Режим роботи формувальних цехів
Міністерство освіти і науки України
Київський національний
Університет будівництва і архітектури
Кафедра технології виробництва
Бетонних та залізобетонних конструкцій
Розрахунково - пояснювальна
Записка до комплексного курсового проекту
на тему: ”Виробництво 3-шарових стінових панелей”
Виконав:студент групи ТБКВМ – 52
Гребенщикова Д. О.
Керівник:Омельчук В.П.
Київ 2012
Змн. |
Арк. |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Арк. |
1 |
Комплексний курсовий проект |
Загальна частина
Зміст.
Зміст................................................................................................................ | 2 | |
1 | Загальначастина........................................................................................... | 4 |
1.1 | Завданнянапроектування............................................................................ | 4 |
1.2 | Характеристика продукції............................................................................ | 5 |
1.3 | Аналіз способів виробництва і вибір типу технологічної лінії................ | 6 |
1.4 | Режим роботи цехів і такт випуску продукції............................................ | 7 |
1.5 | Техніко-економічна характеристика запроектованого виробництва....... | 8 |
2. | Технологічний регламент на виробництвобетоннихсумішей і залізобетоннихконструкцій......................................................................... | 9 |
2.1 | Вимоги до бетонної суміші і збірних залізобетонних конструкцій……. | 10 |
2.2 | Характеристика сировинних матеріалів напівфабрикатів і комплектувальних виробів………………………………………………... | 13 |
2.3 | Схема технологічного процессу виготовлення залізобетонних конструкцій………………………………………………. | 15 |
2.4 | Карта технологічного процесу виробництва | 18 |
2.5 | Вимоги безпекипраці ,охорони праці і довкілля...................................... | 19 |
3 | Технологічний процес виготовлення залізобетонних конструкцій. | 21 |
3.1 | Визначення рецептури бетоннихсумішей для збірних конструкцій | 23 |
3.2 | Розрахунки об¢ємівскладів, сировинних матеріалів…………………… | 24 |
3.3 | Визначеняпоопераційнїтрудомісткостівиготовленнязбірнихзалізобетоннихконструкцій……………………………………………… | |
3.4 | Розрахунок кількості технологічного і транспортного устаткування формувального цеху………………………………………………………. | 27 |
3.5 | Розробка поопераційного графіка процесу виготовлення збірних залізобетонних конструкцій……………………………………………… | 29 |
3.6 | Визначення складу робітників формувального цеху................................. | 31 |
3.7 | Розробка компоновочної схеми технологічної лінії.................................. | 31 |
3.8 | Побудова циклограми роботи обладнання формувального цеху............ | 32 |
3.9 | Розрахунки складу готової продукції......................................................... | 33 |
3.10 | Розробка компоновочної схеми генерального плану заводу................... | 34 |
4 | Виробничий контроль.................................................................................. | 35 |
4.1 | Карта контролю вихідних матеріалів.......................................................... | 37 |
4.2 | Карта поопераційного контролю................................................................ | 38 |
4.3 | Карта контролю готової продукції.............................................................. | 40 |
5 | Загальна частина........................................................................................... | 44 |
5.1 | Об¢ємно-планувальні рішення.............................................................…… | 44 |
5.2 | Конструктивні рішення................................................................................ | 45 |
6 | Список основної використаної літератури | 47 |
|
|
|
|
мн. |
рк. |
докум. |
Підпис |
таДата |
рк. |
ний курсовий проект |
Вихідні дані:
-номенклатура збірних ЗБК – 3-шарова зовнішня стінова панель 3ФНС;
-умови експлуатації збірних і монолітних конструкцій: МЗБК- нормальне середовище;
- середньорічний попит на ЗЗБК - 30/60 тис м3
- тип технологічної лінії – конвеєрна;
|
|
Конструкція 3-шарових стінових панелей складається з 2-х конструктивних шарів із важкого бетону класу В40, та ефективного утеплювача, пінополістерольні плити між ними із γ=35..50 кг/м2, з’єднаних гнучкими зв’язками.
