Кесте-Берілістік санды есептеу формулалары
| Беріліс түрі | Есептелінетін тістер | |
| Шестерня | Дөнгелек | |
| Цилиндрлік қиғаш тісті шеврондық | 
| 
|
| Коустық тік және қиғаш тісті | 
| 
|
Тістің аяғының биіктігі.
Шестерня:
= 41,06-24,44=16,62 мм;
Дөңгелек:
h´´= H- 
= 41,06-12,8779=28,1821 мм;
Тіс аяғының бұрышы.
Шестерня:
= arctg 
= arctg 
;
Дөңгелек:
= arctg 
= arctg 
;
Қиюшы конус бұрышы.
Шестерня:
;
Дөңгелек:
Ішкі конус бұрышы
=14°42´30´´+1°58´40´´=17°40´30´´;
дөңгелек
=75°17´30´´+1°15´11´´=76°32´41´´;
Қиюшы шеңбер диаметрі,мм
Шестерня:
мм;
Дөңгелек:
мм;
Шығынқылық доғасының диаметрі.
Шестерня:
мм;
Дөңгелек:
мм;
Тұрақты хорда бойынша тістің нормаль жуандығы.
Шестерня:
мм;
мм;
Шестерня(тесік болмаған жағдайда):
0,5 
; (2.13)
0,5 
; (2.14)
= 
;(2.15)
Тұрақты хорда бойынша тістің қалыңдығы.
Шестерня:
=29,1171 
Дөңгелек:
=22,12361 
Тұрақты хордаға дейінгі тістің биіктігі.
Шестерня:
tg 
= 24,44 - 0,182 
29,1171 – 30 tg1°58´40´´= =18,31 мм;
Дөңгелек:
tg 
=12,8779 - 0,182 22,1236 – 30 tg1°15´11´´ = =8,248 мм;
2.2.3Ротор үстелінің негізгі тірегін есептеу
|
|
|
Радиал мойынтіректегі шектік статикалық жүктеме мөлшері және жұмысқабілеттілік коэффициенті мойынтіректер каталогы бойынша қабылдануы тиіс. Ал ондай мәліметтер жоқ болған жағдайда келесі формулалар бойынша анықтауға болады [ 2 ].
Радиал мойынтіректегі шектік статикалық жүктеме:
=5 
(2.16)
мұндағы 
-мойынтіректегі шариктер саны;
-мойынтіректегі шарлардың диаметрі мм;
-жанасу сызығындағы бұрыш.
Радиал мойынтіректің жұмысқа қабілеттілік коэффициенті:
; (2.17)
мұндағы 
- шарлардың өлшемдерін ескеруші коэффициент.
Ротордың статикалық жүккөтергіштігі, ротор үстелінің негізгі тірегінің радиал мойынтіректерінің шектік статикалық жүктемесінен 1,6 еседен кем емес болу керек, яғни:
= 
; (2.18)
Негізгі тіректің қажетті жұмысқа қабілеттілік коэффициенті С – келесі формула арқылы анықталады:
С 
80· 
; (2.19)
мұндағы 
- бұрғылау тізбегінің максимал салмағы (жабдықтың номинал жүккөтергіштігі);
|
|
|
2.1-сурет-Роторды есептеу сұлбасы
Шартты белгілері:
– ротор үстеліндегі бұрау моменті;
– жетекші біліктегі бұрау моменті;
Nр – жетекші құбыр мен төсеменің үйкелісінен туатын осьтік жүктеме;
Тісті іліністе әсер ететін күштер:
Р - шеңбер;
- осьтік тістегеріштер;
- радиалды тістегеріштер;
- осьтік доңғалақтар;
–радиалды доңғалақтар;
Fa –бағыты мен шамасы бойынша тұрақты осьтік жүктеме шамасы;
Fp -бағыты мен шамасы бойынша негізгі тірекке әсер ететін тұрақты радиалды жүктеме шамасы;
R – жетекші құбыр мен қыспақтың арасына түсетін жүктеме радиусы;
α – тіс пішінінің бұрышы;
φ1- (фи)тәж конусының бастапқы бұрышы, градус;
d1 –жетекші білік тәжінің диаметрі;
d2 –жетектегі доңғалақтың диаметрі;
d3 –жұлдызша диаметрі;
Е – аралық арақашықтық;
В – тістің ені;
- эквиваленттік коэффициенті, =0,5;
К - бұрғылау тізбегінің салмағының негізгі тірекке әсер етуші үлесін көрсететін коэффициент;
- қауіпсіздік коэффициенті;
- кинематикалық коэффициент, 
;
|
|
|
Негізгі тірек мойынтірегінің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін келесі шарт орындалу қажет:
≥ С;
Негізгі тірек мойынтірегінің жұмыс қабілеттілігі С белгілі болған жағдайда бұрғылау тізбегінің максимал салмағын келесі формула арқылы анықтауға болады:
(2.20)
- анықталған соң негізгі тіректің күнтізбелік қызмет мерзімі келесідей анықталады:
U 6 
; (2.21)
Ротордың статикалық жүккөтергіштігі мен бұрғылау тізбегінің максимал салмағы арасындағы байланысты төмендегідей көрсетуге болады:
= 
; (2.22)
Есептеуге берілген бастапқы деректер.
