Безопасность оборудования и технологического процесса
Согласно требованиям ГОСТ 12.2.003-91 конструкция оборудования и его составные части должны исключать: возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения во время эксплуатации и монтажа.
Конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводов должны исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном прекращении энергии. Элементы конструкции не должны иметь кромок и заусенцев, а также острых углов.
Прекращение подачи питания не должно приводить к опусканию груза или к возникновению другой опасной ситуации.
Электрическое, гидравлическое и другое оборудование должно быть закрыто крышками или кожухами, для снятия которых должен применяться инструмент.
Согласно ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности»:
1 Организацию и выполнение окрасочных работ следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также согласно типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий, и санитарным правилам при окрасочных работах с применением ручных распылителей.
2. Окрасочные работы должны быть безопасными на всех стадиях:
- подготовки поверхности изделий под окрашивание, включая удаление ржавчины, окалины, старых покрытий, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины;
- нанесения лакокрасочных материалов, включая приготовление рабочих составов, мойку и чистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента и защитных средств;
|
|
|
- сушки лакокрасочных покрытий и оплавления покрытий из порошковых полимерных красок;
- обработки поверхности лакокрасочных покрытий (шлифования, полирования)
3. При проведении окрасочных работ должны быть предусмотрены меры, устраняющие условия возникновения взрывов и пожаров в технологических установках (камерах, аппаратах), производственных помещениях, на производственных площадках вне помещений и меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных факторов, указанных в обязательном приложении.
4.Уровни опасных и вредных производственных факторов при окрасочных работах не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных государственными стандартами и санитарно-гигиеническими нормами.
Требования к технологическим процессам окраски:
1. Окрасочные работы необходимо проводить в соответствии с нормативно-технической документацией на технологические процессы, утвержденной в установленном порядке.
Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, участках, на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных принудительной вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной) и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-75. Устройство вентиляции должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021-75 и строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.
|
|
|
В установках и камерах следует поддерживать разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и распространение по помещениям окрасочных цехов (участков).
1.1. Местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окрашивания (напыления порошковых красок), а также установок сухого шлифования покрытий должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горючими отложениями и блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах.
1.2. При окрашивании вредными и пожаро-взрывоопасными материалами наружных и внутренних поверхностей строящихся и ремонтируемых судов, вагонов, самолетов и других крупных изделий следует применять местные вентиляционные установки.
1.3. В особых случаях с разрешения местных органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы, технической инспекции труда профсоюза и органов пожарного надзора допускается окрашивать крупные изделия непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции. При этом должны быть выполнены следующие условия:
|
|
|
- проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы не производятся;
- проветривание помещений при помощи принудительной общеобменной вентиляции;
- применение малярами средств защиты органов дыхания, глаз и кожи;
обеспечение пожаро- и взрывобезопасности.
2. При проектировании новых и реконструкции действующих окрасочных цехов и участков необходимо предусматривать средства механизации и автоматизации технологических операций и производственных процессов, обеспечивающие устранение опасных и снижение действия вредных производственных факторов на работающих.
3. При разработке и выполнении окрасочных работ следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных лакокрасочных материалов и химикатов, а также способы эффективной очистки сточных вод и пылегазовыделений перед выпуском их в водоемы и атмосферу в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78.
4. Подача рабочих составов (обезжиривающие и моющие растворы, лакокрасочные материалы), сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии к рабочим органам стационарного окрасочного оборудования следует блокировать с включением необходимых средств защиты работающих. На технологических аппаратах вместимостью более 1 м3 должен быть аварийный слив горючих жидкостей.
|
|
|
5. Окрасочные работы с применением радиоактивных лакокрасочных материалов следует проводить в соответствии с санитарными нормами, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
6. Подготовку металлических поверхностей к окрашиванию следует проводить по ГОСТ 9.402-80.
7. Тару, рабочие емкости и окрасочную аппаратуру следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местными принудительными вентиляционными системами.
8. В окрасочных и краскоприготовительных отделениях не допускается использовать оборудование и проводить работы, связанные с искрообразованием и применением открытого огня.
Согласно ГОСТ 12.3.002-2014 «Процессы производственные. Общие требования безопасности» безопасность производственных процессов достигается:
- система автоматизирована и исключает прямой контакт человека с частями оборудования и токоведущими частями в процессе эксплуатации;
- все токоведущие части скрыты и находятся в щитовом оборудовании управления установкой;
- наличие у обслуживающего персонала средств индивидуальной защиты;
- силовой источник питания установки расположен отдельно от самой установки;
- операторы установки проходят инструктажи, стажировки и проверку знаний охраны труда;
- соблюдены оптимальные режимы труда и отдыха, перерыв десять минут в течении рабочего часа.