Найменування | Об'єм | Потреба на місяць | Потреба на добу | Габарити виробу | Площа піддону | Товщина | |||||
Довжина | Ширина | ||||||||||
м. куб | штук | м. куб | штук | м. куб |
|
| м² | мм | |||
3ФНЦ 5-1 Л | 3,548 | 1 | 3,55 | 0,05 | 0,1774 | 3400 | 2780 | 9,452 | 400 | ||
3ФНЦ 6-1 Л | 5,565 | 1 | 5,57 | 0,05 | 0,27825 | 5370 | 2780 | 14,929 | 400 | ||
3ФНЦ 10-1 Л | 3,708 | 1 | 3,71 | 0,05 | 0,1854 | 3760 | 2780 | 10,453 | 400 | ||
3ФНС 3-2Л | 3,906 | 5 | 19,53 | 0,2 | 0,7812 | 3580 | 2620 | 9,380 | 400 | ||
3ФНС 3-1Л | 3,906 | 5 | 19,53 | 0,2 | 0,7812 | 3580 | 2620 | 9,380 | 400 | ||
3ФНС 3-1 | 3,906 | 5 | 19,53 | 0,2 | 0,7812 | 3580 | 2620 | 9,380 | 400 | ||
3ФНС 5-1-4 | 3,711 | 3 | 11,13 | 0,15 | 0,55665 | 3400 | 2780 | 9,452 | 400 | ||
3ФНС 5-1Л-4 | 3,711 | 5 | 18,56 | 0,2 | 0,7422 | 3400 | 2780 | 9,452 | 400 | ||
3ФНС 5-1Л | 3,711 | 22 | 81,64 | 0,95 | 3,52545 | 3400 | 2780 | 9,452 | 400 | ||
3ФНС 5-1 | 3,711 | 9 | 33,40 | 0,4 | 1,4844 | 3400 | 2780 | 9,452 | 400 | ||
3ФНС 6-1-4 | 5,873 | 3 | 17,62 | 0,15 | 0,88095 | 5370 | 2780 | 14,929 | 400 | ||
3ФНС 6-1Л-4 | 5,873 | 5 | 29,37 | 0,2 | 1,1746 | 5370 | 2780 | 14,929 | 400 | ||
3ФНС 6-1Л | 5,873 | 17 | 99,84 | 0,75 | 4,40475 | 5370 | 2780 | 14,929 | 400 | ||
3ФНС 6-1 | 5,873 | 9 | 52,86
| 0,4 | 2,3492 | 5370 | 2780 | 14,929 | 400 | ||
3ФНС 10-1-4 | 4,016 | 3 | 12,05 | 0,15 | 0,6024 | 3760 | 2780 | 10,453 | 400 | ||
3ФНС 10-1Л-4 | 4,016 | 5 | 20,08 | 0,2 | 0,8032 | 3760 | 2780 | 10,453 | 400 | ||
3ФНС 10-1Л | 4,016 | 17 | 68,27 | 0,75 | 3,012 | 3760 | 2780 | 10,453 | 400 | ||
3ФНС 10-1 | 4,016 | 5 | 20,08 | 0,2 | 0,8032 | 3760 | 2780 | 10,453 | 400 | ||
3ФНК 3-1 Л | 3,689 | 1 | 3,69 | 0,05 | 0,18445 | 3580 | 2620 | 9,380 | 400 | ||
3ФНК 5-1 | 3,505 | 1 | 3,51 | 0,05 | 0,17525 | 3400 | 2620 | 8,908 | 400 | ||
3ФНК 6-1 Л | 5,536 | 1 | 5,54 | 0,05 | 0,2768 | 5370 | 2620 | 14,069 | 400 |
Змн. |
Арк. |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Арк. |
1 |
Комплексний курсовий проект |
Внутрішній (верхній) шар товщиною 160 мм, зовнішній (нижній-фасадний) – 70 мм – панель товщиною 400 мм. Між ними знаходиться утеплювач – пінополістирол, товщиною 170 мм.
