Валовый КПД даёт оценку полноты превращения химической энергии топлива в тепло пара и воды.
⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6
Действительный расход топлива: В= Qка/( Qрр ηбрка),кг/сек (м3/сек). При Qка -в Мвт; Qрр - МДж/кг.
КПД котлоагрегата зависит от потерь:
Потеря тепла с уходящими газами q2:В котлоагрегатах средней производительности (5,6-20,8 кг/сек) расчётная температура уходящих газов (для предотвращения коррозии хвостовых элементов) при температуре питательной воды 145-150ºС составляет:Для каменных углей 125-135;Для бурых углей 150-155;Для мазута 160-170;Для газа 130-135;Для сланцев 165-170ºС.Современные газовые котлы оборудуются коррозионностойкими экономайзерами, которые охлаждают выходящие газы ниже точки росы, то есть забирают из них скрытую теплоту парообразования водяных паров (1кг газа выделяет 2,3 кг водяных паров при сгорании), что повышает КПД котла на 8..12%.Потеря тепла от химической неполноты сгорания q3 (химического недожога).
Продукты неполного окисления; СО, Н, СН и др.
При условии Qрр = Qрн будет q3:
Для топок с неподвижной решёткой- 0,5%;
Для топок шахтных с наклонной решёткой -2,0%;
Для топок скоростного горении древесных отходов – 1,0%;
Для топок камерных топок – 1,0%.
Потеря тепла от механической неполноты сгорания q4
Потери q4 складываются из:
Потери со шлаком (2% - в слоевых топках);
Потери с провалом (2% - в слоевых топках);
Потери с уносом (0,8%-в камерных топках, 5% - в слоевых топках).Потеря тепла в окружающую среду q5
Эти потери зависят от суммарной наружной поверхности обмуровки и металлических частей котла, температур наружного слоя обмуровки (должна быть не выше 50ºС) и окружающего воздуха, от качества обмуровки и нагрузки котла.
Определяются по номограмме при номинальной нагрузке в зависимости от мощности котлоагрегата и наличии хвостовых поверхностей нагрева (от 0,8 до 4%). При нагрузках, отличных от номинальных более чем на 25%: q5= q5нDн/D, %.
Распределение этой потери по отдельным газоходам производится пропорционально количеству тепла отданного в каждом газоходе.
Коэффициент потери тепла: φ=1- q5/( q5+ ηка)
Потеря с физическим теплом удаляемых из котлоагрегата золы и шлака q6
Эти потери возрастают с увеличением зольности топлива Ар.
Они учитываются при слоевом и камерном сжигании многозольных топлив:
q6шл=а шл Ар (сt) шл / Qрр,%,
где а шл – доля золы в шлаке;
(сt) шл =560 кДж/кг-энтальпия шлаков в случае сухого шлакоудаления при температуре шлака 600 ºС.
4. Тепловые электростанции. Тепловые электростанции различают:1) по типу применяемого на станции теплового двигателя:· паротурбинные ТЭС, являющиеся наиболее распространёнными и вырабатывающими около 80% мировой и отечественной электроэнергии;· газотурбинные ТЭТ;· парогазовые ТЭС;· электростанции с двигателями внутреннего сгорания (ДВС).2) по виду отпускаемой энергии:· конденсационные КЭС, отпускающие только электрическую энергию;· теплоэлектроцентрали ТЭЦ, отпускающие тепловую и электрическую энергию;3) по назначению:· государственные районные конденсационные электростанции ГРЭС;· промышленные ТЭС. Для комбинированного производства тепловой и электрической энергии применяют теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), работающие на органическом топливе, с различными схемами использования паровой турбины. На рис. 1.4 приведена принципиальная тепловая схема ТЭЦ.
Рис. 1.4. Принципиальная тепловая схема ТЭЦ: 1 – питательный насос; 2 – водяной экономайзер; 3 – паровой котел; 4 – пароперегреватель; 5, 11 – паропровод; 6 – паровая турбина; 7 – электрогенератор; 8, 15 – конденсатор; 9 – обратная магистраль; 10 – регенеративный подогреватель; 12 – технологическое производство; 13, 14 – паровые подогреватели; 16 – сетевой насос; 17 – потребитель теплоты; 18 – система подготовки воды Питательная вода после системы подготовки 18 (умягчения, деаэрации) питательным насосом 1 подается в водяной экономайзер 2, где нагревается за счет теплоты уходящих топочных газов, а затем идет в паровой котел 3, где вырабатывается сухой насыщенный пар, который затем проходит через пароперегреватель 4 и разделяется на два потока. Одна часть пара (≈ 60 %) по паропроводу 5 идет в паровую турбину 6, где энергия пара вначале переходит в механическую энергию вращения турбины, а затем в электрическую энергию в электрогенераторе 7, который соединен с турбиной на одной оси. Остаточный пар из паровой турбины проходит через конденсатор 8, где охлаждается до состояния жидкости. Другая часть пара (≈ 40 %) по паропроводу 11 подводится к технологическому производству 12 и к паровым сетевым водонагревателям 13, 14. Конденсат от технологического производства и конденсатора 15 также возвращается в обратную магистраль 9. Работа теплосети. Обратная сетевая вода насосом 16 прокачивается через паровые сетевые подогреватели воды 14 и 13 и направляется к потребителю 17 на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Для повышения КПД паросиловой установки используют регенеративный подогреватель 10, где производится нагрев воды (конденсата) за счет отбора пара из отдельных ступеней паровой турбины 6. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ РАБОТЫ АТЭЦ Ядерное (расщепляющееся) топливо – вещество, способное выделить значительное количество тепловой энергии за счет торможения продуктов деления тяжелых ядер химических элементов при взаимодействии их с нейтронами. В энергетике в качестве ядерного топлива используют природный изотоп уран-235 (235U), искусственные изотопы уран-233 (233U) и плутоний-239 (239Pu). Основная руда, из которой получают уран, – урановая смолка U3O8. Чтобы реакция деления ядер началась, нейтронам необходимо преодолеть определенный энергетический барьер, т.е. иметь энергию выше энергии активации реакции деления. В процессе деления образуются новые нейтроны, которые могут быть использованы для обеспечения самоподдерживающейся цепной реакции деления. Установлено, что ядра с нечетным числом нейтронов: уран-235, уран-233, плутоний-239, при захвате нейтрона делятся под действием медленных (тепловых) нейтронов, а ядра с четным числом нейтронов: уран-238, торий-232, делятся под действием быстрых нейтронов. Энергия теплового нейтрона составляет 0,03…0,5 эВ (1 эВ = 1,602⋅10−19 Дж), а быстрого нейтрона – 105 эВ. Однако в результате деления любого ядерного топлива (с четным и нечетным числом нейтронов) образуются преимущественно быстрые нейтроны. Чтобы снизить энергию быстрых нейтронов и тем самым обеспечить их участие в реакции деления, организуют их замедление. В качестве замедлителя используют обычную воду Н2О, графит С, реже тяжелую воду D2O и бериллий Ве. В результате цепной реакции деления ядер топлива кинетическая энергия быстрых нейтронов, попадающих в вещество замедлителя, трансформируется в тепловую энергию теплоносителя. Так 1кг ядерного топлива обеспечивает реализацию тепловой мощности в 2 МВт в течение года. Ядерное топливо применяют для комбинированного производства тепловой и электрической энергии на атомных теплоэлектроцентралях (АТЭЦ) с различными контурами циркуляции. На рис. 1.5 приведена принципиальная трехконтурная тепловая схема АТЭЦ с подачей теплоты от реакторного теплоносителя в теплофикационный контур. Контур 1. В атомном реакторе 1 образуется значительная тепловая энергия, которая позволяет нагреть теплоноситель до высоких параметров (t ≈ 450 °С). Из атомного реактора высокотемпературный теплоноситель циркуляционным насосом 2 подается в атомный парогенератор 3. Поверхность нагрева парогенератора представляет собой систему змеевиков 4 малого диаметра, внутри которых при высоком давлении течет теплоноситель. Поверхность нагрева помещена в вертикальный или горизонтальный корпус, куда питательным насосом 5 подводится другой теплоноситель – вода, которая нагревается до кипения, в результате чего в парогенераторе образуется водяной пар. Так для парогенератора ВВЭР-1000: паропроизводительность составляет 1469 т/ч, давление насыщенного пара – 6,4 МПа, длина корпуса – 15 м, внутренний диаметр корпуса – 4 м, поверхность нагрева змеевиков – 5200 м2, число трубок змеевиков – 15 648 шт., диаметр трубок змеевиков – 12 мм, средняя длина трубок – 8,9 м, скорость теплоносителя в трубках – 4,9 м/с. 
