Міксерне відділення головної будівлі
Чавун подають до конвертера за допомогою чавуновозних ковшів. Курсовим проектом пропонується використати стаціонарні міксери, розташовувані у міксерному відділенні. Переваги стаціонарних міксерів - можливість усереднення складу й температури чавуну.
Параметри міксерного відділення визначаються ємністю й кількістю встановлюваних міксерів, а також рівнем шляху чавуновоза, у який здійснюють злив чавуну з міксера.
Курсовим проектом пропонується стаціонарні міксери ємністю 2500 т.
Основні параметри міксерів наведені в таблиці 13.
Таблиця 13. – Параметри міксерів
п/п | Показник | Ємність, т | |
2500 | |||
1 | Розміри кожуху, мм: зовнішній діаметр | 9400 | |
Довжина | 14070 | ||
2 | Максимальна глибина ванни, мм | 5385 | |
3 | Кут нахилу, 0: експлуатаційний | 30 | |
максимальний для опорожнення | 48 | ||
4 | Тип привода повороту | Електромеханічний,рейковий | |
5 | Відповідно кількість, шт., й потужність, кВт, електродвигунів привода повороту, котрий працює на постійному струмі | 1; 110 | |
6 | Маса (без футеровки й електрообладнання) , т | 960 | |
7 | Розрахункова температура чавуна, °С | 1250 |
Вибір ємності міксера визначається рівнем продуктивності цеху і ємністю конвертерів. Як правило, міксери ємністю 2500 т установлюються в конвертерних цехах продуктивністю від 4,0 млн. т при ємності конвертерів до 400 т.
|
|
При виборі ємності міксера необхідно прагнути до установки можливо меншої кількості міксерів у цеху. Однак, для безперебійного постачання конвертерів рідким чавуном кількість установлених міксерів у цеху повинне бути не менш двох (але не більше трьох в одному міксерному відділенні).
Сумарна потрібна ємність міксерів ( ) може бути визначена по наступній формулі:
(5)
де К ч - витрата чавуну на тонну придатних злитків, т/т;
А - добова продуктивність проектованого цеху в придатних злитках, т;
tч - час перебування чавуну в міксері, необхідний для усереднення його складу й температури, години (звичайно коливається в межах 6-9 годин, але не менш 6 годин);
η - коефіцієнт заповнення міксера (залежить від ступеня нерівномірності заливання чавуну в міксер і видачі його з міксера й коливається звичайно в межах 0,70-0,80);
1,01 - коефіцієнт, що враховує втрати чавуну в міксері;
24 - кількість годин у добі;
Витрата чавуну на тонну придатних злитків (К ч) може бути визначена по наступній формулі:
(6)
де Ч – вміст рідкого чавуну в метало шихті , %
m - коефіцієнт виходу придатних злитків з метало завалки.
|
|
Витрати чавуну, скрапу і інших сировинних матеріалів визначають при розрахунку матеріального балансу плавки. Для даного розрахунку використаємо узагальнені показники роботи конвертерних цехів.
Таблиця 14. – Показники роботи киснево-конвертерних цехів.
Ємність конвертерів, т | 200…250 |
Вихід придатного,% | 90…91 |
Брухту, кг/т | 230…260 |
Чавуну, кг/т | 770…740 |
Вапна, кг/т | 60…70 |
Шпату для рядових сталей, кг/т Шпату для якісних і низьколегованих, кг/т | 2…3 5…6 |
Залізної руди, кг/т | 12…15 |
Феросплавів, кг/т | 10…15 |
Вогнетривів для конвертерів, кг/т | 2,2…2,4 |
Вогнетривів для ковшів, кг/т | 9…10 |
Кисню, м3/т | 55…60 |
Аргону, м3/т | 1 |
Азоту, м3/т | 5 |
Води, т/т | 12…15 |
Електроенергії, кВт* год. /т | 20…25 |
Палива, кг/т | 60…70 |
Тоді витрата чавуну на тонну придатних злитків складе:
Підставляючи відомі величини у формулу, одержимо необхідну сумарну ємність міксерів у проектованому цеху:
При ємності міксера Q м= 2500 т, кількість міксерів у цеху буде дорівнює:
міксера (7)
де - ємність встановленого міксера, т
Приймаємо три міксери ємністю 2500 т, тоді середній фактичний час перебування рідкого чавуну в міксері складе:
|
|
години.
Міксерне відділення, як правило, розмішають в окремому будинку. З метою здешевлення будівництва конвертерного цеху міксерне відділення може безпосередньо примикати (блокуватися) до завантажувального (або конвертерному) прольоту для забезпечення безперебійної подачі рідкого чавуну до конвертерів.
Застосовується планування розміщення міксерів у відділенні уступом з видачею чавуну на два рейкових шляхи.(рисунок1)
При установці у відділенні трьох міксерів, а також двох міксерів ємністю 2500 т їх розмішають уступом.
б - план розташування міксерів уступом; в - розріз із видачею чавуну по робочій площадці.
1 - міксер; 2 - залізничні колії подачі чавуну; 3 - шляхи видачі чавуну до конвертерів; 4 - заливні крани; 5 - машина для скачування шлаку з ковшів; 6 - система видалення газів і графіту; 7 – платформні ваги
Рисунок 3. - Міксерне відділення
У сучасних конвертерних цехах з конвертерами ємністю більше 150 т шляхи прийому чавуну виконують із широкою колією (до 4,5 м), на яких установлюють спеціальні чавуновози.
Залежно від прийнятого рівня подачі чавуновозних ковшів у цех (по робочому майданчику або по підлозі цеху) міксери розташовують на різній висоті. У конвертерних цехах середньої й великої продуктивності може застосовуватися «високе розташування» міксерів. Для здешевлення будівництва конвертерних цехів Укргіпромез рекомендує подавати чавун у завантажувальне відділення на рівні заводської підлоги.
|
|
Параметри будинку міксерного відділення визначаються ємністю й кількістю встановлюваних міксерів, а також рівнем шляху чавуновоза, у який здійснюється злив чавуну. Параметри будинку міксерного відділення наведені в таблицях 15 й 16.
Таблиця 15. – Параметри (довжина та ширина) міксерного відділення
Кількість міксерів, шт. | Міксер ємністю 2500 т | |
Довжина, м | Ширина, м | |
1 | 72 | 33 |
2 | 108...120 | 36 |
3 | 170 | 36 |
Таблиця 16. – Параметри (висота) міксерного відділення
Рівень розташування чавуновозного шляху під міксером, м | Висота будинку відділення,м | |
Міксер ємністю 2500 т | ||
± 0,0 | 26,0 | |
+ 7,65 | - | |
+ 10,5 | 36,5 | |
+ 12,0 | 38,0 |
Відстань між міксерним і головним будинками - звичайно становить 36-60 м.
Наведені в таблицях 15 й 16 параметри будинків міксерних відділень уточнюють залежно від кількості установок скачування шлаку із чавуновозних ковшів й їхнього розташування.
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 786; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!