Змн.З |
Арк.А |
№ докум.№ |
Підпис |
Да |
Арк.А |
1 |
Комплексний курсовий проектКомплекс |
Позиція | Найменування | Кіл-ть |
1 | Каркас 3ФНСКр-3 | 2 |
2 | ВКр-4 | 2 |
3 | ВКр-10 | 4 |
4 | 3ФНСКр-6 | 2 |
5 | ВКр-11 | 2 |
6 | Сітка 3ФНСС-1 | 1 |
7 | 3ФНСС-2 | 1 |
9 | 3ФНКС-1 | 1 |
10 | 3ФНКС-2 | 1 |
11 | ФВЦС-1 | 2 |
12 | Окремі стержні ВОС-38 | 8 |
13 | ВОС-25 | 6 |
15 | Каркас 3ФНЦКр-1 | 1 |
16 | 3ФНЦКр-2 | 2 |
17 | 3ФНЦКр-3 | 2 |
18 | Ø5 Вр-І l=5300 Ø5 Вр-І l=2260 | 2 4 |
19 | Ø8 А400 l=400 | 12 |
20 | Окремі стержні ОС ВОС-38 | 8 |
21 | ОС ВОС-25 | 6 |
22 | ОС-1 | 2 |
23 | ОС-2 | 4 |
24 | ОС-3 | 12 |
25 | Петля 3П20-83 | 4 |
26 | Закладна деталь ЗД М 21А | 2 |
27 | ЗД М 24-2А | 3 |
28 | ЗД М34-А | 3 |
29 | Гнучкий зв’язок ФСГ-2 | 15 |
Технічна характеристика базового виробу
Таблиця 1.1
№ п/п | Найменування параметру | Од. вим. | Величина | Примітки |
1 | геометричнірозміри: | |||
| -довжина | мм | 5370 | Альбом ЗЗБК ДБК-4 |
-ширина | мм | 400 | ||
-висота | мм | 2780 | ||
2 | вид бетону | Важкий | ||
3 | марка (клас) бетону | М500(В40) | ||
4 | марка бетонноїсуміші | |||
5 | об´єм бетону | м3 | 3,201 | |
6 7 | кількість і маса не напружуваних елементів маса конструкції | шт./кг т | 23/166,0 8,180 |
Специфікація арматури
Марка арматурного елемента | Ескіз | Характеристика арматурних елементів | |||||||
позиція | клас | діаметр | довжина | кількість | Вибірка арматури | ||||
∑ L, м | ∑ G, кг | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
Каркас 1 | 3ФНС Кр-3 (2 шт) |
| 1 2 3 4 | А240С Вр-1 А240С Вр-1 | 8 5 8 5 | 5340 370 370 140 | 2 8 2 46 | 10,680 2,960 0,740 6,440 | 4,22 0,42 0,29 0,92 |
|
|
|
|
| 20,82 | 5,85 | |||
41,64 | 11,7 | ||||||||
ВКР-4 (2 шт) |
| 1 2 | А400С Вр-1 | 8 5 | 2560 140 | 2 17 | 5,120 1,380 | 2,02 0,34 | |
|
|
|
|
| 6,5 | 2,36 | |||
13,0 | 4,72 | ||||||||
ВКР-10 (4 шт)
|
| 1 2 | А400С Вр-1 | 8 5 | 2600 140 | 2 17 | 5,200 1,380 | 2,06 0,34 | |
|
|
|
|
| 6,58 | 2,4 | |||
26,32 | 9,6 | ||||||||
3ФНСКр-6 (2 шт) |
| 1 2 | А240С 5Вр-1 | 12 5 | 2580 140 | 2 17 | 5,160 1,380 | 4,58 0,34 | |
|
|
|
|
| 6,54 | 4,92 | |||
13,08 | 9,84 | ||||||||
ВКР-11 (2 шт) |
| 1 2 | ВР-1 А400С | 5 8 | 140 2600 | 13 2 | 1,820 5,200 | 0,26 2,06 | |
|
|
|
|
| 7,12 | 2,32 | |||
14,24 | 4,64 | ||||||||
Сітка 3ФНСС-1 (1 шт) |
| 1 2 | Вр-1 Вр-1 | 5 4 | 2760 3560 | 36 14 | 99,36 49,84 | 14,29 4,59 | |
|
|
|
|
| 149,2 | 18,88 | |||
149,2 | 18,88 | ||||||||
Сітка 3ФНСС-2 (1 шт) |
| 1 2 | Вр-1 Вр-1 | 5 4 | 2760 1960 | 20 14 | 55,2 27,44 | 7,94 2,52 | |