Рис. 1.5. Принципиальная тепловая схема АТЭЦ: 1 – атомный реактор; 2 – циркуляционный насос; 3 – парогенератор; 4 – змеевики парогенератора; 5 – питательный насос; 6 – паровая турбина; 7 – электрогенератор; 8, 12 – конденсатор; 9 – технологическое производство; 10, 11– паровые подогреватели; 13 – сетевой насос; 14 – потребитель. Контур 2. Из парогенератора одна часть сухого насыщенного пара по паропроводу идет в паровую турбину 6, где потенциальная энергия пара вначале переходит в механическую энергию вращения турбины, а затем в электрическую энергию в электрогенераторе 7, который соединен с турбиной на одной оси. Остаточный пар из паровой турбины проходит через конденсатор 8, где охлаждается до состояния жидкости (конденсата), и идет в обратную магистраль к питательному насосу 5. Другая часть пара из парогенератора по паропроводу подводится к технологическому производству 9 и к паровым сетевым водонагревателям 10 и 11. Конденсат от технологического производства и конденсатора 12 также возвращается в обратную магистраль к питательному насосу 5, откуда вода вновь нагнетается в парогенератор 3. Контур 3. Обратная сетевая вода насосом 13 прокачивается через паровые сетевые подогреватели воды 11 и 10 и по подающему трубопроводу направляется к потребителю 14 на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. 5. Паротурбинные установки. Паровая турбина состоит из одной или нескольких последовательно расположенных ступеней, в которых происходит двойное преобразование энергии: потенциальная и внутренняя энергия пара преобразуются в соплах и лопатках в кинетическую энергию, а кинетическая энергия, а также работа сил, возникающих в процессе ее преобразования в рабочем колесе — в механическую энергию, передаваемую непрерывно вращающемуся валу. По принципу работы паровые турбины классифицируются на активные (расширение пара происходит только в соплах) и реактивные (расширение пара происходит в соплах и на рабочих лопатках).По типу паровые турбины принято разделять на: конденсационные турбины (тип К); конденсационные с теплофикационным отбором (Т); конденсационные с регулируемыми отборами на промышленные нужды и теплофикацию (ПТ); с противодавлением (тип Р); с противодавлением и отбором (ПР); конденсационные с отбором пара на промышленные нужды (П).Паровая турбина и электрогенератор представляют собой турбоагрегат. Подогреватели 7, 10 и деаэратор 8 образуют систему регенеративного подогрева питательной воды с использованием пара из нерегулируемых отборов паровой турбины.Для эффективной работы пар в турбину должен подаваться с высоким давлением и температурой (от 13 кг/см2/190 oC до 240 кг/см2/550оС). Такие условия предъявляют повышенные требования к котельному оборудованию, что приводит к существенному росту капитальных вложений.Преимуществом паротурбинной технологии является возможность использования в котле самого широкого спектра топлив, включая твердые. Однако использование тяжелых нефтяных фракций и твердого топлива снижает экологические показатели системы, которые определяются составом отходящих из котла продуктов горения.На существующих тепловых электростанциях новые ПТУ целесообразно использовать при отсутствии возможности внедрения на них газотурбинных и парогазовых технологий. Паровые турбины с противодавлением целесообразно использовать для модернизации котельных с промышленными паровыми котлами распространенных типов ДКВР, ДЕ (рабочее давление 1,3-1,4 МПа), у которых давление пара на выходе из котлов значительно выше, чем это необходимо для производственных нужд. При установке в таких котельных паровых противодавленческих турбоагрегатов малой мощности, пропускаемый через ПТУ пар будет срабатываться от начальных параметров на котлах до давления, нужного потребителю, и в результате бесполезно теряемый до этого потенциал пара будет использоваться для выработки малозатратной электрической энергии. Вырабатываемая ПТУ электроэнергия пойдет на покрытие собственных нужд котельной и предприятия, а ее избыток может продаваться в энергосистему. При этом основной задачей модернизированной котельной продолжает оставаться производство тепла, а электроэнергия является полезным сопутствующим продуктом его производства, значительно улучшающим технико-экономические показатели работы котельной, и может стать дополнительной статьей доходов.КПД ПТУ в части генерации электроэнергии самый низкий из всех рассматриваемых технологий и составляет от 7 до 39%, но в составе теплофикационных систем суммарная эффективность паротурбинной установки может достигать 84% в расчете на условную единицу израсходованного топлива. 
Изменение электрического КПД при изменении единичной мощности конденсационных паротурбинных установок Сложность комплексной оценки информации по паротурбинным установкам заключается в их большом разнообразии как по типу (К, П, ПТ, Т, Р, ПР), так и по начальным параметрам (от 13 кг/см2 и ниже до 240 кг/см2). В теплофикационных ПТУ электрическая мощность, расход пара на турбину определяется величиной тепловой нагрузки в паре и в сетевой воде. Технико-экономические показатели каждой турбины должны определяться по диаграммам режимов с учетом всех особенностей ее работы. 6. Системы теплоснабжения. 
