Кап. ремонт дефектов с вырезкой «катушки».

Данная схема может быть использована при выборочном ремонте участков нефтепровода, имеющих опасные дефекты, т.е. нарушение геометрии стенок труб (вмятины, гофры) выше допустимых пределов.

Ремонт производится с вырезкой дефектного места ТП и заменой на новый с остановкой перекачки. Длина вырезаемого дефектного участка должна быть больше самого дефекта не менее чем на 100 мм с каждой стороны. Мини­мально допустимая длина "катушки" - не менее диаметра ре­монтируемого нефтепровода.

Работа начинается с подготовки рабочей документации по данным внутритрубной дефектоскопии.

Ремонт дефектного участка на месте начинается с вскры­тия дефектного участка и подготовительных работ по откач­ке нефти.

Вскрытие дефектного участка и разработка котлована для производства демонтажно-монтажных работ осуществляются одноковшовым экскаватором. Подкоп под нефтепроводом можно выполнить одновременно при вскрытии экскаватором с поворотным ковшом или вручную.

Очистка вскрытого участка нефтепровода от старого изо­ляционного покрытия выполняется очистным устройством или вручную, после чего проводится тщательный осмотр ТП на отсутствие выхода продукта.

Промерив расстояние между обработанными концами нефтепровода, подготавливают "катушку" из заранее опрессованной трубы или трубу в целом.

При наличии приспособления для разметки трубы возмож­на первоначальная подготовка "катушки" заданной длины, по габаритам которой производятся разметка и подготовка кон­цов нефтепровода.

"Катушку" к ТП пристыковывают трубоуклад­чиком или автокраном, собирают стык с применением на­ружных центраторов и фиксируют стыкуемые концы при помощи прихваток равномерно по периметру.

Требования к квалификации сварщиков, сборке, сварке и контролю качества сварных соединений нефтепроводов оста­ются такими же, как и при строительстве новых нефтепро­водов.

Контроль качества сварных швов - визу­альный и радиографический независимо от категории участ­ков ТП. При удовлетворительном качестве сварно­го шва технологические отверстия заглушаются металличес­кими пробками и обвариваются после заполнения трубопро­вода нефтью до выхода на рабочий режим.

Если при опорожнении трубопровода нефть откачивалась в земляной амбар или резинотканевые резервуары, то необ­ходимо закачать ее в ремонтируемый нефтепровод до возоб­новления перекачки по нему воды и демонтировать схему об­вязки нефтепровода с закачивающим насосным агрегатом.

Следующей значительной и сложной технологической опе­рацией является удаление воздуха из нефтепровода.

Очистку и нанесение изоляционного покрытия на нефте­провод ремонтируемого участка выполняют соответствующи­ми очистными и изоляционными устройствами или вручную. Это зависит от протяженности участка, диаметра труб и типа изоляционного покрытия.

Работы заканчиваются рекультивацией плодородного слоя почвы, планировкой и очисткой близлежащей территории, восстановлением трассовых сооружений, знаков и т.д., если они были нарушены в процессе производства работ.

Соор-е криволинейных уч-ков тр-в.

Перед монтажом фасонных частей (отводов, тройников, переходов) подбирают согласно углу поворота соответствующие детали тр-да.

Повороты тр-да в вертикальной и горизонтальной плоскостях выполняются унифицированным радиусом гибки – 60 м и углом гибки одной трубы = 6⁰, а также кривыми естественного изгиба.

При монтаже отводов в нитке прокладываемого тр-да, от таких факторов, как рельеф местности, несовершенство расчетно-технологической схемы может возникнуть напряжение в металле труб (напряжение изгиба), кот-е, в свою очередь, может привести в движение основную нитку тр-да в противоположную сторону от угла поворота. Во избежание несч.случаев при монтаже отводов необх.”заякорить” нитку тр-да бульдозером или грунтовой насыпью.

 Сборка тр-да на крив.уч-ках:

- уложить трубоукладчиком конец тр-да на инвент.лежку

- очистить от грязи, грунта наружную и внутр.пов-ть секции

- зачистить до мет.блеска кромки и прилегающие к ним внутр.и наружную пов-ти труб, такие же операции произвести со стыкуемыми фасонными частями.

- трубоукладчик вывешивает отвод на уровне трубной секции

- линтруб при помощи центратора выставляет зазор м/у секцией и отводом

- отвод прихватывается сваркой

- снимается центратор

- полностью проваривается стык

- следующая за отводом секция стропуется, фиксируется на уровне смонтированного отвода, центруется с ним (с определенным зазором), сваривается.

Такую сборку можно проводить не поднимая тр-д на лежки (произодить сварочные работы непосредственно в траншее), для чего необходимо подготовить приямок для сварщиков. Сама технология производства монтажа в траншее аналогична технологии монтажа на бровке траншеи.

---

Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 670; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!