|
|
|
|
| 82,64 | 10,46 | |||
82,64 | 10,46 | ||||||||
Сітка 3ФНКС-1 (1 шт) |
| 1 2 | Вр-1 Вр-1 | 5 4 | 2600 3560 | 36 14 | 93,600 49,840 | 13,46 4,59 | |
|
|
|
|
| 143,44 | 18,05 | |||
143,44 | 18,05 | ||||||||
Сітка 3ФНСКС-2 (1 шт) |
| 1 2 | Вр-1 Вр-1 | 5 4 | 2600 1960 | 20 14 | 52,000 27,440 | 2,52 7,48 | |
|
|
|
|
| 79,44 | 10,0 | |||
79,44 | 10,0 | ||||||||
Сітка ФВЦС-1 (2 шт) |
| 1 2 3 | А400С Вр-1 50х8 | 14 5 8 | 1920 240 50 | 2 20 2 | 3,840 4,800 0,100 | 4,65 0,7 0,31 | |
|
|
|
|
| 8,74 | 5,66 | |||
17,48 | 11,32 | ||||||||
Каркас | 3ФНЦКр-1 (1 шт) |
| 1 2 | А240С Вр-1 | 8 5 | 1700 390 | 2 17 | 3,400 6,630 | 1,344 0,952 |
|
|
|
|
| 10,03 | 2,296 | |||
10,03 | 2,296 | ||||||||
3ФНЦКр-2 (2 шт) |
| 1 2 | А240С Вр-1 | 8 5 | 1500 260 | 2 5 | 3,000 1,300 | 1,186 0,185 | |
|
|
|
|
| 4,3 | 1,37 | |||
8,6 | 2,74 | ||||||||
3ФНЦКр-3 (2 шт) |
| 1 2 | А240С Вр-1 | 8 5 | 1200 390 | 2 3 | 2,400 1,170 | 0,948 0,111 | |
|
|
|
|
| 3,57 | 1,059 | |||
7,14 | 2,118 | ||||||||
ОС ВОС-38 (8 шт) |
| 1 | А400С | 8 | 700 | 1 | 0,700 | 0,28 | |
|
|
|
|
| 0,700 | 0,28 | |||
5,600 | 2,24 | ||||||||
ОС ВОС-25 (6 шт) |
| 1 | А240С | 8 | 250 | 1 | 0,250 | 0,100 | |
0,250 | 0,100 | ||||||||
| 1,500 | 0,6 | |||||||
ОС 1 (2 шт) |
| 1 | Вр-1 | 5 | 5300 | 1 | 5,3 | 2,58 | |
|
|
|
|
| 5,3 | 2,58 | |||
10,6 | 5,16 | ||||||||
ОС 2 (4 шт) |
| 1 | Вр-1 | 5 | 2260 | 1 | 2,260 | 1,31 | |
|
|
|
|
| 2,260 | 1,31 | |||
9,04 | 9,04 | ||||||||
ОС 3 (12 шт) |
| 1 | А400С | 8 | 400 | 1 | 0,400 | 0,17 | |
|
|
|
|
| 0,400 | 0,17 | |||
4,8 | 2,04 | ||||||||
Петля 3П20-83 (4 шт) |
| 1 2 3 | А240С Вр-1 Вр-1 | 20 5 5 | 2100 335 470 | 1 7 1 | 2,100 2,345 0,470 | 5,18 0,35 0,05 | |
|
|
|
|
| 4,915 | 5,59 | |||
19,66 | 22,36 | ||||||||
ЗД М-21А (2 шт) |
| 1 2 3 | 80х8 А300С А300С | 8 10 10 | 140 300 380 | 1 2 2 | 0,14 0,6 0,76 | 0,7 0,39 0,45 | |
|
|
|
|
| 1,5 | 1,54 | |||
3,0 | 3,08 | ||||||||
ЗД М24-2А (3 шт) |
| 1 2 | 50х8 А300С | 8 10 | 100 300 | 1 2 | 0,1 0,6 | 0,37 0,31 | |
|
|
|
|
| 0,7 | 0,68 | |||
2.1 | 2,04 | ||||||||
ЗД М34-А (3 шт) |
| 1 2 3 | 100х8 А300С А300С | 8 10 10 | 100 150 400 | 1 4 2 | 0,1 0,6 0,8 | 0,63 0,36 0,5 | |
|
|
|
|
| 1,5 | 1,49 | |||
4,6 | 4,47 | ||||||||
Гнучкий зв'язок ФСГ-2 (15 шт) |
| 1 2 3 | 30х4 Фр-1 А400С | 4 5 8 | 375 360 400 | 1 1 2 | 0,375 0,36 0,8 | 0,35 0,052 0,32 | |
|
|
|
|
| 1,535 | 0,722 | |||
23,025 | 10,83 |
Маса сталі 166,0 кг: вироби арматурні – 123,35 кг, вироби закладні – 42,65 кг.