7. Охрана окружающей среды. Источники загрязнения атмосферы.Антропогенные источники загрязнения обусловлены хозяйственной деятельностью человека. К ним следует отнести: 1. Сжигание горючих ископаемых, которое сопровождается выбросом 5 млрд. т. углекислого газа в год. 2. Работа тепловых электростанций, когда при сжигании высокосернистых углей в результате выделения сернистого газа и мазута образуются кислотные дожди. 3. Выхлопы современных турбореактивных самолетов с оксидами азота и газообразными фтор углеводородами из аэрозолей, которые могут привести к повреждению озонового слоя атмосферы. 4. Большую долю в загрязнении атмосферы составляют выбросы вредных веществ от автомобилей. 5. Производственная деятельность. 6. Загрязнение взвешенными частицами (при измельчении, фасовке и загрузке, от котельных, электростанций, шахтных стволов, карьеров при сжигании мусора). 7. Выбросы предприятиями различных газов. 8. Сжигание топлива в факельных печах, в результате чего образуется самый массовый загрязнитель – моно оксид углерода. 9. Сжигание топлива в котлах, сопровождающееся образованием оксидов азота, которые вызывают смог. 10. Вентиляционные выбросы (шахтные стволы). 11. Вентиляционные выбросы с чрезмерной концентрацией озона из помещений с установками высоких энергий (ускорители, ультрафиолетовые источники и атомные реакторы. При процессах сгорания топлива наиболее интенсивное загрязнение приземного слоя атмосферы происходит в мегаполисах и крупных городах, промышленных центрах ввиду широкого распространения в них автотранспортных средств, ТЭЦ, котельных и других энергетических установок, работающих на угле, мазуте, дизельном топливе, природном газе и бензине. Вклад автотранспорта в общее загрязнение атмосферного воздуха достигает здесь 40-50 %. Мощным и чрезвычайно опасным фактором загрязнения атмосферы являются катастрофы на АЭС (Чернобыльская авария) и испытания ядерного оружия в атмосфере. Это связано как с быстрым разносом радионуклидов на большие расстояния, так и с долговременным характером загрязнения территории. Высокая опасность химических и биохимических производств заключается в потенциальной возможности аварийных выбросов в атмосферу чрезвычайно токсичных веществ, а также микробов и вирусов, которые могут вызвать эпидемии среди населения и животных. Для атмосферы характерна чрезвычайно высокая динамичность, обусловленная как быстрым перемещением воздушных масс в латеральном и вертикальном направлениях, так и высокими скоростями, разнообразием протекающих в ней физико-химических реакций. Атмосфера рассматривается сейчас как огромный «химический котел», который находится под воздействием многочисленных и изменчивых антропогенных и природных факторов. Газы и аэрозоли, выбрасываемые в атмосферу, характеризуются высокой реакционной способностью. Пыль и сажа, возникающие при сгорании топлива, лесных пожарах, сортируют тяжелые металлы и радионуклиды и при осаждении на поверхность могут загрязнить обширные территории, проникнуть в организм человека через органы дыхания. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ОАО «Мурманская ТЭЦ» ОАО «Мурманская ТЭЦ» построена в 1934 году.Расположена по адресу ул.Шмидта,14, занимает территорию S-569 Га, периметр 1203 метра.Установленная электрическая мощность – 12 тыс. кВт.Установленная тепловая мощность:-по горячей воде - 260 Гкал/ч;-в пару - 255 тонн пара/часВид топлива- мазут высокосернистый М - 100, М - 40.Присоединённая тепловая нагрузка:-в горячей воде - 363 Гкал/ч;-в паре - 4 тонн пара/часРасчетный расход сетевой воды – 3700 т/чПротяженность тепловых сетей – 22 кмСредний диаметр тепловых сетей – 373ммПодключающие насосные станции – насосная №-1-количество насосных агрегатов – 4-максимальная производительность – 2650 м³/ч-суммарная мощность электроприводов – 580 кВт. На территории расположены следующие основные сооружения: 1) Главное здание2) Служебно-бытовой корпус3) Мазутохозяйство4) Здание ГРУ-6кВ5) Административно-бытовой корпус6) Градирня7) Убежище8) Гараж – 9-ть боксов9) Очистные сооружения1) АЗС 2.3 Описание технологического процесса ОАО «Мурманская ТЭЦ» Мазут марки М-40; М-100 прибывает в ж/д цистернах V=60*120 м³ на 2 эстакады мазутослива. 1 эстакада вмещает 7 ж.д. цистерн; 2 эстакада вмещает 6 ж.д. цистерн. Мазут в ж/д цистернах подогревается паром давлением 0,9 МПа и температурой 200 °С.Через нижние клапана мазут сливается в сливные лотки и оттуда в приёмные ёмкости. С 1 эстакады в ёмк.100 м³, со 2 эстакады в ёмкость 300 м³. Из них погружными насосами откачиваются в подземные ж/б мазутные резервуары NN 1-5, общей ёмкостью 15000 м³. Из расходных мазутных резервуаров № 1-3 погружными насосами с давлением 2,1 МПа. Через подогреватели мазута, ( где он подогревается до t=120 градусам С, мазут поступает в котельное отделение по двум мазутопроводам L=35 метров.В котельном отделении мазут распределяется на котлы NN 1-10, где в топках происходит его сгорание. От паровых котлов № 1-7 пар с давлением 2,1 МПа. (К 1-3) и с давлением 3,9 МПа. (К 4-7) поступает в турбинное отделение в общие коллектора. Пар с коллектора 2,1 МПа поступает на РОУ 21/6 №1 №2 и оттуда в бойлера, на ПВД и на мазутное хозяйство.Пар с коллектора 3,9 МПа поступает на ТГ-3,4 (турбогенераторы № 3,4), где вырабатывается электроэнергия, а также пар поступает на РОУ 39/6 NN 1,2, РОУ 39/3 на бойлера и ПВД.Турбогенераторы NN 3,4 вырабатывают электроэнергию по 6 МВТ каждый. Для смазки подшипников и в системе регулирования турбин используется масло ТП-22 (сгораемое). Ёмкость масляной системы у каждого турбогенератора 1,5 м³. Над каждым маслобаком расположены трубы с отверстиями для охлаждения его распылённой водой, которые в случае пожара включаются в ручную задвижкой, расположенной под турбогенераторами № 3,4.В каждый генератор смонтирована труба с пожарного водопровода. Во время загорания обмоток генератора, вода открывается вручную (вентиль у генераторов № 3,4) и гасятся обмотки генератора.Во время загорания, масло с горящего маслобака сливается в резервную ёмкость, с включением задвижки вручную.Сетевая вода из горда на СН-1-5 с температурой 30-70 °С в БО БП. Если температура маленькая, то вода идёт на ВК-8,9,10 в город. На ОАО «Мурманская ТЭЦ» установлено 10 котлов: 7 паровых и 3 водогрейных. Пар давлением 2,1 МПа из котлов ТП-30Р №1,2,3 поступает в коллектор. Пар из этого коллектора проходит через РОУ-21/6 №1,2 и поступает в коллектор 0,6 МПа.