Выбор и обоснование методов обработки
Содержание Введение 4 1 Техническое задание 7 1.1 Наименование и назначение проектируемого изделия 7 1.2 Требования к изделию 8 1.3 Требования к материалам 10 1.4 Выбор и обоснование материалов для изделия 11 2 Техническое предложение 12 2.1 Направление моды 12 2.2 Анализ моделей аналогов 15 3 Эскизный проект 21 3.1 Разработка и анализ моделей предложений 21 3.2 Описание внешнего вида проектируемого изделия 26 3.3 Выбор и обоснование материалов для изделия 28 3.3.1 Технологические свойства материала 29 3.3.2 Режимы обработки материалов на машине 30 3.3.3 Режимы ВТО 31 4 Технический проект 33 4.1 Система конструирования 33 4.2 Исходные данные для построения чертежа 35 4.2.1 Размерная характеристика 35 4.2.2 Прибавки 36 4.3 Разработка конструкции 37 4.3.1 Расчет конструкции 37 4.3.2 Техническое моделирование 38 5 Рабочий проект 42 5.1 Построение шаблонов 42 5.1.1 Спецификация деталей кроя 51 5.2 Выбор и обоснование методов обработки 54 5.2.1 Схемы обработки узлов 55 5.3 Нормирование расходов материала на изделие 57 5.3.1 Установление площади лекал деталей изделия 57 5.3.2 Определение процента межлекальных отходов 58 5.3.3 Расчет расхода ткани на раскладку 59 5.3.4 Раскладка лекал 60 Выводы о проделанной работе 62 Используемые источники 63 Приложение Диск CD с презентацией - чертежи комплекта - эскизы проектируемого изделия - эскизы моделей аналогов, предложений Введение Швейная промышленность, это отрасль лёгкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, искусств, и натуральной кожи и меха, новых конструкционных материалов — наиболее крупная индустриальная отрасль народного хозяйства по производству товаров народного потребления. Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно – технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. Для достижения этих целей проводятся разнообразные мероприятия, такие как проходящая каждые три года в Кельне ярмарка IMB. Ярмарка IMB снова подтвердила свое значение главного места встречи для специалистов швейной и связанных с ней отраслей промышленности. Единственные в своем роде предложения для всех областей применения при переработке текстильных материалов привели в Кельн более 600 фирм из 40 стран, свыше 400 иностранных участников. Впервые более ¼ всех участников предложили разработки для переработки технических текстильных материалов. Конечно, поиск технических новинок и усовершенствований вышел на передний план для большинства посетителей. Ярмарка предложила радующие специалистов решения для всех областей швейного производства, существенными критериями которых были эффективность затрат и высокий уровень качества. Революционных технологий представлено не было, но можно было увидеть много технически совершенных машин и решений проблем, большое внимание к деталям и инновационным подходам. Эти ориентированные на клиентов инновации, соединенные с улучшенным сервисом, выражают общую картину, и опрос посетителей показал, что почти 90% выразили большую удовлетворенность новинками-находками. Были представлены технологии и услуги для всех процессов цепочки видов деятельности, создающих добавленную стоимость, от разработки продукции через материально-техническое снабжение и производство и их объединение до торговли. При этом особое внимание обращалось на переработку двухмерных текстильных материалов в трехмерные изделия. Все гибкие материалы настилаются, раскраиваются, неважно, идет ли речь о куртке, сидении для автомобиля или крыше стадиона. Поэтому в фокусе данного сообщения находятся технологии соединения — шитье, сваривание или склеивание, т. к. в конечном счете, образование шва и критерии его качества ответственны за производство изделий и оказание гарантийных услуг. Такие мероприятия как ярмарка IMB привели к тому, что в настоящее время САПР в производстве одежды широко используется не только на крупных предприятиях, но и в небольших фирмах и ателье. Наиболее развитые системы проектирования одежды включают дизайнерские программы, позволяющие разрабатывать внешний вид изделий, подбирать наиболее удачные сочетания расцветок ткани, конструкторские программы, реализующие творческий замысел дизайнера в лекалах, технологические программы оптимизации раскладки лекал на материале и проектирования процесса раскроя и пошива изделий, учитывающие особенности конкретных производств. Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности. Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от конструкторов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
1.1 Наименование и назначение проектируемого изделия
Демисезонное пальто, для молодой женщины, О-образного силуэта.