Змн. |
Арк. |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Арк. |
1 |
Комплексний курсовий проект |
Виробництво стінових панелей може виконуватись на стендовій, агрегатній або конвеєрній лінії. Характеристика способів виготовленняпанелей подана в табл..1.3
Таблиця 1.3
Характеристика способів виготовлення
Вид технологічної лінії | Перелік операцій стадійних процесів | Технологічні режими | Технологічне обладнання |
Чищення | Пневмоскребок | ||
Змащення | Товщина шару мастила d = 0,1 мм | Пістолет-розпилювач | |
Укладання арматурних виробів | Вручну | ||
Укладання арматурного дроту | А – вручну К – вручну С – портал | ||
Агрегатна (А), Конвеєрна (К), Стендова (С) | Напруження дротяної арматури | Напруження в дротинах s = 240 МПа | Гідравлічний домкрат |
Укладання бетонної суміші | У два шари | А – бетоноукладач, баддя К – бетоноукладач С – бетоноукладач | |
Ущільнення | u = 50 Гц, А = 0,3 – 0,5 мм | А – вібромайданчик К – вібромайданчик С – навісний вібратор, вібропривантажувач | |
Укладання шару пароізоляції | Вручну | ||
Затирання цементної стяжки | А – плужковийрозрівнювач К – портал для затирання С – плужковийрозрівнювач | ||
ТВО | t = 8 – 10 год | А – ямна камера К – щілинна камера С – термопіддон | |
Відпуск напруження | Газорізка, абразивний диск, дискова пилка | ||
Розпалублення | Пневмоциліндри, вручну | ||
Нанесення праймеру | Розпилювач | ||
Наплавлення руберойду | Газовий пальник |
Конвеєрний спосіб
Змн. |
Арк. |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Арк. |
9 |
Комплексний курсовий проект |
Рис. 2 Лінія виготовлення тришарових зовнішніх стінових панелей: 1 – підіймачі – знижувачі; 2 – пристрої для відкривання і закривання бортів форми; 3 – кантувач; 4 – лінія опоряджування панелей; 5 – місце для запасу керамічної плитки; 6 – візок для передачі панелі на опорядження; 7 – лінія транспортування форм на переоснащення; 8 – віброплощадка; 9 – бетоноукладачі; 10 – пости переоснащення форм; 11 – роздавальний бункер; 12 – місце для запасу утеплювача; 13 – тюбель адресного подавання бетону; 14 – місце для запасу арматури; 15 – валково-дискова машина; 16 – конвеєр для транспортування арматури. |
суміші. На VII посту укладають теплоізоляційний шар з плиткового утеплювача і арматурний каркас. Пост VIII призначено для укладання бетоноукладачем внутрішнього шару бетону, а на IX посту поверхню бетону затирають загладжу-вальним диском, змонтованим на порталі. Виготовлену панель передавальним візком переміщують до щілинної камери теплової обробки. Режим теплової обробки 3+6+2, температура ізотермічного прогрівання 80...85 °С. Потужність лінії 38,4 тис. м3/рік, що відповідає 140 тис. м2/рік загальної площі житлових будинків.
Цикл формування панелей на конвейєрі 26 хв, маса технологічного обладнання лінії 750 т.
Агрегатний спосіб
Для виготовлення тришарових зовнішніх стінових панелей ЦНДІЕПЖитла розробив потоково-агрегатну технологічну лінію з центральним передавальним візком, розміщену у 24-метровому прогоні (рис. 3). Панелі формують на спеціальних постах, над якими переміщується устаткування для укладання фактурного шару розчину чи облицювальної плитки, арматурних каркасів, плитного утеплювача, нижнього та верхнього шарів бетонної суміші, загладжування верхньої поверхні виробу. Форму з відформованим виробом подають до камери теплової обробки передавальним візком, що рухається між рядами камер і лінією постів розпалублення, підготовки форм та формування. Візок під час руху вздовж камер фіксується біля однієї з них і своїм штовхачем заштовхує форму в камеру на один з трьох ярусів. Після цього двері в камеру зачиняються, і панель зазнає
Рис. 3. Агрегатна лінія виготовлення зовнішніх стінових панелей: 1 — центральний передавальний візок; 2 — бункер адресного подавання бетонної суміші; З — бетоноукладач; 4 — механізм ущільнення бетонної суміші; 5 — валково-дискова опоряджувальна машина; 6 — форма; 7 — місце для запасу арматури та утеплювача; 8, 9 — місця для запасу оснащення і матриць; 10 — обладнання поста розпалублення з кантувачем; 11 — камери ТО |
теплової обробки. У цей час візок переміщується до іншої камери, фіксується напроти неї і штовхачем бере на себе форму з виробом, що пройшов теплову обробку. Далі візок перевозить форму до одного з трьох постів розпалублення, де розкривають її борти, знімають виріб, очищають і змазують форму. Підготовлену форму з укладеним арматурним каркасом подають візком до одного з постів формування. Готові панелі мостовим краном ставлять на опоряджувальний конвейєр. Переоснащують форми на постах формування, бетонна суміш до бетоноукладача надходить кюбелем адресного подавання.