Пар давлением 3,9 МПа выходит из котлов ТП-35 №4, БМ-45Р №5,6, ГМ-50 №7 и поступает в коллектор 3,9 МПа. Из коллектора пар поступает через РОУ-39/6,РОУ-39\3 и далее проходит в коллектор 0,6 МПа, 0,3 МПа. Из коллектора 3,9 МПа пар поступает в турбогенератор-3 (ТГ-3) и турбогенератор-4 (ТГ-4) номинальная мощность которых составляет 6мВт.Отработанный пар после турбогенераторов 3 и 4 пар проходит через коллектор 0,3 МПа и поступает в основные бойлера БО-1,2 для подогрева сетевой воды .Пар из отбора турбины ТГ-4 давлением 0,6 МПа поступает в пиковые бойлера БП-1,2,3 тоже для подогрева сетевой воды . В бойлерах пар конденсируется и образовавшаяся пароводяная смесь поступает в охладители конденсата ОК-1,2,3. Затем пароводяная смесь тремя конденсато - бойлерными насосами подается в деаэраторы. В деаэраторе вода очищается от кислорода питательным насосом через подогреватели высокого давления ПВД-1,2,3,4. поступает обратно в паровые котлы.Обратная сетевая вода, приходящая из города поступает через сетевые насосы СН-1,2,3,4 в бойлера основные и пиковые. После бойлеров вода уходит обратно в город либо поступает в водогрейные котлы ПТВМ -50 №8,9, ПТВМ -100 №10.Водогрейные котлы работают поочереди. Из водогрейных котлов через НРВК1-6 сетевая вода уходит в город., Для подпитки системы установлена схема с насосом аварийной подпитки (НАП) и насосом технической воды (НТВ).Из сетевых деаэраторов 1,2 с помощью сетевого подпиточного насоса 1,2,3,4,5.Вода поступает в обратную линию сетевой воды НТВ и НАП для подпитки химически очищенной воды линии обратной магистрали. 2.4 Характеристика оборудования котельного цеха 2.4.1 Основное оборудование Генераторами пара в котельном отделении являются котлы. Основные характеристики котлов представлены в таблице 2.1 Таблица 2.1 – Характеристика котлов | № | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Тип котла | ТП-30Р | ТП-30Р | ТП-30Р | ТП-35 | БМ-45Р | БМ-45Р | ГМ-50-1 |
| Производительность | 30 | 30 | 30 | 35 | 45 | 45 | 50 |
| Давление пара, мПа | 2,1 | 2,1 | 2,1 | 3,9 | 3,9 | 3,9 | 3,9 |
| Температура пара, °С | 250 | 250 | 250 | 440 | 440 | 440 | 440 |
двухступенчатый змеевиковый пароперегреватель. Поверхность нагрева пароперегревателя - 210 м², диаметр труб 38 мм, материал сталь - 20 количество змеевиков - 84 шт. Пароперегреватель имеет два коллектора, разделенных глухими перегородками и пароперепускную трубу.В верхней части конвективной шахты смонтирован стальной змеевиковый экономайзер поверхностью нагрева 168 м².Экономайзер однопакетный, скомпонован в две группы по 20 змеевиков в каждой группе. Диаметр труб 38 мм, материал сталь - 20.Верхний и нижний коллектора экономайзера имеют перегородки и одну водоперепускную трубу.Для подогрева воздуха, подаваемого к форсункам, за экономайзером по ходу газов установлен трубчатый воздухоподогреватель состоящий из двух кубов общей поверхностью нагрева 900 м² .Верхний куб имеет три секции по 200 м², нижний три секции по 100 м; диаметр труб 40 мм, материал сталь - 10.Для подогрева воздуха, поступающего в воздухоподогреватель, на напорной стороне вентилятора установлен трехсекционный
калорифер марки СП-55. Подогрев воздуха в калорифере осуществляется паром давлением 3-5 кгс/см². Для подачи воздуха к горелкам в помещении вспомогательных механизмов на отметке 0,0 м установлены вентиляторы - по одному на каждый котел. Воздух к горелкам, имеющим механические мазутные форсунки, подается вентиляторами через калориферы и воздухоподогреватели. Забор воздуха можно производить с улицы и из помещения цеха. Удаление дымовых газов из котлоагрегата осуществляется дымососом. Каждый котел имеет один дымосос, установленный в помещении вспомогательных механизмов котельного отделения, отм. 0.0 м 2.5 котлы снабжены дробеочистной вакуумной установкой для очистки наружных поверхностей нагрева экономайзера и воздухоподогревателя от сажистых отложений. Вакуум в дробеподъемном тракте создается вакуумными насосами. Котёл ТП-35, ст. №4 Котел однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией. Внутренний диаметр барабана 1516 мм, толщина стенки- 46 мм, марка стали- 20 к, длина барабана-6560 мм.Стенки топки экранированы трубами, диаметром 60 х 3 мм. Из барабана котла котловая вода по водоспускным трубам поступает:по четырем трубам во фронтовой коллектор экрана;по шести трубам в задний коллектор экрана;по двум трубам в чистую камеру бокового коллектора экрана с каждой стороны котла;по двум опускным трубам в соленую камеру бокового коллектора экрана с каждой стороны котла;по одной трубе во вторую камеру бокового коллектора с каждой стороны котла.Диаметр коллекторов - 273 х 24 мм сталь 20, диаметр водоопускных труб - 83 х 3.5 ммИз коллекторов экранов пароводяная эмульсия поступает в барабан котла по 38 трубам фронтового экрана, по 52 экранным трубам заднего экрана и по 28 экранным трубам боковых экранов с каждой стороны Трубы заднего экрана в верхней части переходят трехрядный
фестон. Общая поверхность нагрева всех экранов - 150 м².Топочная камера объемом 20 6 м³ при глубине 4,8 м
оборудована четырьмя горелками для подвода мазута и горячего воздуха, которые расположены на фронте котла. В верхней части топки установлено два взрывных клапана - по одному с левой и с правой стороны.Топочная камера соединяется с конвективной шахтой горизонтальным переходным газоходом, в котором размещены две ступени змеевикового пароперегревателя, третья ступень расположена в конвективной шахте.Пар, пройдя через сепарационное устройство из барабана котла по 40 змеевикам поступает в первую ступень горизонтального пароперегревателя площадью нагрева 105 м². Из первой ступени направляется во вторую ступень вертикального пароперегревателя площадью нагрева 230 м², откуда поступает в камеру пароохладителя. Из камеры пароохладителя поступает в третью ступень вертикальной части пароперегревателя, площадью нагрева 123 м². Из третьей ступени перегретый пар поступает в паросборный коллектор нагретого пара. Диаметр труб пароперегревателя - 38 х 3 мм. Диаметр камеры пароперегревателя - 273 х 2,6мм, длина - 4770 мм.Пароохладитель, служащий для регулирования температуры перегретого пара на выходе из котла, состоит из коллектора и двух змеевиковых охладителей по 24 змеевикам диаметром 25x2.5 мм в каждом, общей поверхностью 7 м².