Пальто предназначено для осеннее - весеннего периода, рекомендуется выполнить в условиях малосерийного производства, т.к.по задумке автора предусмотрены: ластовица переходящая в бочок и накладной карман другого цвета.
Рекомендуемые размеры: 84-96
Рекомендуемые роста: 158-170см
Полнотная группа: 2
1.2 Требование к изделию
Современная одежда крайне разнообразна, являясь одновременно объектом производства и предметом потребления человека, она должна соответствовать многим требованиям, которые в конечном итоге определяют вид и качество изделия. Проектирование любого изделия начинается с разработки требований предъявляемых к изделию.
Требования зависят от назначения, условий эксплуатации, возраста и пола потребителя. Условно эти требования сводятся к соответствию изделия фигуре человека, эстетическому соответствию модели образу создаваемому человеком.
1 Функциональные требования
Заключаются в защите человека от неблагоприятных условий окружающей среды. Функциональные требования определяют степень соответствия изделия конкретному назначению, условиям эксплуатации .
2 Антропометрические требования
Определяют степень соответствия изделия размерным и полотно - возрастным характеристикам потребителя. Одежда должна быть удобной в эксплуатации
3 Эстетические требования
Определяют степень соответствия одежды сложившемуся общественному идеалу, модным тенденциям. т.е одежда должна иметь товарный вид и быть отражением своего времени.
4 Эргономические требования
Эргономические требования в одежде связаны с антропометрическими и физиологическими особенностями тела человека. Одежда должна быть комфортной и удобной, не должна вызывать чувство дискомфорта.
5 Гигиенические требования
К основным гигиеническим требованиям для пальто относится: теплозащитные свойства, воздухопроницаемость, гигроскопичность.
1.3 Требования к материалам
Ткани, применяемые при изготовлении пальто должны обладать следующими свойствами: эстетическими, гигиеническими, функциональными, технологическими, экономическими.
Эстетические требования предъявляемые к материалам заключаются в опрятном внешнем виде, ровной фактуре, отсутствие дефектов в переплетении тканей и при крашения ткани, а также соответствовать модным тенденциям цветовой гаммы.
К гигиеническим функциям одежды относится: защита человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды, механических и химических повреждений. Ткань должна обладать следующими гигиеническими свойствами: гигроскопичностью, воздухопроницаемости, износостойкостью, способностью к формированию при влажно-тепловой обработке.
Изделие должно обеспечивать комфорт при носке, благодаря хорошим теплозащитным свойствам ткани, должно обеспечивать плотность и надёжность в эксплуатации
1.4 Выбор и обоснование материалов для изделия
Пальтовые ткани в основном предназначаются для зимних и демисезонных пальто, поэтому повышенные требования предъявляются к теплозащитным свойствам материалов.
Материал должен отвечать: гигиеническим, эстетическим, эксплутационным, экономическим, технологическим требованиям. Для данного пальто была выбрана пальтовая ткань, двух различных цветов.
Подкладочные материалы так же очень важны, так как оформляют изделие с изнаночной стороны. Поэтому они должны иметь гладкую ровную поверхность, красивый внешний вид.
Основные требования, которым должны отвечать подкладочные материалы это: стойкость к истиранию, устойчивость краски к сухому и влажному трению, действию пота.
Подкладочные ткани изготавливают из искусственных и синтетических волокон (вискоза, полиэстер, ацетат капрон). Подкладочные ткани из смеси капроновых и вискозных волокон малоусадочные, нерастяжимые с хорошими эстетическими свойствами и показателями износостойкости. Эти ткани наиболее подходят для пошива подкладки пальто.
Пуговицы одни из наиболее заметных элементов в пальто поэтому они должны иметь красивую форму и соответствовать цветовой гамме пальто. В данном пальто пуговицы обтянуты одним из видов ткани.
2 Техническое предложение
2.1 Направления моды
Пальто считается тем верхним нарядом, который четко формирует весь женский образ, с его помощью можно выглядеть очень эффектно и в тоже время элегантно.
Модный верблюжий или бежевый цвет будут особенно сильно работать на создание роскоши во всем образе, которая легко проникает в повседневную жизнь за счет модного пальто.
