480x940x1990
Масса станка, кг, не более 950
Габаритные размеры упаковки (LxBxH), мм 2040x1060x2290
6. Cтанок МК6056
В основном станок МК6056 предназначен для разнообразных токарных работ
Технические характеристики:
o Общие станочные размеры: 2800х1265х1485h мм.
o Вес: 3,1тн.
o Класс точности: П.
o Допустимые габариты заготовки. Диаметр 500 мм (при установке прямо над станиной) или 290 мм (при нахождении над суппортом) или 630 мм над выемкой в станине (имеющей, как раз, технологическое назначение). Наибольшая длина: 1000мм. В сочетании это дает возможность обрабатывать габаритные детали, соблюдая при этом высокую точность и обеспечивая сложную форму. Для поддержки длинных изделий в процессе работы используются люнеты.
o Предельный диаметр сверла: 25мм. При больших отверстиях лучше применять специализированные сверлильные станки.
o Наибольшие размеры державок для резцов: 25х25мм. Это позволяет использовать, как старый привычный инструмент, так и современные сменные пластины, показывающие отличные рабочие параметры.
o Мощность шпиндельного привода: 11кВт, что уверенно дает требуемую нагрузку даже при значительной глубине резания и обеспечивает хорошую производительность. При черновой обработке допускается использовать большую подачу, но многое зависит от состояния поверхности, общей геометрии, наличия сложных условий.
o Диаметр отверстия в шпинделе. Через него можно подавать прутковые заготовки, тратя минимум времени на переустановку.
o Прочие характеристики шпиндельного узла: регулируемый интервал вращения от 16 до 2 000 оборотов в минуту, 22 скорости (включая обратные), максимальный крутящий момент 1 кНм. На практике доходить до верхних границ приходится крайне редко.
o Перемещения суппорта: 935мм (в продольном направлении) и 300мм (в поперечном).
7.Абразивно-отрезной станок
Отрезной станок предназначен для разрезки абразивными отрезными кругами черных металлов различных профилей на мерные длины.
Основные технические характеристики отрезного станка
· Диаметр абразивного круга – Ø 300/ 400 мм;
· Максимальный диаметр отрезаемого прутка - Ø 60 мм;
· Максимальный диаметр отрезаемой трубы - Ø 100 мм;
· Максимальная длина заготовки - 500 мм;
· Угол резки - 90° ± 45°
· Производительность при резке прутка Ø 50мм – 160 штук в час;
· Скорость резания - 50; 63; 80; 100 м/с;
· Мощность электродвигателя - 15 кВт;
· Класс точности станка – Н;
· Габариты станка, LxBxH - 1800 х 1910 х 1810 мм;
· Масса станка - 1230 кг.
o Интервал подач: от 0,05 до 2,8 (продольных) и от 0,025 до 1,4 (поперечных).
o Максимумы шагов при нарезании резьбы: 56-0,5 (для питчевых резьб), 0,5-
112 (для модульных), 56-0,5 (для дюймовых).
o Подача пиноли до крайнего положения: 150мм.
o Мощность главного электрического двигателя: 11кВт.
o Частота тока: 50гц.
o Напряжение: промышленное 380В.
Мероприятия по ОТ и ТБ.
Во время работы слесарь-ремонтник обязан выполнять только ту работу, которая была поручена ему его руководителем и входит в спектр его профессиональных обязанностей, которой он был обучен и по которой был проведён инструктаж.
Во время работы запрещено отвлекаться на посторонние дела и разговоры, а также отвлекать других.
При работе на станках слесарь-ремонтник обязан выполнять следующие требования безопасности:
1. Перед пуском обязательно убедиться, что пуск не угрожает опасностью другим рабочим, при работе в паре нужно предупредить партнёра об пуске.
2. Не работать без полагающихся защитных ограждений, предохранительных устройств и приспособлений.
3. Не исправлять, не регулировать, не смазывать механизмы станка до его полной остановки.
4. Не останавливать движущийся инструмент руками или предметами.
5. При возникновении вибрации оборудования нужно немедленно отключить станок и принять меры по устранению вибрации, проверив крепления.
6. Не прикасаться к корпусам и проводке работающих электродвигателей.
7. Не складировать посторонние предметы, заготовки на ограждения и отдельные части станка.
Обязательно отключать станок при: уходе от станка даже на короткое время, при проведении работ по наладке, подтяжке, при уборке, чистке и смазки станка, при поломке режущего инструмента, при обнаружении неисправности станка.
При работе на заточном станке не поднимать и не отводить защитный экран в сторону. Следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.
При работе на сверлильных станках:
1. Прочно закреплять обрабатываемые детали;
2. При заедании режущего инструмента немедленно остановить станок
3. Детали малых размеров, если их нельзя закреплять на столе станка, придерживать клещами или плоскогубцами;
4. Не браться за сверло руками до его полной остановки.
5. Во время работы станка не допускается снимать какие-либо ограждения, нарушать или каким-либо другим способом деблокировать предусмотренные конструкцией станка блокировки.
6. Смену режущего инструмента производить только с помощью гаечного ключа. Губки гаечных ключей не должны быть изношены, они должны соответствовать размерам гаек, головок болтов. Не допускается удлинять гаечные ключи любым способом, а также применять для затяжки гаек молотки, зубила и другие инструменты.
7. Не работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников. Работа в рукавицах или перчатках разрешается при выполнении подготовительных и уборочных операций.
Дата добавления: 2021-11-30; просмотров: 13; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!