Обеспечение требований пожарной безопасности
Для кондитерских предприятий характерно наличие пожароопасных мест и работ, расположенных по всей технологической цепи от складов сырья до склада готовой продукции. На проектируемом предприятии основными причинами пожара могут быть:
- нарушение мер пожарной безопасности при проектировании и строительстве производственного здания, а также нарушение противопожарного режима;
- неудовлетворительное техническое состояние электрооборудования и электропроводки, а также неправильная эксплуатация оборудования;
- нарушение режимов ведения технологического процесса при тепловой обработке продуктов;
- образование взрывоопасных смесей;
- отсутствие или неисправность газозащиты.
Процессы производства мучных кондитерских изделий, а также меры защиты производственных процессов от пожаров и взрывов, обеспечение безопасности рабочих должны разрабатываться и осуществляться с Постановлением Правительства РФ от 25.042012 г. №390 «О противопожарном режиме».
На предприятии будут установлены требования по противопожарному режиму, которые включают в себя: определение и оборудование мест для курения; определение мест и допустимого количества единовременно находящихся в помещении сырья, определение порядка обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня; регламентацию порядка проведения временных огневых и других пожароопасных работ; порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы; действия работников при обнаружении пожара; определение порядка и сроков прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму, а также назначение ответственных за их проведение.
|
|
|
Обеспечение пожарной безопасности на проектируемом производстве будет осуществляться с помощью системы предотвращения пожара, системы противопожарной защиты и организационно-технических мероприятий.
Система предотвращения пожара включает в себя комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на исключение условий возникновения пожара.
Системы противопожарной защиты включают: эвакуационные мероприятия, локализационные мероприятия (здание делят противопожарными стендами) и противодымную защиту (вентиляторы, создающие повышенное давление).
К организационно-техническим мероприятиям по пожарной безопасности на предприятии относятся: обеспечение предприятия необходимым количеством средств пожаротушения и поддержание их в исправном состоянии, готовыми к немедленному использованию; организация пожарной охраны; обучение и инструктирование работников правилам пожарной безопасности; организация хранения веществ и материалов с учетом требований пожарной безопасности; организация и проведение противопожарной профилактической работы, включающей регулярные проверки пожарной безопасности объекта, контроль за проведением пожароопасных (огневых) работ, проверку исправности и правильности содержания всех средств тушения, противопожарного водоснабжения, систем пожарной сигнализации.
|
|
|
Из первичных средств пожаротушения в цехе будут присутствовать огнетушители, пожарные щиты с набором стандартного оборудования.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1
ДП.36.240902.65.Д.15…..ПЗ
Разраб.
Кислицына
Провер.
Заостровцева
Руковод.
Чернышева
Н. Контр.
Ключко
Утверд.
Экология производства
Лит.
Листов
12. ЭКОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ФГБОУ ВПО «КГТУ» гр. 10-ПБ
|
|
|
Оценка экологичности технологического процесса
С целью предотвращения вредного влияния деятельности всех областей пищевой промышленности на окружающую среду необходимо учитывать экологические аспекты во время исследования и проектирования новых предприятий, применение минимально загрязняющих процессов и выполнение всех требований относительно защиты среды и конечных продуктов. Для эффективности мероприятий по улучшению окружающей среды и улучшению качества пищевых продуктов в пищевой и перерабатывающей промышленности необходимо применять экологическое управление, целью которого является систематическое и планомерное предотвращение действия вредных веществ на производство продуктов и напитков.
С экологической точки зрения, для пищевых предприятий важным является показатель количества вредных веществ в отходах на единицу объема продукции, которая выпускается.
Обязательным условием современного промышленного проектирования является внедрение передовых ресурсосберегающих, безотходных и малоотходных технологических решений, позволяющих максимально сократить или избежать поступлений вредных химических или биологических компонентов выбросов в атмосферу, почву и водоемы, предотвратить или снизить воздействие физических факторов до гигиенических нормативов.
|
|
|
Предприятие, технологический процесс которого является источником негативного воздействия на среду обитания и здоровье человека, необходимо отделить от жилой застройки санитарно-защитной зоной.