Фасоны пальто осень-зима 2013-2014 могут быть практически любыми! Большой популярностью будут пользоваться объемные модели, вдохновленные мужскими формами с жесткой линией на плечах. Более женственный внешний вид будет иметь модель пальто в форме тюльпана – немного суженное к низу пальто с высоким воротником и цельнокроеными рукавами. Многие пальто будут выполнены из натурального кашемира без каких-либо застежек, которые можно моделировать по своему вкусу с помощью пояса, уютно в них закутываясь.
Силуэт сезона осень-зима 2013-2014 – свободный. Расширенные и слегка приспущенные плечи или цельнокроеный рукав дизайнеры демонстрируют нам совершенно не случайно. Они считают, что в такой одежде женщинам и девушкам будет максимально комфортно.
В этом сезоне нужно обратить внимание на вещи средней длины. Многие юбки, платья, пальто укрывают женские коленки, часть икры. Что касается покроя и формы рукава.
"Мода должна быть удобной!" - сказали дизайнеры и предложили носить в новом сезоне объемные рукава самых разнообразных форм.
Одной из наиболее популярных тенденций стало использование цельнокроеных рукав, что прозвучало в коллекциях таких дизайнеров Christian Wijnants, Kira Plastinina, Victor & Rolf.,jill Sander, Chloe.
Среди модных тенденций осень-зима 2013-2014 будут прослеживаться большие отложные лацканы и драпированный ворот, модели без воротника и воротники-стойки.
Верхняя одежда с глубоким вырезом или без воротника отлично сочетается с теплым свитером, именно такие комплекты станут наиболее популярными.
2.2 Анализ моделей аналогов
По различным журналам мод и каталогом мною были подобраны модели пальто одного функционального назначения. Они могут иметь разные конструктивные основы, силуэты, формы, фасонные элементы.
Рисунок 1 –Модель 1
Пальто прямого силуэта. Перед с кокеткой и вертикальными рельефами, выходящими из неё. Спинка со средним швом, с кокеткой и вертикальными рельефами, выходящими из неё. Рукав втачной, двухшовный с верхней и нижней частью. Воротник стойка. Застёжка центральная на 5 обметанных петель и пуговиц. К пальто прилагается пояс. По рельефным швам, кокетке, воротнику, поясу, предусмотрена отделочная строчка шириной шва 8 мм.
Рисунок 2 - Модель 2
Пальто трапециевидного силуэта. Перед с карманами расположенными в боковых швах. Спинка со средним швом. Воротник стойка. Рукав цельнокроеный с ластовицей переходящей в бочок. Застёжка центральная на 6 обметанных петель и пуговиц. По краю борта, воротнику, карманам предусмотрена отделочная строчка шириной шва 8мм.
Рисунок 3 – Модель 3
Пальто о-образного силуэта. Перед с вытачками, выходящими из горловины, накладными карманами. Кармана занимает часть площади бочка и часть площади переда. Спинка с вытачками, выходящими из горловины. Рукав цельнокроеный с ластовицей переходящей в бочок. Застёжка центральная на 6 обмётанных петель и пуговиц. По краю борта, горловине, карманам предусмотрена отделочная строчка. Ластовица переходящая в бочок, карманы, пуговицы выполнены из материала другого цвета.
Рисунок 4 – Модель 4
Пальто прямого силуэта. На переде обработаны вытачки, выходящие из цельнокроеного вороника – стойки, вертикальные карманы с листочкой . На спинке обработаны вытачки, выходящие из цельнокроеного вороника – стойки, средний шов. Рукава покроя реглан длиной ¾, по низу рукава обработаны шлёвки и паты. Застёжка центральная на 6 обмётанных петель и пуговиц. По краю борта, воротнику, листочкам патам выполнена отделочная строчка 8 мм.
Рисунок 1 –Модель 1
Рисунок 2 –Модель 2
Рисунок 3 –Модель 3
Рисунок 4 –Модель 4
3 Эскизный проект
3.1 Разработка и анализ моделей предложений
Разработка моделей-предложений производится на одной конструктивной основе. Разнообразие модельного ряда можно достигнуть путем изменения цвета и рисунка ткани, фактуры; длины изделия и рукава; введение дополнительных деталей (поясов, карманов, кокеток и других декоративных и функциональных элементов), а так же дополнительных линий членения; использование декоративной отделки и различной фурнитуры.
Модель 5
Появляется воротник стойка, карман с листочкой, застёжка на молнию, укорачивается рукав.