В конвективной шахте расположен змеевиковый гладкотрубныйэкономайзер, который состоит из двух пакетов, общей площадью нагрева 368 м², по 184 м² в каждом пакете, диаметр труб 32 х 3 мм, число параллельно включенных по воде змеевиков-32 шт.Для подогрева воздуха, подаваемого к форсункам, за экономайзер-ром по ходу газов установлен трубчатый воздухоподогреватель, состоящий из двух кубов общей площадью нагрева 1200 м². Верхний куб имеет 4 секции по 2 00 м², нижний - 4 секции по 100 м², диаметр труб 40 х 1,5 мм, сталь-2. Воздухоподогреватель трехходовой по воздуху и одноходовой по газам.Для подогрева воздуха, поступающего в воздухоподогреватель, на напорной стороне вентилятора установлен четырехсекционный калорифер типа СП-55. Подогрев воздуха в калорифере осуществляется паром давлением 3-5 кгс/см².Вентилятор марки ВД-13,5,производительностью 38 000 м³/час, через калорифер и воздухоподогреватель подает воздух к механическим форсункам. Напор, создаваемый вентилятором - 315 мм вод.ст. Мощность эл.двигателя - 75 кВт, число оборотов 985 об/мин, напряжение 380 В, сила тока - 139 АДымосос, марки Д-15,5, производительностью 61 000 м³ /час служит для удаления из газового тракта котла продуктов сгорания топлива в 100 метровую дымовую трубу. Разряжение, создаваемое дымососам, 363 мм вод.ст. Мощность эл.двигателя - 75 квт, число оборотов - 730 об/мин, напряжение -380 В, сила тока - 145 А.Котел снабжен дробеочистной, вакуумной установкой, служащей для очистки наружных поверхностей нагрева I ступени пароперегревателя, экономайзера и воздухоподогревателя от сажистых отложений. Вакуум в дробеподъемном тракте создается вакуумными насосами. Котёл БМ-45Р, ст. N 5,6. Котел однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией. Барабан котла изготовлен из стали 20 К, с внутренним диаметром 1516 мм, толщина стенки 42 мм, длина -6560 мм. Барабан внутри разделен двумя перегородками на чистый и два соленых отсека. Питательная вода после водяного экономайзера по четырем перепускным трубам Ду 83 мм поступает в средний чистый отсек, откуда по переливным трубам перетекает в соленые отсеки. Соленые отсеки имеют непрерывную продувку. В верхней части барабана находится сепарационное устройство.Топочная камера объемом 147 м³ при глубине 4,14 м оборудована четырьмя горелками для подвода горячего воздуха и мазута. Горелки расположены с фронта котла. На выходе из топки расположено два взрывных клапана. Стенки топки полностью экранированы трубами Ду 60 х 3 мм, сталь 20.Трубы заднего экрана переходят в трехрядный фестон. Суммарная поверхность нагрева всех экранов 136,1 м².Барабана котловая вода по четырем водоопускным трубам поступает во фронтовой коллектор экранов, по шести трубам - в задний коллектор, по двум трубам с каждой стороны в чистые камеры боковых коллекторов экранов и по трем трубам в соленые камеры с каждой стороны боковых коллекторов экранов.Пароводяная эмульсия из фронтового коллектора экрана поднимается в барабан по 36 экранным трубам, из заднего - по 48 экранным трубам и из боковых экранов по 34 экранным трубам с каждой стороны.Топочная камера соединяется с конвективной шахтой горизонтальным газоходом в котором установлен змеевиковый двухступенчатый пароперегреватель. Общая поверхность нагрева - 300 м² ,площадь нагрева первой ступени по ходу пара - 200 м². Площадь нагрева второй ступени - 100 м² . Число параллельно включенных змеевиков по пару первой ступени - 40 шт., материал 15ХМ полторы петли по ходу газа, остальные петли сталь - 20.Число параллельно включенных змеевиков второй ступени – 39 шт., сталь 20. Камера подогрева пара диаметром 273 х 20 мм. Насыщенный пар пройдя через сепарационное устройство из барабана котла по сорока змеевикам Ду 38 х З мм поступает в первую ступень пароперегревателя /вторая по ходу газов / откуда направляется в поверхностный пароохладитель. Из пароохладителя пар направляется во вторую ступень пароперегревателя /первая по ходу газов /.После второй ступени пар поступает в паросборную камеру Ду 273 х 20 мм длиной 4770 мм /коллектор перегретого пара. Из паросборной камеры пар по главному паропроводу поступает в турбинное отделение.Для регулирования температуры перегретого пара установлен пароохладитель поверхностью охлаждения 7 м², имеет по 22 змеевика с каждой стороны диаметром 25 х 3 мм, сталь 20.В конвективной шахте установлен стальной змеевиковый водяной экономайзер кипящего типа общей площадью нагрева 554 м². Экономайзер состоит из трех пакетов: первый пакет - 220 м², второй - 220 м², третий -114 м².Диаметр труб 32 х 3 мм, ст.20. Число пар, включенных по воде - змеевиков 36 шт.Для подогрева воздуха, подаваемого к форсункам, за экономайзером по ходу газов установлен трубчатый воздухоподогреватель, состоящий из одного куба, поверхностью нагрева 800 м², имеет 4 секции по 200 м2 площадью нагрева, диаметр труб 40 х 1,5мм, ст.20. Воздухоподогреватель двухходовой по воздуху, одноходовой по газам.Для подогрева воздуха, поступающего в воздухоподогреватель на напорной стороне вентилятора, установлен трехсекционный калорифер типа СП-90. Подогрев воздуха осуществляется паром давлением 3-5 кгс/см². Вентилятор, марки ВД-15,5 производительностью 53 000 м³/час через калорифер и воздухоподогреватель подает воздух к механическим форсункам. Напор, создаваемый вентилятором, 363 мм вод.ст. Мощность эл.двигателя - 75 квт, число оборотов-730 об/мин, напряжение 380 В, сила тока - 145 А.Дымосос марки Д-15,5,производительностью 69 000 м³/час, удаляет из газового тракта продукты сгорания топлива в 100 метровую дымовую трубу. Разряжение, создаваемое дымососом - 375 мм вод.ст. Мощность двигателя - 110 квт, число оборотов - 735 об/мин, напряжение -380 В, сила тока - 213 А для дымососа К-5, для дымососа К-6 сила тока - 191 А.Котел снабжен дробеочистной вакуумной установкой, служащей для очистки наружных поверхностей нагрева экономайзера и воздухоподогревателя от сажистых отложений. Вакуум в дробеподъемном тракте создается вакуумными насосами. Котёл ГМ-50-1,ст.N 7 Котел ГМ-50-1 - однобарабанный, вертикальный, водотрубный с естественной циркуляцией и с выносными циклонами, газомазутный.Питательная вода после ПВД поступает в нижний коллектор первой ступени водяного экономайзера, из которого по змеевиковым трубам переходит в промежуточный коллектор верхнего экономайзера.