Электробезопасность
Электрооборудование покрасочной камеры подключено к трехфазной четырехпроводной питающей сети с глухо заземлённой нейтралью напряжением 380 В при частоте 50 Гц. Класс помещения по степени опасности поражения электрическим током – II
Способы защиты соответствуют ГОСТ 12.1.019-2009 ССБТ «Электробезопасность». Общие требования и номенклатура видов защиты». С целью обеспечения безопасности человека применяются технические средства и способы защиты:
- зануление;
- все кабеля изолированы и уложены в кабель-каналы;
- встроенный автоматический выключатель;
- применение двойной изоляции;
- применение блокировок;
- средства индивидуальной защиты;
- предупредительная сигнализация;
- знаки и плакаты безопасности.
Согласно ГОСТ Р 12.1.019-2009 ССБТ. «Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты». Помещение запитано от внешнего источника питания комплектной трансформаторной подстанции (КТП), кабель заведен в распределительный щит. Согласно требованиям ГОСТ Р.12.4.026-2015 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная» на дверце щита установлен предупреждающий знак по электробезопасности «Осторожно! Электрическое напряжение». Щит закрывается на ключ для предотвращения открытия и прикосновения к токоведущим частям, щит заземлен.
К организационно-техническим мероприятиям относятся:
- использование предупредительных плакатов;
- проведение осмотров электрооборудования на элементы повреждений;
- использование основных и дополнительных средств защиты: диэлектрических резиновых перчаток, бот и ковриков, а также указателей напряжений при устранении неисправности;
- применение конечных выключателей и блокировок.
К организационным мероприятиям относится:
- выполнение «Правил устройств электроустановок» (ПУЭ), «Правил по охране труда эксплуатации электроустановок» (ПОТ);
- контроль за выполнением правил;
- наличие у обслуживающего персонала не ниже III группы допуска по электробезопасности
- маляр относится к неэлектротехническому персоналу, аттестован и имеет I группу по электробезопасности, проверка знаний по которой проводится один раз в год;
Обслуживающий персонал допускается к проведению работ только после выполнения всех вышеописанных технических мероприятий.
Производственная санитария
Микроклимат
Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений нормируются СанПиН 2.2.4.548–96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» и сведены в таблицу 1.
Работа маляра сопровождается некоторым физическим напряжением (маляр стоит и ходит) и относится к категории по уровню энергозатрат – Iб. Затраты энергии составляют от 201 до 250 ккал/ч.
Таблица 1 – Оптимальные нормы микроклимата помещений
| Период года | Температура воздуха, °C не более | Температура поверхностей, °C не более | Относит. влажность воздуха, % | Скорость движения воздуха, м/с |
| Холодный | 22 - 24 | 21 - 25 | 60 - 40 | 0,1 |
| Теплый | 23 - 25 | 22 - 26 | 60 - 40 | 0,1 |
На рабочем месте маляра предусмотрена фильтрация пола и верхних наружных камер. Оптимальные характеристики микроклимата в холодное время поддерживаются системой отопления и системой вентиляции. В теплое время характеристики микроклимата поддерживаются системой вентиляции и системой кондиционирования. В помещении регулярно 2 раза в день проводится сухая и влажная уборка.
3.2. Производственное освещение
Согласно СП 52.13330.2016 «Естественное и искусственное освещение» в помещении применяется система комбинированного освещения. Нормирование параметров освещенности в помещении проведено в соответствии с требованиями СП 52.13330.2016.
Для общего искусственного освещения применены подвесные светильники с использованием ламп накаливания модели Navigator 40W 230V E27 с номинальной мощностью 40 Вт. Светильники оборудованы защитой от пыли и влаги. Нормы освещенности сведены в таблицу 2.
Таблица 2 - Нормы освещенности на рабочем месте.
| Искусственное освещение | Совмещенное | Естественное боковое | ||
| Освещенность, лк | Контраст | Фон | КЕО, % | КЕО, % |
| 200 | Средний | Средний | 1,2 | 2 |
Чистка светильников проводиться 2 раза в год. Контрольные измерения освещенности в рабочей зоне проводятся не реже 1 раза в 3 месяца.
3.3. Защита от шума и вибрации
Дата добавления: 2021-11-30; просмотров: 22; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!