Обработка пространственно-сложных фасонных поверхностей
Обработка пространственно-сложных фасонных поверхностей может производиться на вертикально-фрезерных станках. Однако производительность и точность обработки при этом низкие и после фрезерования надо затрачивать много ручного труда на доводку поверхности.
Для обработки таких поверхностей широкое распространение получили копировально-фрезерные станки, работающие по объемным копирам (рисунок 5)
|
На столе станка устанавливается кронштейн, в верхней половине которого укреплен объемный копир 2, а в нижней - обрабатываемая деталь 3.
На копировальном суппорте смонтированы рабочий шпиндель, в котором закреплена фреза, и шпиндель, несущий следящий палец 1, имеющий форму фрезы. Копировальный суппорт может перемещаться в горизонтальном (вдоль оси шпинделя) и в вертикальном направлениях.
Во время движения стола палец 1, прижимаясь к копиру, при изменении контура перемещается в осевом направлении. Каждое перемещение следящего пальца в осевом направлении дает электрический импульс, который, проходя через усилитель, воздействует на рабочий шпиндель с фрезой, и шпиндель перемещается в горизонтальном направлении на ту же величину. За каждый ход стола фреза обрабатывает на поверхности детали дорожку такого же профиля, как на копире. Каждый последующий ход стола производится при вертикальном смещении копировального шпинделя на 1-5 мм; при этом последовательно обрабатываются дорожки, соответствующие соседним сечениям копира.
Обработка сложных фасонных поверхностей производится также электроискровым и ультразвуковым методами, при которых деталь получает форму инструмента. При электроискровой обработке фасонный инструмент изготавливается из графитизированного материала, меди, латуни, алюминия и других легкообрабатываемых проводящих материалов. При ультразвуковой обработке инструмент делают из стали.
Шлифование и полирование фасонных поверхностей типа турбинных лопаток, лопастей насосов и тому подобных можно производить на станках. В качестве инструмента на этих станках применяется лента с наклеенными на поверхность абразивными зернами или порошком. При работе лента свободно натянута или прижата к обрабатываемой поверхности роликом. Контакт ленты с обрабатываемой деталью происходит на значительно большей поверхности, чем при обработке абразивным кругом, вследствие чего больше рассеивается тепла, возникающего в процессе шлифования.
При шлифовании абразивной лентой достигается чистота поверхности до одиннадцатого класса.
|
|
|
На рис. 178 показан копир 2 в виде готовой, точно обработанной детали, закрепленной в пиноли задней бабки. В суппорте, кроме основного резца 1, закрепляется щуп 3, который концом должен все время касаться копира. Совмещая вручную продольную и поперечную подачи, токарь все время поддерживает щуп в соприкосновении с копиром, и благодаря этому резец 1 воспроизводит на детали поверхность, соответствующую профилю копира. Вершины щупа и резца должны лежать точно на высоте центров и иметь строго одинаковую форму в плане, иначе обработанная поверхность получится с искажениями.
|
|
|
Для обработки некруглых деталей типа дисковых кулачков эксцентриков и т.п. применяют специальную оправку 1 (рис. 179), на которой устанавливаются копир 2, втулка 3, заготовка 4 и шайба 5, закрепляемые гайкой 6. Профиль копира делается всегда соответствующим профилю обрабатываемой детали.
Оправка вставляется коническим хвостовиком в отверстие шпинделя и затягивается при помощи болта. Для обтачивания детали в резцедержателе закрепляется державка с роликом 8 и резец 7. Ролик должен постоянно прижиматься к копиру 2 и удерживаться около него постоянно в прижатом состоянии. Для этого токарь должен разъединить суппорт с винтом поперечной подачи, а вместо винта установить валик с пружиной. При вращении оправки 1 ролик будет катиться по копиру, а резец - обрабатывать деталь соответственно профилю копира.
|
|
|
Фасонные поверхности на токарных станках новейших контрукций обтачиваются с помощью специального устройства гидрокопировального или электрокопировального.
Обработка фасонными резцами
Для обработки галтелей, резьбы и других фасонных поверхностей применяют фасонные резцы. Профиль режущей кромки фасонных резцов полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности, поэтому передняя поверхность резца устанавливается точно на линии центров станка. Фасонные резцы затачивают по передней поверхности. Это необходимо учитывать при повторной установке резцов. В горизонтальной плоскости резец должен быть установлен перпендикулярно к линии центров станка; правильность установки проверяют угольником, который одной стороной прикладывают к цилиндрической поверхности детали, а другой — к боковой поверхности резца, при этом между угольником и резцом должен быть равномерный просвет. Применение призматических и круглых фасонных резцов позволяет обрабатывать фасонные поверхности сложного профиля.
Призматические радиальные фасонные резцы устанавливают на поперечном суппорте или в револьверной головке с горизонтальной осью вращения. Они предназначены для работы с поперечным движением подачи. Режущую кромку резца необходимо устанавливать по центру обрабатываемой детали. Задние углы α создают соответствующей установкой резца в державке, что является преимуществом этой конструкции.
|
|
|
Фасонные круглые резцы с винтовыми образующими режущих кромок обеспечивают получение меньшей шероховатости обрабатываемой поверхности по сравнению с круглыми резцами с кольцевыми образующими. Резцы с винтовыми образующими — это высокопроизводительный инструмент, который применяется на станках с револьверными головками.
Подача фасонного резца должна быть равномерной и не превышать 0,05 мм/об при ширине резца 10... 20 мм и 0,03 мм/об при ширине резца более 20 мм. Подача зависит от жесткости детали.
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 1559; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!