Объем дисциплины и виды учебной работы. форма обучения очная очно-заочная заочная Общая трудоемкость дисциплины (ОТД)
| Вид учебной работы | Всего часов | ||
| форма обучения | |||
| очная | очно-заочная | заочная | |
| Общая трудоемкость дисциплины (ОТД) | 80 | ||
| Работа под руководством преподавателя (РпРП) | 48 | 48 | 48 |
| В том числе аудиторные занятия: лекции практические занятия (ПЗ) лабораторные работы (ЛР) | 24 16 - | 12 8 - | 6 4 - |
| Самостоятельная работа студента (СР) | 32 | 32 | 32 |
| Промежуточный контроль, количество | 3 | 4 | 4 |
| В том числе: курсовой проект (работа) | - | - | - |
| контрольная работа | - | 1 | 1 |
| Вид итогового контроля (зачет, экзамен) | Зачет | ||
Перечень видов практических занятий и контроля:
-одна контрольная работа (для очно-заочной и заочной форм обучения);
- практические занятия;
- тесты по разделам дисциплины;
- зачет.
Рабочие учебные материалы
Рабочая программа
(объем дисциплины 80 часов)
Введение(2 часа)
[1], с. 3, 7, 143...146; [2], с. 3, 4, 71...75; [3], с. 85,86
Исторический обзор развития научной дисциплины о восстановлении деталей машин. Применение прогрессивных технологий восстановления деталей машин как условие экономической эффективности капитального ремонта автомобилей и повышения его качества.
Содержание и задачи курса. Связь дисциплины с технологией авторемонтного производства.
Раздел 1. Общие сведения о восстановлении деталей машин(12 часов)
1.1. Мойка и очистка деталей(4 часа)
[1], с. 52...82; [2], с. 5...23; [3], с. 41...50
|
|
|
Значение и сущность моечно-очистных работ. Классификация и характеристика загрязнений автомобильных деталей. Физические основы очистки поверхностей деталей от загрязнений. Очистные технологические среды. Оборудование для мойки и очистки. Контроль остаточной загрязненности.
1.2. Дефектация и сортировка деталей(4 часа)
[1], с. 82...111; [2], с. 24...70; [3], с. 50...62
Сущность дефектации и сортировки деталей. Классификация дефектов деталей. Методы контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей. Методы обнаружения скрытых дефектов. Физические основы методов неразрушающего контроля (акустических, магнитных, радиационных, капиллярных, вихретоковых). Оборудование и оснастка для дефектоскопии. Сортировка деталей по группам годности и по маршрутам восстановления.
1.3. Классификация деталей и способов их восстановления(4 часа)
[1], с. 143...146; [2], с. 71...75; [3], с. 86,87
Сущность технологии восстановления деталей. Технико-экономическая целесообразность восстановления деталей. Классификация деталей в авторемонтном производстве. Классификация способов восстановления деталей машин, их сравнительная характеристика, оценочные показатели.
Раздел 2. Физические основы и способы восстановления
|
|
|
деталей машин(28 часов)
2.1. Восстановление деталей слесарно-механической
обработкой(4 часа)
[1], с. 144...154; [2], с. 76...99; [3], с. 87...93
Физические основы обработки резанием. Восстановление сопряжений обработкой под ремонтные размеры (способ ремонтных размеров). Определение значения и числа ремонтных размеров.
Восстановление сопряжений постановкой дополнительной ремонтной детали. Способы крепления дополнительных ремонтных деталей. Восстановление деталей способом пластинирования рабочих поверхностей.
Восстановление деталей способом пластического деформирования
(6 часов)
[1], с. 154...166; [2], с. 100...134; [3], с. 93...98
Физические основы процесса пластического деформирования, влияние обработки давлением на качество восстанавливаемой детали. Классификация и виды способов восстановления деталей пластическим деформированием: осадка давлением, объемные вдавливание, раздача, обжатие, накатка, кузнечная протяжка, электромеханическая обработка, термопластическое деформи-рование, гидродинамическая раздача.