Модель 6
Появляется капюшон, рукава становятся отрезными по линии локтя.
Модель 7
Появляется планка по краю борта, трикотажное полотно по верхнему краю накладных карманов, трикотажная манжета от линии локтя до низа рукава, изделие укорачивается, застёжка становится потайной.
Модель 8
Появляется цельнокроеный воротник стойка, изменяется конфигурация края борта и низа рукава.
Рисунок 5 – Модель 5
Рисунок 6 – Модель 6
Рисунок 7 –Модель 7
Рисунок 8 –Модель 8
3.2 Описание внешнего вида проектируемого изделия
Пальто женское демисезонное для младшей возрастной группы из двух видов ткани, основной шинельной и ткани компаньона –пальтовой .О-образного силуэта с центральной застёжкой на 6 обмётанных петель и обтянутых тканью пуговиц.
Перед с нагрудными вытачками, выходящими из горловины, накладными карманами.
Спинка с плечевыми вытачками, выходящими из горловины.
Рукава цельнокроеные с ластовицей преходящей в бочок.
Воротник отсутствует.
Изделие на подкладке.
Модельные особенности: отделочная строчка: по краю борта, горловине, накладным карманам шириной шва 10 мм.
Рекомендуемые размеры :84-96
Рекомендуемые роста: 158-170см
Полнотная группа : 2
Рисунок 9 –Модель9
3.3 Выбор и обоснование материалов для изделия
Для изделия в стиле авангард наиболее важны эстетические требования: окраска и фактура ткани, ее формоустойчивость и жесткость.
Поэтому для демисезонного пальто были выбраны две сочетающееся по цвету ткани: основная шинельная и ткань компаньон –пальтовая. Обе ткани сходны по толщине и фактуре, способам обработки и ВТО, гигиеническим свойствам. Так же ткани соответствуют требованиям мало серийного производства, сочетая в себе красоту сочетания фактуры и расцветки , а так же удобство в носке и уходе.
Выбор данных тканей обусловлен так же замыслом автора, сезонностью носки изделия и эксплуатационным требованиям.
3.3.1 Технологические свойства материалов
Таблица 1 - Технологические свойства материалов
| Наименование материалов | ГОСТ артикул, страна изготовитель | Ширина, см | Розничная цена за метр, руб | Степень | Раздвижка в швах | Усадка, % | Примечание (расцветка, переплетение, состав) | |||
| Скольжения | Осыпаемости | Повреждения при строчке | Основа | Уток | ||||||
| Ткань основная шинельная | Германия | 145 | 550 | Малая | Малая | Малая | Малая | 7 | 6 | Ткань гладкокрашеная, 100 %, шерсть, |
| Ткань компаньон пальтовая | Россия | 145 | 280 | Малая | Малая | Средняя | Средняя | 4 | 3 | Ткань гладкокрашеная, 75 %, шерсть 25 % п/э |
| Ткань подкладочная | Россия | 120 | 130 | Высокая | Средняя | Средняя | Средняя | 6 | 5 | Гладкокрашеная, 90% вискоза, 10% п/э. |
| Флизелин нитепрошивной | Россия | 90 | 100 | Средняя | - | - | - | - | - | Клеевой материал на тканевой основе |
3.3.2 Режимы обработки материалов на машинах
Таблица -2 Режимы обработки материалов на машинах
| Наименование материала | Класс машины | № игл | Номер ниток | Ширина шва, мм | Количество стежков в 10 мм | ||||
| х/б | армированные | шелковые | лавсановые | капроновые | |||||
| Ткань основная шинельная | 1022 кл | 100 | - | 45 ЛЛ | - | 45 ЛЛ | 65 К | 10 | 3,0 – 3,5 |
| Ткань компаньон пальтовая | 1022 кл | 100 | - | 45 ЛЛ | - | 45 ЛЛ | 65 К | 10 | 3,0 – 3,5 |
| Ткань подкладочная | S-7200 Brother; 8515 «Текстима» | 75-80 | - | 35 ЛЛ | - | 45 ЛЛ | 50 К | 10 | 3,5 – 4,0 |
3.3.3 Режимы ВТО
Таблица - 3 Режимы ВТО
| Узел обработки | Материал | Температура гладильной поверхности | Время выдержки, с | Давление, кПа | Влажность | |||
| Утюг | Пресс | Утюг | Пресс | Утюг | Пресс | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1.Приутюживание горловины спинки
| Основная ткань: 4 слоя; прокладочный клеевой материал: 4 слоя | 160-180 | - | 20-45 | - | 25-50 | - | 10-20 |
2. Приутюживание края борта
| Основная ткань: 4 слоя; прокладочный клеевой материал: 4 слоя; подкладочная ткань: 2 слоя | 140-160 | - | 20-45 | - | 25- 50 | - | 10-20 |
Продолжение таблицы 3
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
3. Приутюживание низа изделия
| Основная ткань: 2 слоя; прокладочный клеевой материал: 2 слоя; подкладочная ткань: 2 слоя | 120-140 | - | 20-45 | - | 20-50 | - | 10-20 |
4 Технический проект
4.1 Система конструирования
Конструирование одежды − это процесс создания объемной оболочки, покрывающей тело человека, из плоского материала.
