РАСКОНСЕРВАЦИЯ И ПРАВКА заготовок
План:
1. Продукция прокатного производства
2. Расконсервация и удаление следов коррозии на заготовках
3. Правка материала
1. Продукция прокатного производства
Форма поперечного сечения называется профилем проката. Совокупность профилей различной формы и размеров – сортамент.
В зависимости от профиля прокат делится на четыре основные группы: листовой, сортовой, трубный и специальный. В зависимости от того нагретая или холодная заготовка поступает в прокатные валки – горячий и холодный.
Листовой прокат из стали и цветных металлов подразделяется на толстолистовой (4…60 мм), тонколистовой (0,2…4 мм) и жесть (менее 0,2 мм). Толстолистовой прокат получают в горячем состоянии, другие виды листового проката – в холодном состоянии.
Прокатку листов и полос проводят в гладких валках.
Среди сортового проката различают:
· заготовки круглого, квадратного и прямоугольного сечения для ковки и прокатки;
· простые сортовые профили (круг, квадрат, шестигранник, полоса, лента);
· фасонные сортовые профили:
o профили общего назначения (уголок, швеллер, тавр, двутавр);
o профили отраслевого назначения (железнодорожные рельсы, автомобильный обод);
o профили специального назначения (профиль для рессор, напильников).
Трубный прокат получают на специальных трубопрокатных станах. Различают бесшовные горячекатаные трубы диаметром 25…550 мм и сварные диаметром 5…2500 мм.
|
|
|
Трубы являются продуктом вторичного передела круглой или плоской заготовки.
Расконсервация и удаление следов коррозии на заготовках
Перед хранением и транспортировкой заготовки из проката подвергаются консервации, т.е. покрываются тонким слоем солидола, вазелина или других густых смазок. Первой операцией технологического процесса изготовления деталей является расконсервация. Расконсервация – это удаление густых консервационных смазок с поверхности листов.
Для предварительного снятия толстого слоя смазки, бумаги или пленки применяются металлические деревянные, пластмассовые или резиновые скребки.
Снятие оставшегося слоя смазки, бумаги или промывкой горячей водой (70–90°С) в струйных камерах. Иногда тонкий слой смазки снимают волосяными щетками, ветошью, смоченными керосином, уайт-спиритом или бензином Б-70.
Удаление запахов растворителей и влаги осуществляется просушкой на воздухе или в сушильном шкафу при температуре 60-80°С или обдувкой сжатым воздухом.
При неправильном хранении и транспортировке заготовки могут подвергаться коррозии, иметь трещины, царапины и пр.
Удаление коррозии, царапин, трещин, окалины и других поверхностных дефектов производится различными способами: 
механическим, термическим и химическим.
|
|
|
1. Наиболее распространен механический способ. Удаление следов глубокой коррозии, царапин, поверхностных трещин, окалины, шлака на небольшой площади осуществляется абразивными инструментами или стальными щетками. Струйная очистка стальной, дробью, металлическим песком, рубленной проволокой гидропескоструйная и гидроабразивная очистка применяется для удаления средних и мелких дефектов на большой площади.
КАМЕРЫ АБРАЗИВНО-СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ
Дробеструйные камеры корпорации Wheelabrator Group внедрены во многих странах мира и для различных применений (см. фото):
· Подготовка перед покраской, облицовкой, склеиванием, гальванизацией и металлическим напылением
· Ретуширование и дробеструйная очистка поверхностей легированных сталей
· Удаление краски и других покрытий
· Удаление ржавчины и окалины
ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА С СИСТЕМОЙ СБОРА ДРОБИ PULSOMATIC
КОМПЛЕКТНАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ СИСТЕМА
1. Конструкция. Стальные кассеты и внутренние стены, снабжённые резиновыми занавесами для высокой износостойкости.
2. Освещение. Высокоинтенсивное освещение для оптимальных условий видимости.
|
|
|
3. Канал приточной вентиляции. Свежий воздух подаётся в дробеструйное помещение по встроенным направляющим. Исключено истечение дроби и пыли.
4. Элеватор. Транспортирует отработанную дробь вертикально к устройству подготовки дроби.
5. Блок рекуперации дроби со встроенным воздушным сепаратором. Удаляет пыль и грубые частицы из отработанной дроби.
6. Встроенные камеры вытяжной вентиляции с удалением дроби из воздушного потока.
7. Транспортирующий желоб (продольный). Для транспортирования дроби к поперечному транспортёру.
8. Приводная станция. Для автоматического возвратно-поступательного движения.