Проектируемое предприятие по производству пряников заварных глазированных повышенной биологической ценности относится к 5 классу c размером санитарно-защитной зоны 50 м.
12.1.1 Экологическая безопасность применяемого сырья
В качестве сырья при производстве пряников заварных глазированных повышенной биологической ценности будет использоваться мука пшеничная второго сорта, сахар, костный жир, гвоздика, сода, соль углеаммонийная, кислота молочная. Безопасность выпускаемой продукции по содержанию токсичных элементов, микотоксинов, пестицидов, радионуклидов будет обеспечиваться путем использования при производстве продукции продовольственного сырья, безопасность которого по указанным показателям нормируется в ТР ТС 021/2011. Показатели качества сырья будут отражаться в качественном удостоверении на поступающее сырье. При приеме сырье будет исследоваться в лаборатории предприятия согласно схеме технохимического контроля. Исследование сырья на безопасность по вышеперечисленным показателям будет проводиться в аккредитованной лаборатории не реже 1 раза в полугодие.
12.1.2 Оценка негативного воздействия на воздух, почву, воду
Наличие трех категорий сточных вод (бытовые, производственные, дождевые) будет обуславливать на предприятии по производству пряников заварных глазированных повышенной биологической ценности наличие раздельных сетей канализации: хозяйственно-фекальные будут выводиться по одной сети трубопроводов в сеть МП «Водоканал», производственные – по другой, и после предварительной очистки на канальных сооружениях, также в сеть МП «Водоканал»; атмосферные – по третьей в ливневую канализацию.
Характерная особенность сточных вод кондитерского производства - наличие в их составе органических веществ, находящихся в растворенном, коллоидном и взвешенном состоянии. В основном, это остатки сырья: мука, смывы теста, жиры и другое сырье, предусмотренное рецептурой. Такие сточные воды плохо фильтруются, быстро закисают и загнивают. Основные органические загрязнители не являются токсичными и легко поддаются биохимическому окислению в биологических очистных сооружениях с образованием гуминовых и фульвокислот, способствующих переходу растворимых солей металлов в их хелатные соединения.
Источником соединений тяжелых металлов в сточных водах цеха будет являться мука, в которой, содержание ионов свинца составляет 21 мг/кг муки, ионов цинка – 17,4 мг/кг, ионов меди – 2,1 мг/кг, а также просачивание ливневых сточных вод в колодцы производственной канализации. Источником железа общего в сточных водах будет являться коррозия стальных трубопроводов системы водоотведения.
Физико-химические и биологические показатели загрязнений сточных вод кондитерского предприятия представлены в таблице 12.1.
Таблица 12.1 – Физико-химические и биологические показатели загрязнений сточных вод кондитерского предприятия
| Наименование показателей | В среднем по отрасли | Предприятия мощностью до 3 т/сутки |
| рН | 6,8-8,0 | 6,4-7,8 |
| Взвешенные вещества, мг/л | 810-1000 | 690-1130 |
| БПК, мг/л | 485-600 | 540-630 |
| ХПК, мг/л | 720-900 | 785-950 |
| Жиры, мг/л | 41-54 | 50-65 |
Загрязнение производственных сточных вод кондитерского предприятия представлено в таблице 12.2.
Таблица 12.2 - Загрязнение производственных сточных вод кондитерского предприятия.
| Загрязняющее вещество | Значения концентраций загрязняющего вещества, мг/л | |
| Нормативное значение | Предприятия мощностью до 3 т/сутки | |
| Хлориды | 400 | 488 |
| Сульфаты | 500 | 610 |
| Железо | 5 | 6,10 |
| Свинец | 0,2 | 0,24 |
| Цинк | 4 | 4,88 |
| Кадмий | 0,08 | 0,1 |
| Медь | 0,5 | 0,61 |
На проектируемом предприятии будет применяться метод биологической отчистки сточных вод, который основан на биологическом удалении из сточных вод органических соединений и биологических элементов (азота и фосфора) и включает в себя: усреднение, анаэробный, аноксидный, аэробный процессы, доочистку и обеззараживание ультрафиолетовым излучением.
В качестве установки биологической очистки сточных вод на проектируемом предприятии будет использоваться установка ZauberKrafts 50.