Существует несколько систем конструирования одежды их можно разделить на несколько видов:
1 Макетный
2 Пропорционально-расчетный
3 Расчетно-графический
(единая методика ЦНИИШП, единый метод ЦОТШЛ) и ЕМКО СЭВ (единый метод конструирования одежды).
Для конструирования пальто была выбрана система ЕМКО СЭВ (Единая Методика Конструирования Одежды Стран Экономической Взаимовыручки).
Методика учитывает все особенности фигуры человека и предназначена для проектирования плечевой и поясной одежды в условиях индивидуального и массового производства. ЕМКО СЭВ получила широкое распространение на швейных предприятиях массового производства, так как является универсальной и научно обоснованной.
Универсальность этой методики обусловлена её адаптированностью под разнообразные материалы, разные виды одежды, силуэты и формы. Метод конструирования различных видов одежды , лежащий в основе методики основан на использовании оптимального количества размерных признаков, что показывает тесную связь между измерениями фигуры на отдельных участках и соответствующими участками чертежа.
4.2 Исходные данные для построения чертежа конструкции
4.2.1 Размерная характеристика
Таблица 4 – Размерная характеристика
| Наименование размерного признака | Условное обозначение | Буквенное обозначение | Величина измерения, см |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Т1 | Рост | Р | 158,0 |
| Т7 | Высота линии талии | Влт | 98,7 |
| Т9 | Высота коленной точки | Вкт | 43,5 |
| Т12 | Высота подъягодичной складки - | Впс | 70,3 |
| Т13 | Обхват шеи | Ош | 35,0 |
| Т14 | Обхват груди 1 | Ог1 | 82,9 |
| Т15 | Обхват груди 2 | Ог 2 | 89,0 |
| Т16 | Обхват груди 3 | Ог 3 | 84,0 |
| Т18 | Обхват талии | От | 67,1 |
| Т19 | Обхват бедер с учетом выступа живота | Об | 96,0 |
| Т29 | Обхват запястья | Озап | 21,8 |
| Т32 | Длина руки до локтя | ДРлок | 43,1 |
| Т33 | Длина руки до запястья | ДР | 65,8 |
| Т35 | Высота груди | Вг | 33,0 |
| Т36 | Длина талии спереди | Дтп | 49,7 |
| Т38 | Дуга через высшую точку плечевого сустава | Дп | 29,8 |
| Т39 | Высота проймы сзади. Растояние от шейной точки до линии Ог1 и Ог2 с учетом выступа лопаток | Впр.з. | 17,0 |
Продолжение таблицы 4
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Т40 | Длина спины до талии с учетом выступа лопаток | Дтс | 39,1 |
| Т44 | Длина верхней части туловища | Дтс1 + Дтп1 | 82,6 |
| Т45 | Ширина груди | Шг | 32 |
| Т46 | Растояние между сосковыми точкми | Цг | 18,7 |
| Т47 | Ширина спины | Шс | 33,6 |
| Т57 | Переднезадний диаметр руки | dпр.з | 9,7 |
| Т61 | Расстояние отточки основания шеи до линии талии спереди | Дтп1 | 41,1 |
4.2.2 Прибавки
Таблица – 5 Значение и наименование прибавок
| Условное обозначение | Наименование прибавки | Абсолютная величина, см |
| Пг | Прибавка к ширине изделия по линии груди | 6,0 |
| Пт | Прибавка к ширине изделия по линии талии | 6,0 |