Из промежуточного коллектора питательная вода по четырем водоперепускным наружным трубам переходит в нижний коллектор второй ступени водяного экономайзера. Из этого колектора питательная вода по змеевиковым трубам, расположенным в газоходе, поднимается в верхний пакет водяного экономайзера, оттуда по шести наружным трубам диам.60 х 3 мм поступает верхнюю часть барабана котла.Барабан котла изготовлен из стали 20К. Внутренний диаметр барабана 1524 мм,толщина стенки - 36 мм, длинна - 7000 мм.Из барабана котла котловая вода по водоопускным трубам поступает в нижние коллектора:по шести трубам на фронтовой коллектор,по шести трубам в задний коллектор,по двум трубам в чистые боковые коллектора с обоих сторон котла,По одной трубе котловая вода поступает в выносные циклоны.В соленые боковые коллектора с обоих сторон котла котловая вода поступает из выносных циклонов по двум водоопускным трубам.Стены топки котла экранированы трубами, в которые поступает вода из нижних коллекторов.Радиационная поверхность всех экранных труб - 165 м². По экранным трубам Ду 60x3 мм вода поднимается в верхние промежуточные коллектора:по 70 трубам во фронтовой коллектор,по 35 трубам в задние коллектора в каждый (их - два) ,по 24 трубам в чистые боковые коллектора с обоих сторон котла,по 24 трубам в соленые боковые коллектора с обоих сторон котла,Из верхних промежуточных коллекторов пароводяная эмульсия по пароперепускным трубам поступает в барабан котла:по 6 трубам из фронтового коллектора;- по 6 трубам из первого заднего коллектора;по 2 трубам из второго заднего коллектора;по 2 трубам из чистых боковых коллекторов с обоих сторон котла, а также в выносные циклоны:- по 2 трубам из соленых боковых коллекторов с обоих сторон котла;Подвод пароводяной эмульсии в выносные циклоны подводится тангенциально, там она подвергается частичной сепарации, после чего, по двум пароперепускным трубам поступает в барабан для окончательной сепарации.Выносные циклоны - диаметр 345 мм, толщина стенки - 16 мм
высота - 4845 мм.Диаметр всех коллекторов - 219 х б мм ст 20. Диаметр всех водоопускных и пароперепускных труб верхних коллекторов экранов - 102 х 4.5 мм ст 20.Топочная камера объемом 144 м² при глубине топки 3,665 м
оборудована 6 горелками для подвода мазута и горячего воздуха, которые расположены с боковых сторон котла по три с каждой стороны. В верхней части котла установлены 4 взрывных клапана: по одному с боков и два сзади котла.Топочная камера соединяется с конвективной шахтой горизонтальным газоходом, через который газы из топки поступают в первую по ходу газов конвективную шахту. В ней расположен горизонтальный пароперегреватель, диаметр труб 32 х 3 мм ст.20 поверхностью нагрева - 300 м².Число параллельно включенных змеевиков - 136 шт. Из барабана котла пар через сепарационное устройство по 7 трубам диаметром 60 х 3 мм, поступает во входную камеру пароперегревателя, диаметром 159 х 7 мм,ст.20.Из входной камеры по 68 горизонтальным трубам потолочного пароперегревателя, пар поступает в поворотную камеру диаметром 159 х 7 мм, ст.20.По двум пароперепускным трубам, диаметром 83 х 3,5 мм. ст.20., с каждой стороны пар из поворотной камеры поступает во входной коллектор первой ступени пароперегревателя /коллектор насыщенного пара /диаметром 273 х 20 мм, длиной 6966 мм. Из коллектора насыщенного пара по 68 змеевикам пароперегревателя первой ступени пар поступает в пароохладитель .Пароохладитель горизонтальный, поверхностного типа установлен в рассечку с пароперегревателем. Площадь охлаждения - 5 м², диаметр - 325 х 18 мм, сталь 20, длина - 5510 мм,диаметр труб 25 х 3 мм, количество змеевиков - 12 шт.Из пароохладителя по 10 пароперепускным трубам диаметром 60 х 3 мм ст 20 пар поступает в нижнюю камеру перегретого пара, диаметром - 273 х 20 мм, сталь 20, длиной 6676 мм.Из нижней камеры по 68 змеевикам пароперегревателя второй ступени пар поступает в паросборную камеру перегретого пара /выходной коллектор / диаметром 273 х 20 мм ст 20, длиной - 5484В первой конвективной шахте после пароперегревателя по ходу газов расположен стальной экономайзер кипящего типа площадью нагрева 524 м², диаметр труб - 28 х 3, материал - сталь 20. Питательная вода после ПВД поступает в нижний коллектор первой ступени водяного экономайзера, из которого по змеевиковым трубам переходит в промежуточный коллектор верхнего экономайзера. Из промежуточного коллектора питательная вода по четырем водоперепускным наружным трубам переходит в нижний коллектор второй ступени водяного экономайзера. Из этого коллектора питательная вода по змеевиковым трубам, расположенным в газоходе, поднимается в верхний пакет водяного экономайзера, оттуда по шести наружным трубам диаметром 60 х 3 мм поступает в верхнюю часть барабана котла. В первой конвективной шахте горячие газы из топки движутся сверху вниз. Во второй шахте, после поворотного газохода газы движутся по трубам воздухоподогревателя снизу вверх, опускаясь впоследствии по газоходу вниз к дымососу.Для подогрева воздуха, поступающего в воздухоподогреватель, на напорной стороне вентилятора установлен секционный калорифер СП -90.Подогрев воздуха в калорифере осуществляется паром давлением 3-5 кгс/см².Дутьевой вентилятор, марки ВД-15,5,производительностью 53 000 м³/час через калорифер и воздухоподогреватель подает воздух к механическим форсункам. Напор, создаваемый вентилятором, 363 мм вод.ст., мощность зл.двигателя - 75 квт, число оборотов-730 об/мин., напряжение - 380 в, сила тока - 145 А.Дымосос марки Д-18,производительностью - 91 000 м.куб/час удаляет из газового тракта продукты сгорания в 100 метровую трубу. Разряжение, создаваемое дымососом - 286 мм вод.ст., мощность зл.двигателя - 110 квт,число оборотов - 735 об/мин, напряжение - 380 в, сила тока - 21*8 А.Котел снабжен дробеочистной вакуумной установкой, служащее для очистки наружных поверхностей нагрева пароперегревателя, экономайзера, воздухоподогревателя от сажистых отложений. Вакуум в дробеподъемном тракте создается вакуумными насосами. Котлы типа ПТВМ-50, ПТВМ-100 Общие конструктивные данные:Мазутные водогрейные котлы ПТВМ -50, ПТВМ-100 водотрубные
прямоточные с принудительной циркуляцией, башенной компоновки, имеют
полностью экранированную топочную камеру и расположенные над ней