9. Фильтровальная установка для вентиляции камеры, очистки воздуха и дроби от пыли.
10. Транспортирующий желоб (поперечный). Транспортирует дробь к элеватору.
11. Дробеструйный аппарат оснащён клапаном-дозатором, смесительной камерой и дробеструйным шлангом с соплом.
Система Pulsomatic
В системе Pulsomatic под решётками пола находятся несколько продольных и поперечных транспортирующих жёлобов, встроенных в жесткую рамную конструкцию. Желоба транспортируют отработанную дробь посредством возвратно-поступательного движения в ковшовый элеватор. Элеватор направляет неочищенную дробь к воздушному сепаратору. Там дробь очищается от пыли воздушным потоком, который протягивается через завесу дроби. Одно из сит воздушного сепаратора очищает дробь от грубых частиц, прежде чем она попадает в бункер, где дробь хранится. При необходимости дробеструйный аппарат наполняется дробью. После наполнения и закрывания аппарата дробь под давлением дозировано поступает в смесительную камеру. Там дробь смешивается со сжатым воздухом и затем направляется по шлангу к соплу, откуда она вылетает с высокой скоростью. Дробеструйная обработка возможна лишь при удержании в нажатом состоянии ручного рычага выключателя струи у дробеструйного сопла. Система Pulsomatic - энергосберегающая, малошумная и простая в обслуживании система.
|
|
|
 |
ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА С СИСТЕМОЙ СБОРА ДРОБИ WAFFLE-FLOOR™
1. Освещение. Высокоинтенсивные неоновые лампы для оптимальных условий видимости.
2. Конструкция. Кассетная конструкция потолка и стен. Стены снабжены резиновыми защитными занавесами.
3. Фильтровальная установка для вентиляции камеры и очистки воздуха и дроби от пыли. Воздушный поток создается центробежным вентилятором.
4. Дробеструйный аппарат с рекуператором дроби. Это устройство подаёт дробь от обогатителя к рекуператору , где она при помощи воздушного сепаратора очищается от пыли, а при помощи сита - от грубых частиц. Очищенная дробь попадает в дробеструйный аппарат, который оснащён клапаном-дозатором, смесительной камерой, дробеструйным шлангом и соплом.
5. Пол конструкции Waffle-Floor™. Встроенный компонент общей конструкции, всего лишь 200 мм глубиной (или 300 мм в крупных камерах). Монтируется на полу или на фундаменте.
6. Вход через ворота, снабженные конечными выключателями. Ворота закрываются изнутри и снаружи.
7. Обогатитель. В обогатителе дробь и тяжёлые частицы выделяются из воздушного потока. Взвешенные пылевые частицы транспортируются в фильтровальную установку.
Система Waffle-Floor™
В системе Waffle-Floor™ свежий воздух постоянно подается сверху и отсасывается вместе с дробью и пылью через отверстия в многочисленных воронках, расположенных под решетками пола и соединенных друг с другом вытяжными каналами. Последние соединены между собой в единый канал обогатителя, из которого смесь воздуха, дроби и пыли отсасывается в камеру рекуперации. Там дробь автоматически очищается и сепарируется, а затем снова подается к дробеструйным соплам, вследствие чего расход дроби снижается. Загрязнения подаются в сборную емкость. Так как система работает без движущихся частей, она почти не требует техобслуживания. Камеры и каналы под основанием пола автоматически остаются свободными от дроби, вследствие чего смена на другой вид дроби проходит без затруднений. Постоянный нисходящий воздушный поток улучшает условия видимости для оператора. Для дроби особенно мелкой фракции имеется специальное исполнение с распределителем.
2. Термостатический способ с использованием нагрева поверхности металла до 150 °С многопламенной ацетилено-кислородной горелкой, применяют для отделения окалины толщиной более 5 мм с последующим удалением окалины металлическими щетками.
3. Химический способ.
Химическое травление в растворах кислот, щелочей, солей, распылением или в ваннах, с последующей промывкой и просушкой листов применяют для удаления следов коррозии, окислов на листах небольших размеров из черных и цветных металлов. Для улучшения и ускорения процесса применяется ультразвук.
Составы и область применения наиболее распространенных моющих растворов и растворителей приведены в ГОСТ13168-69 «Консервация металлических изделий», ОСТ26-04-61-69 и ОСТ26-04-312-71 «Консервация оборудования, инструмента и запасных частей в отрасли криогенного, кислородного и автогенного машиностроения».
Моечные системы
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1303; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!