Ритм роботи лінії 21 хв, маса технологічного обладнання 689 т. На лінії у дві зміни працюють 56 робітників.
Змн. |
Арк. |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Арк. |
11 |
Комплексний курсовий проект |
Для виготовлення стінових панелей невеликими партіями з різним малюнком рельєфу на фасаді розроблено стендову технологічну лінію (рис. 4). У 18-метровому прогоні розміщено 10 стендів, чотири камери дозрівання і два пости розпалублення виробів, оснащених кантувачами. Вісім стендів призначено для формування виробів, два — для переоснащення форм. Кожний стенд має закріплені на фундаменті пристрої для фіксування оснащення в робочому положенні і відведення його від виробу в кінці першої стадії теплової обробки. Стенди обладнані уловлювачами піддонів-матриць.
Рис. 4 стендова лінія виготовлення зовнішніх стінових панелей: 1 – валково-дискова опоряджувальна машина; 2 – кюбель адресного подавання бетону; 3 – місце для запасів утеплювача, арматури, комплектуючих елементів; 4 – механізм ущільнення бетонної суміші; 5 – бетоноукладач; 6 – обладнання для розпалублення з кантувачем; 7 – візок для транспортування панелі на опоряджування; 8 – камера другої стадії ТВО. |
Змн. |
Арк. |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Арк. |
13 |
Комплексний курсовий проект |
Потужність стендової лінії розрахована на програму 125 тис. м2 загальної площі на рік. Маса технологічного обладнання 520т, у тому числі форм і оснащення 342т. За добу на лінії виконують 40 формовок. Лінію при двозмінній роботі обслуговують 58 робітників.
Порівняльна характеристика технологічних ліній для виготовлення 3-шарових стінових панелей
Показники | Агрегатна | Конвеєрна | Стендова |
Тепловий режим, год | 3+4,5+2,5=10 | 3,5+6,5+3,0=13 | 2,5+4+1,5=9 |
Тепловий режим, ⁰С | 80-85 | 80-85 | 80-85 |
Потужність лінії, м³/рік | 30 тис. | 32 тис. | 23 тис. |
Кількість робітників, шт | 56 | 10 | 29 |
Ритм роботи, хв | 21 | 25..28 | |
Маса обладнання, т | 689 | 458 | 520 |
Маса форм, т | 450 | 267 | 342 |
Виходячи із порівняльної характеристики обираємо конвеєрну лінію. В цій лінії найбільша потужність виробництва – 32 тис м³/рік, найбільша кількість робітників – 10 чоловік, найменша маса обладнання та форм – 458 т , із них форми – 267 т. Тепловолога обробка за такою самою температурою, як і в інших способах – 80-85⁰С, однах за часом трохи довше – 13 годин, що на три години більше ніж в агрегатній лінії і на чотири години більше, ніж в стендовій.
Конвеєрний метод виготовлення залізобетонних трьох шарових стінових панелей дає можливість запровадити комплексну механізацію та автоматизацію технологічних процесів, значно підвищити продуктивність праці та збільшити випуск готової продукції при найбільш повному та ефективному використанні технологічного обладнання.
Режим роботи формувальних цехів
Режим роботи формувальних цехів визначається згідно ДБН А.3.1-8-96. При визначенні роботи підприємства приймають:
1. Номінальний фонд часу роботи обладнання Tн=260 днів
2. Номінальний фонд часу роботи обладнання при вивантажені сировини залізничним транспортом Tн=365 днів
3. Тривалість робочої зміни tс.м=8 годин
Кількість ро
Змн. |
Арк. |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Арк. |
13 |
Комплексний курсовий проект |
nс.м.=2 зміни
Річний фонд часу роботи технологічного обладнання визначається за формулами:
Tгод=Tн -tрем = 260-13=247 діб
Tгод= (Tн -tрем )∙ tсут=(260-13) ∙12,32=3043,04 годин
tсут=nс.м.∙tс.м.∙Kв.с.= 2.∙8.∙0,77=12,32 годин
Втрати робочого часу на ремонт обладнання Tрем=13 діб
Коефіцієнт внутрішньо змінного виробничого використання робочого часу Kв.с.=0,77.
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 730; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!