конвективные пакеты.Обмуровка котлов облегченная, крепится непосредственно к трубам и состоит из трех слоев теплоизоляционных материалов: шамотобетона на глиноземистом цементе, минеральной ваты в виде матрацев в металлической сетке с уплотнительной газопроницаемой обмазкой, обеспечивающей гидроизоляцию котлов от атмосферных осадков. Общая толщина обмуровки -115 мм. Конвективная часть компонуется из секции V ~ образных змеевиков - со стояками, размещенных на верхних коллекторах фронтового и заднего экранов котла ПТВМ-100, и левого и правого экранов котлов ПТВМ- 50Трубы змеевиков каждой секции в четырех местах свариваются
вертикальными дистанционирующими планками. По ходу газов конвективная часть разделена на два пакета, ремонтный зазор между которыми составляет 600 мм. Котлы оборудованы мазутными горелками механического распыла с индивидуальными дутьевыми вентиляторами. Для удаления золовых отложений с труб конвективных поверхностей нагрева в газовом коробе над конвективной частью смонтировано обмывочное устройство, состоящие из системы труб. Водная обмывка остановленного котла производится щелочным раствором сетевой воды. Для очистки поверхностей нагрева котла смонтирована газоимпульсная очистка. Котлы присоединяются к общей дымовой трубе высотой 150 м без дымососов. В тепловую сеть котлы включены по двухходовой схеме циркуляции воды. Для подогрева воздуха перед котлами установлены калориферы. Котёл ПТВМ-50 ст. 8,9 Номинальная теплопроизводительность - 37,5 Гкал/час. Каждый котел оборудован 12 мазутными горелками и 12 индивидуальными вентиляторами.Дутьевые вентиляторы типа Ц-14-46 №4 производительностью порядка 5500м³/час создает напор воздуха 80-100 мм вод. Ст. при частоте вращения 1450 об./мин., мощностью электродвигателя - 7,5 КВт.Производительность каждой горелки по мазуту составляет 450-540 кг/час.Горелки имеют следующую нумерацию:- фронт котла (счет слева направо) - нечетные номера: 11,9,7,5,3,1;тыл котла (счет слева направо) - четные номера: 2, 4, 6, 8, 10, 12;горелки № 5, 6, 7, 8 - растопочные.Амбразуры котла цилиндрические с насадкой из трубчатых колец.Габаритные размеры котла:высота от уровня пола до переходного газохода 13500 мм; ширина по осям котла - 5160 мм;- глубина по осям котла - 5180 мм;Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 60x3 мм с шагами 64 мм. Количество труб - 264 шт.; все трубы соединены между собой горизонтальными поясами жесткости с шагом по высоте - 2150 мм. Объемтопочной камеры - 128 м³. Рациональная поверхность топочной камеры-152,6 м².Конвективная часть котла состоит из 66 секций и выполнена из труб диаметром 28x3 мм, вваренных концами в стояки диаметром 83x3,5м. Змеевики расположены в шахматном порядке с продольным шагом 33 мм, поперечным - 64 мм. Поверхность нагрева конвективной части котла -1170 м².Номинальный расход воды через котел - 1200 т/час.Расчетная температура уходящих газов при номинальной нагрузке - 270° С .Аэродинамическое сопротивление котла - 25,7 мм вод. ст.Расчетный расход топлива при номинальной нагрузке - 6460 кг/час.Расчетный КПД при номинальной нагрузке - 83,7% Котёл ПТВМ – 100 ст. 10 Номинальная тепло производительность - 75 Гкал/час.Котел оборудован 16-ю мазутными горелками и 16-ю индивидуальными вентиляторами. Дутьевые вентиляторы типа Ц-14-46-5-01 производительность порядка 10000 м5/час. Создают напор воздуха 80-100 мм вод.ст. при частоте вращения1450об/мин., мощностью электродвигателя - 10 КВт.Подогрев воздуха перед котлом до положительных температур
осуществляется калориферами. В каждой вентиляционной шахте установлено по два осевых вентилятора типа 06-320 № 8 производительностью 25000 м³/час, напор - 250 мм вод. ст.при мощности электродвигателя 7.5 КВт, частоте вращения 960 об/мин. Производительность каждой горелки по мазуту составляет 650-780кг/час.Горелки имеют следующую нумерацию:- фронт котла (счет слева неправо) - четные номера: 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14,16;тыл котла (счет слева направо) - нечетные номера: 1, 3, 5, 7, 9, 11 , 13,15горелки № 5,6,7,8, 9,10 - растопочные.Амбразуры котла цилиндрические с насадкой из трубчатых колец.Габаритные размеры котла:высота от уровня пола до переходного газохода - 14450 мм;ширина по осям котла - 6900 мм;глубина по осям котла - 6900мм;Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 60x3мм, с шагом 64мм. Количество труб - 388шт.; все трубы экранов соединены между
собой горизонтальными поясами жесткости с шагом по высоте 2800мм.
Объем топочной камеры - 245 м³ Радиационная поверхность топочной
камеры- 184,4 м²Конвективная часть котла состоит из 96 секций и выполнена из труб
диаметром 28x3 мм, вваренных концами в стояки диаметром 83x3,5 мм.
Змеевики расположены в шахматном порядке с продольным шагом33мм, поперечным – 64 мм. Трубы змеевиков сварены с вертикальными дистанционными планками. Поверхность нагрева конвективной части котла – 2999 м². Номинальный расход воды через котел - 2140 т/час. Гидравлическое сопротивление котла – 0,096 МПа. Температура воды на входе в пиковом
режиме- 104° С. Расчетная температура уходящих газов при номинальной нагрузке - 259°С. Аэродинамическое сопротивление котла - 21,8 мм вод. Ст.Расчетный расход топлива при нормальной нагрузке - 12500 кг/час .Расчетный КПД при номинальной нагрузке - 86,8%. 2.4.2 Вспомогательное оборудование Паровые коллектора 2,1 МПа и 3,9 МПа. К коллектору перегретого пара 2,1 МПа подведен пар от котлов № 1,2,3. От коллектора отводится пар на РОУ-21/10, РОУ-21/6 № 1,2.Коллектор может быть разделен рассечными задвижками № 160 -1 и 160 -2 на левую и правую половины.К левой половине коллектора подключены К-1,2.К правой половине коллектора подключены К-3, РОУ-21/10, РОУ-21/6 № 2, РОУ-21/3,РОУ-21/6 1.длинна коллектора 2,1 МПа 19075 мм, диаметр 273 мм., толщина стенки 16 мм., материал ст. 20.К коллектору перегретого пара 3,9 МПа подведен пар от котлов № 4, 5, 6, От коллектора отводит пар на ТГ-3,4; РОУ-39/3, 39/6 №1,2.Коллектор 3,9 МПа может быть разделен рассечными задвижками № 179-1, 179-2 на левую и правую половины.К левой половине коллектора подключены К-4, 5; РОУ-39/6 № 2, ТГ-3.К правой половине коллектора подключены ТГ-4, РОУ-39/6 № 1, К-6, К-7, РОУ-39/3.Длинна коллектора 20000 мм., диаметром 219 мм., толщина стенки 9 мм., материал ст.12х1 МФ. Таблица 1 – Краткая характеристика редукционно-охладительных установок.
