Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Учитывая низкий уровень автоматизации и то что станок не автоматизирован его не возможно использовать в составе ГПС без глубокой модернизации.

Произведем замену используемого оборудование на его аналог или 2Р135Ф2.

Станки мод. 2Р135Ф2 с УЧПУ координата С-70 (рис. 1) применяют при обработке корпусных деталей и деталей типа «фланец», «крышка», «плита», «рычаг», «кронштейн». Они позволяют производить сверление, растачивание, зенкерование, зенкование, цекование, нарезание резьбы и другие операции, в условиях мелкосерийного и серийного производств.

Станки обеспечивают точность межосевых расстояний обрабатываемых отверстий до 0,10—0,15 мм и могут работать в автоматическом цикле (в этом режиме выполняется многооперационная обработка деталей с большим числом отверстий).

На основании станка размещены салазки крестового стола, имеющего телескопическую защиту направляющих. По вертикальным направляющим колонны перемещается шпиндельная бабка, на которой смонтирована шестишпиндельная револьверная головка, позволяющая осуществлять автоматическую смену инструмента по УП. Для ускорения ручной замены инструмента в револьверной головке предусмотрено специальное выпрессовочное устройство. Управлять станком можно с подвесного пульта.

Перемещение по осям станка:
Ось Х - продольное перемещение стола
Ось Y - поперечное перемещение колонны
Ось Z - вертикальное перемещение шпиндельной бабки

Для управления перемещениями стола (координаты X и Y) от программы, записанной на перфоленту, станки оборудуются различными устройствами ЧПУ (одно из наиболее распространенных — УЧПУ «Координата С-70»). Подача по координате Z осуществляется в режиме циклового управления. Для координатных перемещений стола может быть также использован ручной ввод данных на пульте ЧПУ. Наличие цифровой индикации позволяет вести визуальное наблюдение за положением стола, а также контролировать правильность записи программы на перфоленте.

В станках предусмотрена обратная связь по положению рабочих органов на каждом из двух управляемых от перфоленты перемещений. В качестве датчиков обратной связи используются круговые электроконтактные кодовые преобразователи. Перемещения револьверной головки на быстрых и рабочих ходах в обоих направлениях ограничиваются настраиваемыми кулачками, воздействующими на переключатели (электроупоры).

Технические характеристики:

Наибольший условный диаметр сверления,                                                                 35мм
Диаметр нарезаемой резьбы, не более                                                                           М24
Количество шпинделей                                                                                                    6
Пределы частоты вращения шпинделя,                                                      31,5-1400 об/мин
Число частот вращения шпинделя(общее и по программе)                                        12
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки,                                              10-500 мм/мин
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола,                         600 мм
Дискретность отсчета по осям координат,                                                                  0,05 мм
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола,                        600 мм

Число управляемых осей координат — всего (одновременно)                                    3 (2)
Наибольшее перемещение стола:             

 - продольное                                                                                                                  560 мм

 - поперечное                                                                                                                   360 мм
Число подач по оси Z                                                                                                            18
Рабочие подачи по оси Z,                                                                                  10-500мм/мин
Скорость ускоренного перемещения при позиционировании,                        3800мм/мин
Рабочая поверхность стола:
 - ширина                                                                                                                     400 мм

 - длина                                                                                                                             630 мм
Габаритные размеры станка                                                                   2500X1800X2700мм
Мощность электродвигателя главного привода                                                             4кВт
Масса станка                                                                                                                  3500кг.

Расчет коэффициента автоматизации станка модели 2Р135Ф2

Станок 2Р135Ф2 может использоваться в составе ГПС после дооснащения его обеспечивающими системами:

· Устройство автоматической загрузки, предназначенное для установки заготовки вне станка на сменные столы (паллеты), а также их выгрузки со станка после окончания обработки.

· Контроля режущего инструмента.

· Система стружкоудаления;

Сделаем перерасчет коэффициента автоматизации станка после модернизации:

Мы поможем в написании ваших работ!