Требования по транспортабельности

Транспортировка керамической плитки должна осуществляться согласно ГОСТ 4.210-79.

Требования по стандартизации и унификации

Все предъявляемые требования и техническая документация должны соответствовать ГОСТ.

Требования по технологичности

Производство керамической плитки не должно быть трудоемким, опасным и материально затратным.

Конструктивные требования

Конструкция керамической плитки должна соответствовать схеме, показанной на рисунке 1.1. Недопустимо введение дополнительных конструктивных элементов.

Технико-экономические требования

Объем выпускаемой партии – 1000 шт.

Допускаемые потери при производстве:

1. Входной контроль -1%;

2. Переработка сырья -2%;

3. Массоприготовление -3%;

4. Получение пресс-порошка -1%;

5. Прессование -2%;

6. Обжиг - 9%.

Метрологическое обеспечение

В процессе производства необходим входной контроль исходного сырья на соответствие нормам ГОСТ и ТУ; контроль на стадии измельчения; визуальный контроль после формования, выходной контроль после обжига непосредственно перед приемкой на склад.

Требования к сырью

Глина для строительных растворов. Технические требования

Настоящие технические требования распространяются на глину, предназначенную для приготовления строительных растворов.

Технические требования к глине

· Содержание глинистых частиц размером менее 0,4 мм должно быть не менее 30 и не более 80%.

· Содержание песчаных частиц размером более 0,16 мм должно быть не более 30%.

· Содержание химических составляющих от массы сухой глины не должно составлять более, %:

- сульфатов и сульфидов в пересчете на SO₃ - 1;

- сульфидной серы в пересчете на SO₃ - 0,3;

- слюды - 3;

- растворимых солей (вызывающих выцветы и высолы):

- сумма оксидов железа - 14;

- сумма оксидов калия и натрия - 7.

· Глина не должна содержать органические примеси в количествах, придающих темную окраску.

Методы испытаний глины

· Гранулометрический состав глины определяют по ГОСТ 21216.2 и ГОСТ 21216.12;

· Содержание сульфатов и сульфидов в пересчете на SO₃ определяют по ГОСТ 3594.4;

· Содержание сульфидной серы в пересчете на SO₃ определяют по ГОСТ 3594.4;

· Содержание слюды определяют петрографическим методом по ГОСТ 8735;

· Содержание суммы оксида железа определяют по ГОСТ 2642.11;

· Содержание суммы оксида калия и натрия по ГОСТ 2642.5;

· Наличие органических примесей определяют по ГОСТ 8735.

Технические требования к кварцевому песку

По ГОСТ 7031–75 определены технические требования к кварцевому песку.

Кварцевый песок по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.5.

Таблица 1. 5- Технические требования к кварцевому песку

Наименование показателей	Нормы для марок ПК-95 ПК-93		Методы испытаний
1. Содержание двуокиси кремния (SiO₂), %, не менее	95	93	По ГОСТ 2642.1–71
2. Содержание суммы окисей железа и двуокиси титана(Fe₂O₃+TiO₂), %, не более	0,2	0,2	По ГОСТ 2642.1–71
3. Содержание окиси кальция (СаО), %, не более	1	2	По ГОСТ 2642.1–71
4. Потери массы при прокаливании, %, не более	1	2	По ГОСТ 1960913–74
5. Содержание каолина, %, не более	1	2	По ГОСТ 7031–75
6. Остаток на сите №4, %, не более	2	5	По ГОСТ 20545–75
7. Содержание суммы окислов калия и натрия (К₂О+Na₂O), %, не более	Не нормируется		По ГОСТ 19609.5–74
8. Содержание влаги, %, не более	5	5	По ГОСТ 19609.14–74

Технические требования к мелу

Технические требования к мелу должны соответствовать ГОСТ 17498-72.

Технические требования к соде кальцинированной технической

Технические требования к соде кальцинированной технической должны соответствовать ГОСТ 5100-85.

Этапы проведения работы

Этапы работы:

1. Разработка и анализ технического задания на изделие из композита;

2. Выбор технологической схемы для производства изделий из серобетона;

3. Выбор и расчеты оборудования и материального баланса;

4. Выбор критериев и методов оценки качества изделий;

5. Контроль параметров процесса и автоматизация производства;

6. Спроектировать (реконструировать) предприятие (цех, участок)

по производству керамической плитки.

Методы контроля качества готовой продукции

Контроль показателей готовой продукции оговаривается в ГОСТ 6141–91, а сами испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 27180–2001.

Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью не менее 50%. Для проведения испытаний следует использовать водопроводную воду.

Для определения термической и химической стойкости глазури, твердости лицевой поверхности по Моосу следует использовать образцы, не имеющие повреждений лицевой поверхности.

Водопоглощение, предел прочности при изгибе и термическую стойкость глазури определяют на образцах, высушенных до постоянной массы.

Приемо-сдаточные испытания

Приемку плиток производят партиями.

Партия должна состоять из плиток одного типа, цвета, рисунка и сорта.

Объем партии 1000 шт. устанавливают в количестве не более сменной выработки одной технологической линии плиток одного типа, цвета, сорта и вида декорирования.

Приемку плиток производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям:

· правильность формы и размеров;

· высота рифлений на монтажной поверхности;

· внешний вид лицевой поверхности;

· водопоглощение;

· термическая стойкость глазури;

· маркировка;

· упаковка.

Отклонения от формы плиток не должны превышать значений, указанных в таблице 1.6.

Таблица 1. 6. - Отклонения от формы

Наименование показателя	Норма для плиток
	I сорта	II сорта
1. Кривизна лицевой поверхности, мм, не более	0,8	1,1
2. Косоугольность, мм, не более:
для плиток длиной до 150 мм включ.	0,5
для плиток длиной св. 150 мм	1,0

Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 899; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!