| Пб | Прибавка к ширине изделия по линии бедер | 6,0 |
| Пшс | Прибавка к ширине спины | 1,4 |
| Пшп | Прибавка к ширине переда | 0,8 |
| Пдтс | Прибавка к длине спины до талии | 0,5 |
| Пшгор | Прибавка к ширине горловины | 1,0 |
| Пвгор | Прибавка к высоте горловины спинки | 0,2 |
| Пспр | Прибавка на свободу проймы | 2,25 + 3,5 |
| ППпп | Прибавка на толщину плечевой накладки | 0,8 |
| Пдтп | Прибавка к длине переда до талии | 1,5 |
| Поп | Прибавка к обхвату плеча | 10,0 |
| Пглгорп | Прибавка к глубине горловины переда | 1,0 |
4.3 Разработка основного чертежа конструкции
4.3.1 Расчет конструкции
Таблица 6 – Построение пальто
| Номер системы | Обозначение отрезка | Расчетная формула | Прибавка общая | Величина отрезка в чертеже |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | 11-91 | По модели | 90,0 | |
| 2 | 11-21 | 0,3*Т40 + П = 0,3*Дтс + Пдтс = 0,3 * 39,1+ Пдтс | 0,5 | 12,23 |
| 3 | 11-31 | Т39 + П = Впрз + Пспр = 17,0 + Пспр | 2,25 | 19,25 |
| 4 | 11-41 | Т40 + П = Дтс +Пдтс = 39,1+ Пдтс | 0,5 | 39,6 |
| 5 | 41-51 | 0,5*Т40 = 0,5*Дтс = 0,5*39,1 | - | 19,55 |
| 6 | 31-37 | 0,5*Т15 + П = 0,5*Ог2 + Пг = 0,5*89,0+ Пг | 6 | 50,5 |
| 7 | 31-33 | 0,5*Т47 + П = 0,5*Шс +Пшс = 0,5 *33,6+ Пшс | 1,4 | 18,2 |
| 8 | 35-37 | 0,5*(Т45 + Т15 – а8 - Т14) +П = 0,5*(Шг +Ог2 – а8 – Ог1) + Пшп = 0,5*(32,0+ 89,0 – 1,2 – 82,9) + Пшп | 0,8 | 19,2 |
| 9 | 33-35 | │31-37│- (│31-33│+│35-37│) = 50,5 – (18,2 + 19,2) | - | 13,1 |
| 13 | 33-13 | 0,49*Т38 +П = 0,49*Дп + П = 0,49*29,8+ П | 1,4 + 0,8 | 16,8 |
| 14 | 35-15 | 0,43*Т38 +П = 0,43*Дп + П = 0,43*29,8 + П | 1,55 + 0,8 | 15,16 |
| 15 | 33-331 | П (по модели) | 3,5 | 3,5 |
| 16 | 35-351 | П (по модели) | 3,5 | 3,5 |
| 17 | 331-341 | 0,62*│33-35│+а17 = 0,62*13,1 | - | 8,1 |
| 18 | 351-341’ | 0,38*│33-35│- а18 = 0,38*13,1 | - | 4,9 |
| 24 | 41-411 | 041 | - | 0,75 |
| 25 | 51-511 | 051 | - | 0,75 |
| 26 | 91-911 | 091 | - | 0,75 |
| 27 | 11-12 | 0,18*Т13 +П =0,18*Ош + Пшгор =0,18*35,0 + Пшгор | 1,0 | 7,3 |
| 28 | 11-112 | 0,25*|11-12| = 0,25*7,3 | 1,82 |
Продолжение таблицы 6
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 29 | 12-121 | 0,07 *T13 +П = 0,07*Ош + Пвгор = 0,07 *35,0 + Пвгор | 0,2 | 2,65 |
| 30 | 13-14 | 3,5 - 0,08*Т47 = 3,5 - 0,08 *33,6 | - | 0,81 |
| 32 | 31-32 | 0,17*Т47 = 0,17 *Шс = 0,17*33,6 | - | 5,7 |
| 34 | 122-22-122’ | β34 -1,7tпп - 0,9ПС(31-33) | - | |
| 45 | 47-46 | 0,5 * Т46 +П = 0,5 *Цг = 0,5*18,7+0,5 | 0,5 | 9,85 |
| 47 | 46-36 | Т36 -Т35 = Дтп - Вг = 49,7-33,0 | 16,7 | |
| 50.1 | 371-371’ | 0,5*(Т15 -1,2 - Т14)= 0,5*(Ог2-1,2 - Ог1) = 0,5*(89,0 - 1,2 - 82,9) | - | 2,45 |
| 51 | 371-361 | |11-12| | - | 7,3 |
| 52 | |46-36-16| | Т61+ П= Дтп1 + Пдтс +Пдтп = 41,1+ 0,5+ Пдтс +Пдтп | 0,5+ 1,5 | 43,1 |
| 54 | |16-161| | 0,205 *Т13 + П = 0,205 *Ош + Пглгорп = 0,205 * 35,0 + Пглгорп | 1 | 8,17 |
4.3.2 Техническое моделирование
1 Намечаем место расположения бочка и ластовицы.
