Типизация технологических процессов. Классификация деталей.
Одним из наиболее прогрессивных направлений совершенствования технологии машиностроительных заводов является типизация технологических процессов. При всем многообразии деталей машиностроительного пр-ва среди них можно обнаружить большое кол-во деталей аналогичной конфигурации, близких по точности, материалам, требованиям, предъявляемым к качеству обработки их основных пов-тей, а также сравнительно мало отличающихся по размерам. Типизация должна обеспечить устранение многообразия тех. процессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов и являться базой для разработки стандартов на типовые тех. процессы. Типизация тех. процессов может производиться по 3-м направлениям: 1) обработки отдельных пов-тей; 2) обработки отдельных (типовых) сочетаний пов-тей; 3) обработки заготовок.
Работа по типизации тех. процессов в любом из указанных направлений должна начинаться с проведения классификации (пов-тей, их сочетаний или деталей). Основной задачей классификации является приведение всего многообразия заготовок, пов-тей и их сочетаний к минимальному кол-ву типов, для которых можно разработать типовые тех. процессы обработки в нескольких вариантах, чтобы для любого конкретного случая обработки можно было выбрать наиболее рациональный типовой процесс для данных условий пр-ва.
Например, признаками для классификации заготовок являются: конфигурация заготовки, ее размеры, точность обработки и качество обрабатываемых пов-тей, материал заготовки.
|
|
|
Классификация деталей: валы, полые валы, втулка, рычаги, корпусные детали.
Вал — деталь машины, предназначенная для передачи крутящего момента и восприятия действующих сил со стороны расположенных на нём деталей и опор.Классификация:По форме геометрической оси: прямые; коленчатые; гибкие.По форме: гладкие; ступенчатые; полые.
Рыча́г — простейшее механическое устройство, представляющее собой твёрдое тело (перекладину), вращающееся вокруг точки опоры. Стороны перекладины по бокам от точки опоры, называются плечами рычага. Рычаг используется для получения большего усилия на коротком плече с помощью меньшего усилия на длинном плече (или для получения большего перемещения на длинном плече с помощью меньшего перемещения на коротком плече).
Типовой технологический процесс, групповой тех. процесс.
Цель разработки технологического процесса – дать подробное описание процессов изготовления деталей с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснованиями принятого варианта из возможных. В результате составления технологической документации инженерно-технологический персонал и рабочие получают необходимые данные и инструкции для реализации разработанного процесса.
|
|
|
Единичный тех. процесс разрабатывают для единичных изделий, характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков (с одной или несколькими деталями, кот-е ранее не изготавливались на пред-ии).
Унифицированный тех. процесс – создается для группы изделий, кот-е х-зуются общими конструктивными и технологическими признаками.
Унифицированные процессы делятся на:
Типовой тех. процесс – х-зуется общностью содержания и последовательности большинства тех. операций группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
Групповой тех. процесс – процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Основным признаком для объединения заготовок в группы по отдельным тех. операциям является общность обрабатываемых пов-тей или их сочетаний. Группа – совокупность заготовок, характеризуемая общностью оборудования, технологической оснастки, наладки и технологических переходов.
Последовательность разработки технологического процесса механической обработки
|
|
|
Проектирование технологических процессов механической обработки начинается с тщательного изучения исходных данных проектирования: сборочного и рабочего чертежей изделия, чертежа исходной заготовки и размеров программного задания. По величине программного задания и размерам пр-венной партии определяются коэффициент закрепления операций, тип и серийность пр-ва и необходимые такт и ритм обработки заготовок. Затем технолог приступает к непосредственному проектированию технологических процессов. В начале проектирования технолог устанавливает виды обработки отдельных поверхностей заготовки и методы достижения их точности. После этого производится назначение технологических баз на все предполагаемые операции обработки. Одновременно с этим разрабатывается последовательность операций, т.е. технологический маршрут обработки заготовки. Кроме назначения способов окончательной обработки всех поверхностей заготовки назначаются способы промежуточной обработки и подсчитываются соответствующие операционные припуски и допуски на операционные размеры. Затем нужно выбрать оборудование в условиях действующего пр-ва, нужно ориентироваться на имеющееся в цехе об-е и обязательно учитывать степень фактической загрузки отдельных его групп.
|
|
|
После решения перечисленных вопросов определяют структуру операции и выполняется предварительное оформление операционно-технологических карт с вычерчиванием соответствующих операционных эскизов. Затем проектируются схемы наладки (настройки) станков для основных технологических операций (определяются рабочие циклы станка, взаимного расположения инструментов, режимы их работы и производительность операции).
После этого окончательно оформляют операционно-технологические карты и производят техническое нормирование всех операций с установлением необходимого разряда работы и соответствующих норм выработки.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1248; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!