Показатели сточной воды после очистки представлены в таблице 12.3.
Таблица 12.3 – Показатели сточной воды после очистки
| Наименование показтеля | Концентрация |
| рН | 7,0 |
| Взвешенные вещества, мг/л | 3,0 |
| БПК, мг/л | 3,0 |
| ХПК,мг/л | 15,0 |
Сравнивая данные таблицы 12.1 с данными таблицы 12.3 можно сделать вывод, что эффективность применения такой установки на предприятии для очистки сточных вод достигает 98%.
К вредным веществам, которые будут выделяться в атмосферу проектируемым предприятием в процессе производства, относятся мучная пыль (появляется при приеме, хранении и подготовки сырья), а также пары летучих кислот и альдегидов (появляются при остывании и хранении изделий)
Пары, содержащие летучие вещества, будут удаляться из производственных помещений по вытяжным каналам за счет естественной или принудительной тяги и выбрасываются в атмосферу через металлические трубы или шахты.
Мучная пыль представляет собой аэрозоль - смесь, состоящую из муки и воздуха. Основное выделение мучной пыли происходит в складах приема и хранения муки; небольшое количество мучной пыли выделяется на просеивательном и дозировочном оборудовании. Мучная пыль не определяется инструментально в тестомесильном и тесторазделочном отделениях.
На предприятии для очистки выбросов в атмосферу будет применяться скруббер вида Вентури КМП с размером эффективно улавливаемых частиц 1-3 мкм. Эффективность пылеулавливания 99%.
Для кондитерского предприятия характерно образование твердых бытовых отходов на стадии экспедиции, продажи продукции и доставки, хранения и подготовки сырья. Твердые отходы – это отходы из ПВХ образующиеся при производстве пряников заварных глазированных повышенной биологической ценности, в результате растарки сырья, брака тары для готовых изделий, сломанного оборудования и инвентаря. Их нельзя сжигать в обычных мусоросжигательных печах. Для этой цепи необходимо применять кислотостойкие установки. Наибольшую опасность при сжигании изделий из ПВХ представляет образование очень токсичных диоксинов, ПДК которых установлен на уровне 10-12 –10-14 мг/м3. При определении таких малых количеств необходимо использовать сложное и дорогостоящее оборудование, например, масс-спектрометр с электронным захватом. Поэтому изделия из ПВХ, которые планируются использовать на проектируемом производстве, будут возвращать на повторную переработку. Изделия из ПВХ будут иметь специальную маркировку, чтобы не попадать в обычные мусоросжигательные печи, так как именно утилизация отходов в настоящее время является фактором, сдерживающим расширение производства ПВХ.
12.1.3 Ресурсопотребление
Производство пряников заварных глазированных повышенной биологической ценности связано с расходом сырья, и электроэнергии. Расход сырья для производства пряников заварных глазированных повышенной биологической ценности представлен в разделе 5, таблице 5.5.
Важным потребляемым ресурсом на предприятиях пищевой промышленности является вода. Она используется не только в основных технологических процессах, но и для мойки различного технологического оборудования и инвентаря, внутрицеховой и возвратной тары, при санитарной обработке помещений. Мойка оборудования, инвентаря и тому подобное характеризуется невысокой эффективностью и большим расходом воды. Внедрение современных подходов к моечным процессам с учетом использования эффективных моечных машин нового поколения позволяет наиболее рационально использовать воду для этой цели.
На проектируемом предприятии по производству пряников заварных глазированных повышенной биологической ценности будут применяться универсальные моечные машины нового поколения JEROS 8150.000.
Электроэнергия необходима для силовых токоприемников (приведение в движение производственного, вспомогательного и транспортного оборудования) и для освещения производственных, административных, производственно– вспомогательных помещений, коридоров, раздевалок, уборных и др. Но более трети всех энергоресурсов предприятия расходуется на отопление зданий.