2 Моделируем конфигурацию боковых швов и бочка.
3 Плечевую и нагрудную вытачки переводим в горловину.
4 Проводим построение цельнокроеного рукава с ластовицей переходящей в бочок.
Рисунок 10 – Чертёж переда пальто с цельнокроеным рукавом
Рисунок 11 – Чертёж спинки пальто с цельнокроеным рукавом
Рисунок 12 – Чертёж бочка пальто переходящего в ластовицу
5 Рабочий проект
5.1 Построение шаблонов
Раскрой швейных изделий из ткани проводится по шаблонам, которые изготавливаются на основе чертежа конструкции. Материалом для шаблонов служит плотная бумаги или картон. Различают рабочие шаблоны и шаблоны -эталоны.
Шаблоны -эталоны – это тщательно изготовленный образец, который служит для проверки таких же, находящихся в работе шаблонов.. По рабочим шаблонам производят раскрой изделия. Рабочие шаблоны периодически проверяются по шаблонам эталонам.
Рабочие шаблоны делятся на основные и вспомогательные. Основные шаблоны предназначены для раскроя изделия и проверки качества деталей, а вспомогательные служат для нанесения мест расположения карманов, петель, пуговиц и.т.д. Основные шаблоны состоят из деталей верха, на этих детали наносят все балансовые линии – линии груди, талии, бедер, места расположения отделочных деталей: карманов, петель, пуговиц. Для правильного соединения деталей на каждом шаблоне ставят контрольные знаки –надсечки их глубина должна быть 0,5-0,7 см. Затем проверяют сопряжение деталей и к контурам деталей дают припуски на швы
На изготовление шаблонов разработаны технические условия, то есть требования к качеству всех видов шаблонов . Они состоят в следующем:
1 Рабочие шаблоны изготавливают из малоусадочного материала.
2 На каждом шаблоне , входящем в комплект, указывают номер модели, размерную характеристику, наименование материала и наименование детали. На одной крупной детали составляют, краткое техническое описание, перечень лекал и наименование лекала.
3 На каждый шаблон наносят линии направления нити основы и допускаемые отклонения от норм, которые указаны в справочнике Швейника.
Рисунок 13-Шаблоны клеевых прокладок: горловины переда, угла притачивания ластовицы к переду, низа передней части рукава, низа переда, бочка переходящего в ластовицу, подборта, кармана
Рисунок 14-Шаблоны клеевых прокладок: горловины спинки, угла притачивания ластовицы к спинке , низа задней части рукава, обтачки спинки
Рисунок 15-Шаблоны подрезки и разметки: разметки угла обтачивания борта и местоположения накладного кармана на переде, разметки угла притачивания ластовицы и выточки на переде
Рисунок 16-Шаблоны подрезки и разметки: разметки местоположения петель, угла ластовицы переходящей в бочок, подрезки подборта
Рисунок 17-Шаблоны подрезки и разметки :подрезки низа, разметка углов притачивания накладного кармана
Рисунок 18-Шаблоны подрезки и разметки: разметки угла притачивания ластовицы и выточки на спинке, подрезки обтачки спинки
Рисунок 20- Шаблоны подкладки: переда, передней части рукава, кармана
Рисунок 21-Шаблоны подкладки: спинки, задней части рукава
5.1.1 Спецификация деталей кроя
Таблица 9 - Спецификация деталей кроя
| Номер п/п | Номер детали | Наименование детали | Количество лекал | Количество деталей кроя |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Пальто | ||||
| Шаблоны верха | ||||
| 1 | 0011 | Перед цельнокроеный с рукавом | 1 | 2 |
| 2 | 0021 | Бочок, переходящий в ластовицу | 1 | 2 |
| 3 | 0031 | Спинка цельнокроеная с рукавом | 1 | 1 |