Ротордың статикалық жүккөтергіштігі:
= 6300 кН;
Бұрғылау тізбегінің максимал салмағы:
= 4000 кН;
Негізгі тірек мойынтірегінің статикалық және динамикалық жүккөтергіштігі:
;
Шариктердің диаметрі:
= 63.5мм;
Шариктер саны:
= 48;
Негізгі тірек мойынтірегіндегі шектік статикалык жүктеме:
=5 
= 5 
7000кН;
= = 
= 4370кН;
|
|
|
4370кН;
Негізгі тіректің күнтізбелік мерзімі:
U 6 
1,7 жыл.
2.2.4Ротордың жылдам жүрісті білігін есептеу
Дайындама түрі: шыңдалған;
Білік материалы: Болат 40 ;
Жылулық өңдеу: НВ 
207;
Беріктік шегі: 
= 540 МПА;
Шыдамдылық шегі:
= 0,47 
;
= 0,27 ;
= 0,47 540=254;
= 0,27 = 146;
Жұлдызша шеңберінің диаметрі, см:
; (2.23)
Ротор үстеліндегі максимал айналдырушы момент, Н 
:
;
Шамадан тыс жүктеме коэффициенті:
Есептік айналдырушы момент :
; (2.24)
Айналдырушы момент.
Тізбекті берілістің білікті жүктеу коэффициенті:
Білікке әсер етуші жүктемелер.
Шестернядағы құраушы жиынтық :
= 2364 кН;
Шестернядағы өстік құраушы.
Тістері тік болғанда:
;(2.25)
Тікемес тістер болғанда:
(2.26)
; (2.27)
471,3;
Тік тісті шестерняның радиал құраушысы:
(2.28)
Тікемес тістер болғанда:
; (2.29)
= 58;
Ротор жетегінің жұлдызшасына тізбектік байланыстың әсер күші, кН:
Берілетін айналдырушы момент, кН :
(2.30)
= 42,3кНм;
Тіректердегі реакция күшін есептеу.
А тіректегі реакцияның горизонтал құраушысы, кН:
; (2.31)
;
= 418 кН;
В тірегіндегі реакцияның горизонтал құраушысы, кН:
; (2.32)
=595кН;
А тірегіндегі реакцияның вертикаль құраушысы,кН:
; (2.33)
кН;
В тірегіндегі реакцияның вертикаль құраушысы,кН:
кН;
Білікті төзімділікке есептеу
Эквиваленттік коэффициент:
Иілу 
;
Бұралу 
Цикл асимметриясының коэффициенті:
Иілу
-1;
Бұралу
0;
Орташа кернеудің циклге әсер коэффициенті:
Иілу 
;
Бұралу 
0,04;
Масштаб факторы 
;
Орнықтылық коэффициенті 
;
Қиманың диаметрі d 16;
Қиманың қарсыласу моменті:
Иілу
; (2.34)
=402;
Бұралу
Июші момент, kH м:
; (2.35)
8617 kH м.
Циклдың максимал кернеуі, МПА:
Иілу
Бұралу
Цикл амплитудасы:
Иілу
Бұралу
;
Циклдың орташа кернеуі, МПа:
Иілу
= 
;
0;
Бұралу
;
= 57,5;
Беттің күй коэффициенті:
;
Кернеудің тиімді концентрация коэффициенті:
Иілу
Бұралу
Цикл амплитудасының әсер коэффициенті:
Иілу
Бұралу
Қор коэффициенті:
Иілу
Бұралу
;
Минималды қор коэффициенті:
1,6;
1,6;
II-II қима (мойынтіректі қондыру).
Қима диаметрі d 190 мм.
Қиманың қарсыласу моменті:
Иілу
;
Бұралу
Көлденең жазықтықтағы июші момент, kH м:
- 
; (2.36)
-595 
Вертикаль жазықтық:
= 
Толық июші момент, кН:
Циклдың максимал кернеуі, МПА:
Иілу
Бұралу
Цикл амплитудасы,МПа:
Иілу
Бұралу
; (2.37)
Бетің күй коэффициенті:
;
Кернеудің тиімді концентрация коэффициенті:
Бұралу
Цикл амплитудасының әсер коэффициенті:
Иілу
Бұралу
;
Қор коэффициенті
Иілу
Бұралу
;
Шпонкалы байланыс. Шпонкалар 45, 50, 60 көміртекті болаттардан немесе 45-х термиялық өңдеуге НRK 35-45-ке дейінгі болаттан жасалынады.
Роторлардан әдетте призматикалық шпонкалар қолданылады (2.2-сурет).
2.2-сурет-Білік бөлшектерінің шпонкалы байланысы
Шпонканың b,h өлшемдері 2.4-кестедегі жетекші біліктің диаметріне қатысты таңдап алынады.
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 730; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!