Для снижения энергозатрат на проектируемом предприятии по производству пряников заварных глазированных повышенной биологической ценности будут применяться:
- энергосберегающее осветительное оборудование - энергосберегающие лампы и светодиодные светильники;
- датчики движения, чтобы свет не горел понапрасну в пустых помещениях;
- электродвигатели с преобразователями частоты - частотные преобразователи, позволяющие снижать потребление электричества вентиляторными, насосными, компрессорными и другими агрегатами до 50% благодаря поддержке электродвигателя в режиме оптимального КПД;
- технологии с использованием утепления стен, энергосберегающей кровли, энергосберегающих красок, современных стеклопакетов, экономичных систем обогрева.
12.2 Экологический менеджмент
Появление серии международных стандартов ISO 14000 в области экологического менеджмента является одной из наиболее значительных международных природоохранных инициатив. В соответствии с уставом ISO целью организации является «содействие развитию стандартизации в мировом масштабе для облегчения международного товарообмена и взаимопомощи, а также для расширения сотрудничества в области интеллектуальной, научной, технической и экономической деятельности». Все более очевидной становится необходимость поиска новых путей и подходов к решению экологических проблем промышленного производства.
Для обеспечения гарантированного уровня природоохранной деятельности, соответствующего национальным и международным требованиям, необходима структурированная система управления окружающей средой (СУОС), построенная по определенным принципам интегрирования в общую систему управления предприятием.
Ключевым звеном в системе экологического управления и менеджмента является экологическая служба, уполномоченная решать следующие задачи:
- защита и сохранение окружающей среды в рамках действующего производства;
- обеспечение здоровья людей в рамках производства и здоровья людей прилегающих территорий;
- содействие экономному, рациональному, сбалансированному и синергичному расходованию природных ресурсов.
На проектируемом предприятии по производству вафель «Венские» повышенной биологической ценности экологическая служба выделена в отдельное подразделение предприятия, но при этом не обладает достаточным весом в иерархической структуре предприятия.
В организационной структуре менеджер будет непосредственно подчиняться директору.
Одним из наиболее важных направлений работы экологической службы на производстве является документирование системы управления окружающей средой, которые включают не только мониторинг законодательства, но и создание общей базы внутренней документации.
Наличие необходимого минимума правильно оформленных руководящих, организационных, отчетных и других документов позволит экологу производства на месте эффективно выполнять должностные обязанности и уверенно взаимодействовать с контролирующими органами.
Список необходимой документации:
- Организационные документы экологической службы (эколога) предприятия;
- Документы о результатах проверок предприятия органами государственного надзора;
- Документы, подтверждающие внесение платы за пользование природными ресурсами и платы за негативное воздействие на окружающую среду;
- Формы государственной статистической отчетности (за 3 года);
- Документы, регламентирующие изъятие природных ресурсов;
Серия стандартов ISO 14000 в целом предоставляет инструменты для управления экологическими проблемами организации и оценки его экологической результативности. Вместе с этим обеспечиваются ощутимые экономические выгоды для проектируемого предприятия:
ü снижение использования сырья/ресурсов;
ü снижение потребления энергии;
ü улучшение эффективности процесса;
ü сокращение отходов и расходов на их утилизацию.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1
ДП.36.240902.65.Д.15…..ПЗ
Разраб.
Кислицына
Провер.
Чернышева
Руковод.
Чернышева
Н. Контр.
Ключко
Утверд.
Рабочая сила
Лит.
Листов
1
13. РАБОЧАЯ СИЛА ФГБОУ ВПО «КГТУ» гр. 10-ПБ
В таблице 13.1 приведен расчет рабочей силы для производства пряников заварных глазированных с повышенной биологической ценностью.
Таблица 13.1 – Расчет рабочей силы для производства пряников заварных глазированных с повышенной биологической ценностью
| № п/п | Наименование операции | Количество перерабатываемого сырья в смену, кг | Принятое количество рабочих |
| 1 | Прием сырья | 1003,33 | 2 |
| 2 | Подготовка сырья (просеивание муки, сахара, отрубей; темперирование жира) | 994,88 | 1 |
| 3 | Подготовка дополнительных компонентов (приготовление солевых растворов; варка сиропов) | 503,02 | 1 |
| 4 | Дозирование, заварка и замес теста | 1002,07 | 1 |
| 5 | Формование | 1000,12 | 1 |
| 6 | Выпечка и охлаждение | 999,80 | |
| 7 | Глазирование, подсушка и охлаждение | 1094,73 | 1 |
| 8 | Упаковывание в потребительскую упаковку | 1000,00 | 1 |
| 9 | Упаковывание в транспортную тару | 1000,00 | 1 |
| 10 | Регистрация паллет | 1000,00 | 1 |
| 11 | Итого | 10 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1
ДП.36.240902.65.Д.15…..ПЗ
Разраб.