Восстановление геометрической формы деталей (правка). Упрочнение поверхностей и восстановление механических свойств деталей (упрочняющее обкатывание, упрочняющая чеканка, калибрование отверстий, алмазное выглаживание, дробеструйная и центробежная обработка).
|
|
|
2.3. Восстановление деталей сваркой и наплавкой(4 часа)
[1], с. 166...200; [2], с. 135...190; [3], с. 98...113
Классификация способов сварки (наплавки). Физические основы электродуговой сварки. Электрическая дуга и ее свойства. Статическая вольт-амперная характеристика дуги и внешняя характеристика источника сварочного тока. Ручная сварка и наплавка.
Автоматическая сварка и наплавка под флюсом. Сварочные флюсы и электродные проволоки. Оборудование для восстановления деталей наплавкой под слоем флюса.
Сварка и наплавка в среде защитных газов. Сварка и наплавка деталей в среде углекислого газа. Сварочные материалы и оборудование для сварки и наплавки в среде углекислого газа. Режимы сварки и наплавки.
Аргонно-дуговая сварка и наплавка. Область применения способа. Аргонно-дуговая сварка неплавящимся и плавящимся электродом. Сварочные материалы и оборудование для сварки и наплавки в среде аргона. Режимы и технология аргонно-дуговой сварки и наплавки.
Вибродуговая наплавка деталей. Сварочные материалы и режимы вибродуговой наплавки.
|
|
|
Газовая сварка и наплавка. Получение ацетилена, ацетиленовые и кислородные баллоны, газосварочные горелки. Свойства ацетилено-кислородного пламени. Способы газовой сварки. Применение пропан-бутановой смеси для газовой сварки.
Сварка и наплавка деталей из алюминиевых сплавов. Способы восстановления алюминиевых деталей. Сварка и наплавка чугунных деталей. Горячий и холодный способы сварки чугуна. Электродуговая и газовая сварка чугуна.
Электроконтактная приварка металлического слоя. Схема электроконтактной приварки ленты. Оборудование для электроконтактной приварки, наплавочные материалы, режимы приварки.
Плазменно-дуговая сварка и наплавка. Получение плазменной струи. Схема плазмотрона для работы на порошках и на проволоке, схемы включения плазмотронов. Технические характеристики плазмотронов для наплавки и сварки. Наплавочные материалы, режимы плазменной наплавки.
Лазерная сварка и наплавка. Физические основы процесса, технологические возможности. Оборудование для лазерной сварки и наплавки. Наплавочные материалы, технологические параметры лазерной наплавки.
Индукционная наплавка. Физические основы нагрева токами высокой частоты. Высокочастотные установки, индукторы для нагрева восстанавливаемых деталей. Способы индукционной наплавки: наплавка порошкообразной шихтой, наплавка монолитным или брикетированным материалом, наплавка в огнеупорной среде, центробежная индукционная наплавка, наплавка заливкой жидкого присадочного сплава на предварительно нагретую поверхность.
2.4. Восстановление деталей напылением(6 часов)
[1], с. 200...225; [2], с. 191...208; [3], с. 120...130
Физическая сущность процесса напыления и его преимущества. Схема процессов газотермического напыления для проволочных и порошковых материалов. Основные технологические операции восстановления деталей газотермическим напылением. Способы газотермического напыления: электродуговое, газопламенное, высокочастотное, плазменное, детонационное.
Схема процесса электродугового напыления. Особенности процесса и свойства получаемых покрытий. Оборудование для электродугового напыления, технологические режимы, используемые материалы.
Схемы газопламенного напыления с подачей наплавочного материала в виде проволоки (стержней) и в виде порошков. Особенности процесса газопламенного напыления и его разновидности: без последующего оплавления, с одновременным оплавлением, с последующим оплавлением нанесенного слоя. Горелки для газопламенного напыления. Комплект оборудования для участка газопламенного напыления. Типовой технологический процесс восстановления деталей способом газопламенного напыления. Материалы для напыления.
Высокочастотное напыление. Схема распылительной головки аппарата для высокочастотного напыления, физико-механические свойства получаемых покрытий.
Схема процесса плазменного напыления. Преимущества способа плазменного напыления, свойства получаемых покрытий. Установки для плазменного напыления. Режимы напыления, материалы для покрытий. Технологический процесс восстановления деталей способом плазменного напыления. Плазменное напыление с последующим оплавлением покрытия.
Детонационное напыление. Схема установки для нанесения детонационного покрытия. Физические основы процесса, свойства получаемых покрытий. Оборудование для детонационного напыления.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 292; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!