| 4 | 0041 | Обтачка горловины спинки | 1 | 1 |
| 5 | 0051 | Накладной карман | 1 | 2 |
| 6 | 0061 | Подборт | 1 | 2 |
| Итого | 6 | 10 | ||
| Шаблоны подкладки | ||||
| 7 | 0071 | Перед | 1 | 2 |
| 8 | 0081 | Спинка | 1 | 2 |
| 9 | 0091 | Передняя часть рукава | 1 | 2 |
| 10 | 0101 | Задняя часть рукава | 1 | 2 |
| 11 | 0111 | Подкладка кармана | 1 | 2 |
| Итого | 5 | 10 | ||
Продолжение таблицы 9
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Шаблоны клеевых прокладок | ||||
| 12 | 0121 | Клеевая в горловину детали переда | 1 | 2 |
| 13 | 0131 | Клеевая в горловину детали спинки | 1 | 1 |
| 14 | 0141 | Клеевая низа детали переда | 1 | 2 |
| 15 | 0151 | Клеевая низа детали спинки | 1 | 1 |
| 16 | 0161 | Клеевая бочка переходящего в ластовицу | 1 | 2 |
| 17 | 0171 | Клеевая детали обтачки спинки | 1 | 1 |
| 18 | 0181 | Клеевая детали подборта | 1 | 2 |
| 19 | 0191 | Клеевая в угол притачивания ластовицы на переде | 1 | 2 |
| 20 | 0201 | Клеевая в угол притачивания ластовицы на спинке | 1 | 2 |
| 21 | 0211 | Клеевая в низ передней части рукава | 1 | 2 |
| 22 | 0221 | Клеевая в низ задней части рукава | 1 | 2 |
| 23 | 0231 | Клеевая детали кармана | 1 | 2 |
| Итого | 12 | 21 | ||
| Шаблоны подрезок и разметок | ||||
Продолжение таблицы - 9
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 24 | 0241 | Разметка месторасположения петель | 1 | -- |
| 25 | 0251 | Разметка угла обтачивания борта и местоположения накладного кармана на переде | 1 | -- |
| 26 | 0261 | Разметка угла притачивания ластовицы и вытачки на переде | 1 | -- |
| 27 | 0271 | Разметка угла притачивания ластовицы и выточки на спинки | 1 | -- |
| 28 | 0281 | Разметка угла ластовицы переходящей в бочок | 1 | -- |
| 29 | 0291 | Подрезка накладного кармана и разметка углов его притачивания | 1 | -- |
| 30 | 0301 | Подрезка подборта | 1 | -- |
| 31 | 0311 | Подрезка обтачки спинки | 1 | -- |
| 32 | 0321 | Подрезка низа | 1 | -- |
| 33 | Итого | 11 | -- | |
| 34 |
| Всего | 33 | 39 |
Выбор и обоснование методов обработки
Методы обработки предопределяют уровень качества изготовляемого изделия.
При выборе методов обработки учитываются конструкция изделия, материалы из которых изготавливается изделие, а так же организация производства.
При организации производства я учитывала то, что проектируемое оборудование должно отвечать производственным условиям предприятия, его мощности, так как это имеет большое значение, для выпуска изделий высокого качества, повышения производительности труда, снижения себестоимости.
Я отдавала предпочтение параллельным, последовательно-параллельным методам обработки деталей и узлов, прогрессивной технологии, унификации и стандартизации узлов и деталей.
5.2.1 Схемы обработки
Рисунок 21 - Обработка горловины спинки
Рисунок 22 - Обработка края борта
Рисунок 23 - Обработка накладного кармана
Рисунок 24 - Обработка низа изделия
5.3 Нормирование материалов на изделие
Под нормой расхода материала понимают максимально допустимый расход ткани на единицу изделия определённого качества.
Нормы устанавливают в группе нормирования экспериментального цеха.
5.3.1Установление площади лекал деталей изделия
Таблица 10 -Установление площади лекал деталей изделия из ткани основной шинельной
| Номера деталей по специф. | Наименование деталей изделия | Количество деталей в изделии | Площадь лекал, см2
 Мы поможем в написании ваших работ! |