Кислицына
Провер.
Чернышева
Руковод.
Чернышева
Н. Контр.
Ключко
Утверд.
Расходные коэффициенты
Лит.
Листов
11
14. РАСХОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ФГБОУ ВПО «КГТУ» гр. 10-ПБ
Под расходными коэффициентами по производству понимается расход воды, пара, электроэнергии по предприятию в смену (сутки), в час и на единицу готовой продукции.
Расход пара
По видам потребления пар разделяется на технологический, бытовой и силовой.
В качестве теплоносителя применяется насыщенный или с небольшим перегревом водяной пар давлением 0,15÷1,2 МПа.
13.1.1 Расход пара на технологические нужды
При производстве пряников заварных глазированных пар используется на этапе варки сиропов и при заварке и замесе теста.
Таблица 14.1 – Расход пара на производственные нужды
| Наименование оборудования | Расход пара на единицу оборудования, кг/ч | Количество устанавливаемого оборудования | Суммар-ный расход пара, кг/ч | Время работы оборудования, ч | Рас-ход пара в смену, кг |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Сироповарочный котелСК-П-300 для инвертного сиропа | 33,5 | 1 | 33,3 | 7,8 | 261,3 |
| Сироповароч-ный котел СК-П-300 для тиражного си-ропа | 20,5 | 1 | 20,5 | 7,8 | 159,9 |
Продолжение таблицы 14.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Емкость промежуточная для инвертного сиропа | 33,5 | 2 | 67,0 | 7,8 | 522,6 |
| Емкость про-межуточная для тиражного сиропа | 20,5 | 1 | 20,5 | 7,8 | 159,9 |
| Машина тестомесильная ТМ-63 | 17,4 | 1 | 17,4 | 7,8 | 135,7 |
Суммарный расход пара 
кг/смену
14.1.2 Расход пара на хозяйственно-бытовые нужды
Расчет пара на хозяйственно-бытовые нужды производится на основании расхода воды на соответствующие статьи и по расчетной температуре горячей воды.
Для мойки полов и оборудования температура воды принимается 35-50˚С. Расход пара на прошпарку оборудования и инвентаря обычно определяют по истечению пара из трубы определенного диаметра за время прошпарки по следующей формуле:
(14.1)
где D – расход пара, кг;
d– внутренний диаметр трубы, м (0,015-0,025);
V – скорость истечения пара, м/с (25-30);
ρ– плотность пара принятого давления, кг/м3;
τ – время прошпаривания, ч (1/6-1/3);
n– количество установленных точек, шт.
Часовой расход пара на эти же цели определяется по формуле 14.1 для τ=1.
Расход пара для нагревания воды до температуры 50˚С
(14.2)
где Dчас – часовой расход пара, кг/ч;
Wчас – расход воды в час, м3;
С – теплоемкость воды, кДж/(кг·К);
tн, tк – начальная и конечная температура воды, ◦С;
iн, iк – начальное и конечное значение энтальпии пара с давлением 2,0 атм, Дж/кг.
Сменный расход пара для нагревания воды до температуры 50˚С
(14.3)
где Dсм – сменный расход пара, кг/смену;
Wсм – сменный расход воды в час, м3.
Расход пара на отопление (Q) можно определить по формуле
(14.4)
где 0,8 – коэффициент, учитывающий неотапливаемую кубатуру;
V – внутренний объем здания, м3;
q – удельныетеплопотери, кДж/(м3·ч·К);
Твн, Тн, - внутренняя и наружная температуры воздуха, К;
iн, iк - начальное и конечное значение энтальпии пара с давлением 1,4 атм, Дж/кг.
Расчетная температура воздуха в производственных помещениях 16˚С, в бытовых помещения:
- конторы, кабинеты - 18˚С,
- гардероб - 16˚С,
- душевые - 25˚С,
- туалеты - 14˚С.