| Наименование | Рабочее давление по низкой стороне, ати | Темпер., °С | Произв-ть,т/час | Диаметр внутренний, мм | Толщинастенки,мм |
| РОУ-21/6№1,2 | 6 | 190 | 40 | 325 | 8 |
| РОУ-21/10 | 10 | 250 | 20 | 273 | 8 |
| РОУ-39/6 №1,2 | 6 | 215 | 20 | 273 | 11 |
| РОУ-39/3 | 3 | 185 | 60 | 630 | 10 |
Рабочая температура жидкости до120°С
Число оборотов - 1450 об/мин
Мощность электродвигателя - 55 кВт 5) Характеристика сетевых насосов СН-1, 2, 3, 4;Марка насоса - СЭ-1250* 140
Производительность - 1260 м³/час
Напор -123 м.вод.ст.Высота всасывания - 7,5 м.вод.ст.
Рабочая температура - 180°Сисло оборотов - 1480 об/мин Мощность электродвигателя - 630 кВт 6) Сетевой насос СН-5:Марка - КРА-300/660/40А-019Производительность - 1250 м3/часВысота подачи - 140 мЧисло оборотов - 1490 об/мин Мощность - 529 кВтТемпература воды - до 200°С 7) Подпиточные насосы:СПН-1,2,4,5;Марка-К-100-65-250Производительность - 100 м³/часНапор - 80 мЧисло оборотов - 2900 об/минМощность - 40 кВтСПН-3Марка-К-100-65-250Производительность - 90 м³/часНапор - 67 мЧисло оборотов - 2900 об/минМощность - 40 кВт 8) Характеристика НАП - насос аварийной подпитки.Марка насоса - Д-200Производительность - 200 т/ч 9) Краткая характеристика СД-1,2. Тип деаэратора - ДСА-100 Рабочее давления – 0,025 МПа.роизводительность головки - 100 т/часЕмкость бака -35 м³Толщина стенки бака - 8 мм. Материал - ст.3 10) Краткая характеристика питательных деаэраторов Д-1,2,3,4: Тип деаэратора - ДСА-100Рабочее давление - 0,025 МПа.Производительность головки -100 м³/часЕмкость бака Д-1,2 - 29,5 м³Емкость бака Д-3,4 - 35 м³Толщина стенки бака Д-1,2 - 8 мм Толщина стенки бака Д-3,4 ~ 9,5 мм.Материал - ст.З 11) Краткая характеристика подогревателей высокого давления ПВД-1,2, 3,4:Тип подогревателя - ПВ-604
Поверхность нагрева — 60 м²
Объем водяной части - 13,5 м³
Объем паровой части - 1,1 м³Допустимое давление паровой части – 0,8 МПа. Допустимое давление трубной части – 8,9 МПа.Диаметр трубок -16 ммТолщина стенки трубок - 1,5 мм 12) Краткая характеристика насосов технической воды НТВ-1, 2, 3:
Тип насоса - 6К8Производительность - 122-198 м³/часНапор - 28-32,5 м.вод.ст.Мощность электродвигателей - 28 квт 13) Расширитель непрерывной продувки – РПН -1Рабочее давление – 0,7 МПаТемпература -170 °ССреда – насыщенный парЕмкость – 0.7 м³Диаметр обечайки - 618 ммТолщина стенки- 6 ммМарка стали- ст.3 14) Расширитель непрерывной продувки – РПН -2Рабочее давление – 0,7 МПаТемпература -170 °ССреда – насыщенный парЕмкость – 1.4 м³Диаметр обечайки - 2000 ммТолщина стенки- 8 ммМарка стали- ст.3Расширитель периодической продувки предназначен для частичного испарения продувочной воды и сепарации образующего при этом пара.Основные данные:рабочее давление – 0,15 МПатемпература- 127 °Ссреда- насыщенный пар и водаемкость- 7,5 м³диаметр обечайки- 2000ммтолщина стенки- 8мммарка – ст 3 В котлотурбинном цехе ОАО «Мурманская ТЭЦ» установлены два расширителя периодической продувки (РПП №1 и РПП №2), соединенные между собой по воде и по пару трубопроводами. Трубопровод, соединяющий расширители по воде, имеет поплавковый регулятор, установленный у РПП №2 и поддерживающий рабочий уровень воды в нем.Каждый расширитель периодической продувки имеет снаружи коллектор диаметром 150 мм, в который врезаются трубопроводы продувки. Врезка коллектора в корпус расширителя осуществлена по касательной к обечайке. От продувочного кольца экранов каждого парового котла произведена врезка в коллектора. К этим же коллекторам подведены трубопроводы продувок пароперегревателей паровых котлов. К коллектору РПП №1 подведены следующие трубопроводы:продувки коллекторов экранов котлов ст. №1,2,3;продувки пароперегревателей котлов ст. №1,2,3;непрерывной продувки котлов ст. №1,2,3;дренажный трубопровод расширителя непрерывной продувки.
К коллектору РПП №2 подведены следующие трубопроводы:продувки коллекторов экранов котлов ст. №4,5,6,7;продувки пароперегревателей котлов ст. №4,5,6,7.Все дренажные трубопроводы, подведенные к коллекторам расширителей, имеют запорную арматуру. Вода из РПП №2 через поплавковый регулятор по трубопроводу диаметром 150 мм поступает в РПП №1. Из РПП №1 продувочная вода через поплавковый регулятор и гидрозатвор под избыточным давлением поступает в бак низких точек, откуда насосом
откачивается в сетевой деаэратор. Отсепарированный пар от расширителей периодической продувки по общему трубопроводу направляется к подогревателю первой ступени подпиточной воды сетевого деаэратора.Каждый расширитель периодической продувки снабжен предохрани тельным клапаном и манометром.Предохранительные клапаны РПП отрегулированы на давление 2,0 кгс/см2. Регулировка предохранительных клапанов на срабатывание производится после ремонта или их замены. Срабатывание клапана при регулировке фиксируется по началу падения давления на манометре с классом точности не менее 1,0 проверенному по образцовому. Запись о ремонте (замене) и регулировке делается мастером КТЦ в журнале ремонта и эксплуатации предохранительных клапанов.
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 462; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!