Расход пара (Qп) на обогрев производственных помещений
Пар подается 16 часов в сутки, отопительный сезон длится 6-8 месяцев.
Расход пара в сутки на отопление производственных помещений (Qп.сут):
Расход пара в год (Qп.год):
Расход пара (Qк) на обогрев контор, кабинетов:
Расход пара в сутки на отопление контор и кабинетов (Qк.сут):
Расход пара в год (Qк.год):
Расход пара (QГ) на обогрев гардероба:
Расход пара в сутки на отопление гардероба (Qг.сут):
Расход пара в год (Qг.год):
Расход пара (QД) на отопление душевых:
Расход пара в сутки на обогрев душевых (Qд.сут):
Расход пара в год (Qд.год):
Расход пара (QУ) на отопление уборных:
Расход пара в сутки на обогрев уборных (Qу.сут):
Расход пара в год (Qу.год):
Таблица 14.2 – Статьи расхода пара
| Статьи расхода | Расход пара, кг | |||
| В час | В смену | В сутки | В год | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Технологические нужды | 159,0 | 1240,0 | 2480,0 | 620000 |
| Прошпарка оборудования | 188,0 | 47,0 | 94,0 | 11750,0 |
| Подогрев воды | 0,12 | 0,92 | 1,84 | 460,0 |
| Отопление здания, в т.ч. | 62,04 | 496,3 | 992,6 | 248150,0 |
| производственные помещения | 50,7 | 405,6 | 811,2 | 202800,0 |
| конторы, кабинеты | 7,4 | 59,2 | 118,4 | 29600,0 |
| гардероб | 2,5 | 20,0 | 40,0 | 10000,0 |
| душевые | 0,8 | 6,4 | 12,8 | 3200,0 |
| туалеты | 0,64 | 5,1 | 10,2 | 2550,0 |
| Итого: | 471,2 | 2280,52 | 4561,04 | 1128510 |
Удельный расход пара на единицу готовой продукции (Dуд):
(14.5)
где Dсм – расход пара за смену, кг;
mсм – сменное количество готовой продукции, т.
Расход воды
Расход воды слагается из следующих статей:
а) производственный (технический и технологический);
б) получения пара и другие нужды котельной;
в) хозяйственные и бытовые нужды.
14.2.1 Расход воды на производственные нужды
Расход воды для мойки емкостных аппаратов определяется исходя из их объема
(14.6)
где М – расход воды на одну мойку, м3;
V – объем аппаратов, м3;
к – коэффициент, равный 0,25÷0,75 (большие значения принимаются для аппаратов малой емкости, меньшие – для аппаратов большой емкости).
Расход воды для мойки сироповарочных котлов (2 шт)
Расход воды для мойки промежуточных емкостей (3 шт)
Расход воды для мойки темперирующей машины
Расход воды для мойки тестомесильной машины
Мойку полов и оборудования производят водой из шлангов. Расход воды в этом случае определяют по истечению её из шланга по формуле
(14.7)
где W – расход воды, м3/ч;
d – внутренний диаметр трубы, м;
υ - скорость истечения воды, м/с (υ = 1- 1,5 м/с)
n – число водопроводных точек (одна точка на 100 м2 площади пола).
Принимаем продолжительность мойки 15 минут 1 раз в смену.
14.1.2 Расход воды на хозяйственно – бытовые нужды
В эту группу входит расход воды на туалеты, умывальники, на мойку полов в рабочих помещениях, конторах и т.п.
Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды рабочих
(14.8)
где Всм – сменный расход воды, м3/смену;
25 – норма расхода воды по данной статье, л/смену;
n – число рабочих в одной смене.
Время расхода воды на хозяйственно-бытовые нужды принимаем равномерным на протяжении всех часов работы цеха.
Расход воды на стирку белья
(14.9)
где 60 – норма расхода воды по данной статье, л/смену;
n – вес сорока комплектов рабочей одежды.
В лаборатории расход воды принимаем 60 л/смену (0,06м3/смену).
Расход воды на получение пара определяется по переводным таблицам удельного веса пара в удельный объем воды. При давлении водяного пара 0,5 мПа расход воды для получения 1 кг пара составляет 0,001091 м3. Следовательно, для получения в час 292,37 кг пара расходуется 0,32 м3 воды, в смену 2280,52 кг пара – 2,49 м3 воды, в сутки 4561,04 кг пара – 4,98 м3 воды.
Таблица 14.3 – Статьи расхода воды
| Статьи расхода | Расход воды, м3 | ||
| в час | в смену | в сутки | |
| Мойка емкостного оборудования | 0,12 | 0,9 | 1,8 |
| Мойка полов и оборудования | 0,22 | 1,7 | 3,4 |
| Хозяйственно-бытовые нужды рабочих | 0,03 | 0,25 | 0,5 |
| Расход на стирку белья | 0,075 | 0,6 | 1,2 |
| Расход на лабораторию | 0,0075 | 0,06 | 0,12 |
| На получение пара | 0,32 | 2,49 | 4,98 |
| Итого | 0,77 | 6,0 | 12,0 |
Удельный расход воды на единицу готовой продукции (Wуд)
(14.10)
где Wсм – расход воды за смену, м3;
Mсм – сменное количество готовой продукции, т.
Расход электроэнергии
Электроэнергия, потребляемая на мясоперерабатывающих предприятиях, подразделяется на следующие категории:
· Силовая, приводящая в движение производственное, вспомогательное и транспортное оборудование;
· Технологическая, используемая в технологических процессах;
· Энергия для нагревательных целей;
· Осветительная.
Таблица 14.4 - Определение установленной мощности оборудования
| Наименование оборудования | Установленная мощность на единицу, кВт | Количество единиц, шт | Установленная мощность, кВт |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Силос для муки из ткани Trevira 1x1,2T (трехфазный электрический двигатель) | 0,45 | 3 | 1,35 |
| Питатель роторный (шлюзовый) ПР | 0,45 | 3 | 1,35 |
| Фильтры рукавные типа РЦИЭ | 1,0 | 1 | 1,1 |
| Просеиватель Бурат ПБ | 1,1 | 1 | 1,1 |
| Сироповарочный котел | 15,0 | 2 | 30,0 |
| Емкость промежуточная: |
| ||
| - мотор-редуктор | 0,37 | 3 | 1,11 |
| - парогенератор | 30,0 | 3 | 90,0 |
| Шестеренные насосы серии ШНК | 3,0 | 4 | 12,0 |
| Водонагреватель | 10,0 | 1 | 10,0 |
| Темперирующая емкость | 20,0 | 1 | 20,0 |
| Дозатор жидких компонентов | 20,0 | 1 | 20,0 |
| Дозатор весовой | 1,5 | 1 | 1,5 |
Продолжение таблицы 14.4
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| Тестомесильная машина ТМ-63 | 5,1 | 1 | 5,1 | |||
| Транспортер ленточный ЛУК-Z | 1,5 | 1 | 1,5 | |||
| Отсадочные машины ФПЛ-5 | 1,1 | 1 | 1,1 | |||
| Кондитерская печь типа Г4-КПГ-0,6-14,4 | 7,7 | 1 | 7,7 | |||
| Конвейер охлаждающий после выпечки | 3,0 | 1 | 3,0 | |||
| Транспортер ленточный прямой с защитными бортами ТЛП-2 | 1,0 | 1 | 1,0 | |||
| Транспортер ленточный прямой с защитными бор-тами ТЛП-2 | 1,5 | 1 | 1,5 | |||
| Барабан тиражный ТБ-400 | 0,37 | 1 | 0,37 | |||
| Конвейер транспортный CFS | 0,18 | 1 | 0,18 | |||
| Сушильные конвейеры | 1,5 | 1 | 1,5 | |||
| Автоматическая фасовочно-упаковочная машина | 2,5 | 1 | 2,5 | |||
| Промышленный холодильник | 0,65 | 3 | 1,95 | |||
| Солерастворитель ХСР-3-0,6Р | 0,1 | 1 | 0,1 | |||
| Весы платформенные РП - 2Ц 13М | 0,02 | 2 | 0,04
 Мы поможем в написании ваших работ! | |||