Анализ вредных производственных факторов
На сталевара и подручного сталевара (категория тяжести ІІІ) при работе на участке внепечной обработке в ЭСПЦ ОАО «Северсталь» действуют вредные производственные факторы.
Данные по анализу вредных производственных факторов приведены в таблице 24.
Таблица 24 – Характеристика вредных производственных факторов
| Наименование фактора
| Величина показателя
| Влияние на жизнедеятельность человека
| Мероприятия и средства защиты
|
| По нормам
| Фактически
|
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
|
Температура воздуха в рабочей зоне, 
-холодный период
-теплый период
|
16-18
18-20
|
15-16
23-28
|
Перегрев,
простудные заболевания
| Слаженная работа систем вентиляции и отопления, применение систем кондиционирования; спецодежда
|
Продолжение таблицы 24
| Наименование фактора
| Величина показателя
| Влияние на жизнедеятельность человека
| Мероприятия и средства защиты
|
| По нормам
| Фактически
|
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
|
| Скорость движения воздуха, м/с
-холодный период
-теплый период
|
0,3
0,3
|
0,4
0,4
| Простудные заболевания
| Вытяжная вентиляция, местные кондиционеры
|
| Относительная влажность
воздуха, %
-холодный период
-теплый период
|
60-40
60-40
|
70-60
70-60
| Простудные заболевания
| Вытяжная вентиляция
|
| Освещенность на рабочем месте, лк
| 200
| 200
| Ухудшение зрения, снижение уровня восприятия зрительной информации
| Применение искусствен-ного освещения
|
| Аварийная освещенность на рабочих местах, путях эвакуации, лк
| 20
| 21
| Ухудшение зрения, снижение уровня восприятия зрительной информации
| Применение искусствен-ного освещения
|
Концентрация пыли с содержанием диоксида кремния от 2% до 10% в воздухе рабочей зоны, мг/ 
| 4
| 6
| Пылевые заболевания (пневмокриозы, хронический бронхит)
| Система вентиляции, респиратор
«Лепесток-200» и др.
|
| Уровень шума в рабочей зоне, дБА
| 80
| 92
| Ослабление слуха, головная боль, влияние на нервную систему
| Звукоизоляция, наушники
|
Тепловое излучение, Вт/ 
| 140
| 695
| Тепловой удар, ожог
| Теплоизоляция, экранирование, спецодежда
|
Анализ вредных факторов, приведенных в таблице, показывает значительное превышение показателей концентрации пыли, уровня шумя и теплового излучения.
Это приводит к нарушениям терморегуляции организма, утомлению, снижению производительности труда.
В рабочих помещениях поддерживаются комфортные условия микроклимата. Пульт управления, трансформаторная, электропомещения оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции и кондиционерами, благодаря которым поддерживаются оптимальная температура, влажность и циркуляция воздуха.
Для создания благоприятной воздушной среды разработаны следующие мероприятия: улавливание и очистка всех пылегазовых выбросов, выделяющихся в процессе работы установки «печь-ковша» на газоочистке; оборудование системы аспирации для улавливания выделяющейся пыли при перегрузке сыпучих материалов на установке.
Для уменьшения шума вентиляционные установки оборудуются виброоснованиями и размещены в изолированном помещении. Для звукопоглощающей облицовки стен пульта приняты алюминиевые реечные элементы ЛАГ-4 с перфорацией и укладкой за ними минерализованных плит в полиэтиленовых мешках до уровня подвесного потолка. В помещении пульта предусмотрено экранирование по высоте и периметру под облицовкой стен. В качестве экрана применяется оцинкованная сетка из проволоки диаметром 2 мм.
Для создания достаточного уровня освещенности пролетов цеха в сети верхнего освещения используются высококачественные экономичные светильников типа ГСП-17-700-214 с металлогалогенными газоразрядными лампами типа ДРИ-700-5 мощностью 700Вт. Предусмотрено два вида освещения: рабочее и аварийное. По месту действия в цехе действует комбинированная система освещения: общее освещение плюс местные светильники. Освещенность пульта управления составляет 300 лк.
9.4 Пожарная безопасность
Внепечная обработка металла, согласно "Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности" от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ, относится к пожароопасным производствам, по оценке пожарной опасности относится к категории Г.
Классы возможных пожаров:
-пожары первого класса - пожары обычных горючих материалов при горении которых образуется тлеющая зола;
-пожары третьего класса - пожары горючих газов;
-пожары четвертого класса - пожары электрического оборудования;
-пожары пятого класса - пожары металлов.
Источником возгорания может быть тепло химических реакций, пламя печей, открытый огонь при проведении ремонтных работ, тепло нагретых масс металла и шлака, электрические искры, соприкосновение металла с водой, неисправность или перегрев электросетей и электрооборудования, прогар футеровки сталеразливочного ковша, протекание металла между плитами шиберного затвора. Особо опасной зоной является зона транспортировки жидкого металла, так как возможны всплески металла, и как следствие, возникновение пожара.
Пожароопасными являются магистрали подвода горючего газа и кислорода, а также газовые станции подвода горючего газа и кислорода, расположенные неподалеку от оборудования.
Одно из условий обеспечения пожаробезопасности технологического процесса - ликвидация возможных источников возгорания.
При возгорании деревянных предметов или жидкостей тяжелее воды, в соответствии с Инструкцией по Пожарной Безопасности, предусмотрено тушить водой, асбестом, песком. При возгорании проводки тушение предусмотрено производить углекислотным огнетушителем (ОУ-5).
При возгорании органических веществ воду для тушения использовать нельзя, предусмотрено тушить песком, пенным или углекислотным огнетушителем (ОХЗП-10).
Электробезопасность
По опасности поражения электрическим током электросталеплавильный цех является помещением с особой опасностью, т.к. здесь присутствует токопроводящая пыль, возможен контакт человека с металлоконструкциями, технологическими агрегатами и корпусами электродвигателя.
Все агрегаты и установки, используемые в данной работе, относятся к группе оборудования, работающего под напряжением до 1000 В.
Все оборудование должно соответствовать «Правилам технической эксплуатации установок потребителей», а также «Правилам устройства электроустановок ПУЭ-76» в ЭСПЦ. При монтаже все электрическое оборудование заземляется посредством соединения корпуса с заземленным контуром - медным проводом с сопротивлением 
4ОМ.
В отношении обеспечения надежности электроснабжения, действующие электропечные установки ЭСПЦ относятся к электроприемникам II категории. Исходя из этого положения, питание всех электропечных установок осуществляется на напряжении 35 кВ по рабочим и резервным вводам от четырех понижающих двухобмоточных трансформаторов 220, 380 В.
На установке «печь-ковш» существует опасность поражения электрическим током в местах: в близи «короткой сети», проложенной между трансформатором и нагревательными электродами, вблизи пролегания токопроводящих шин, в трансформаторном помещении, вблизи крышки «печь-ковша», на которую может пробивать ток с электродов.
Причинами поражения электрическим током являются воздействие тока через дугу, соприкосновение с открытыми токоведущими частями и проводами, прикосновение к металлическим частям оборудования, случайно оказавшихся под напряжением. На уровень электротравматизма оказывают влияние недостатки в конструкции и монтаже оборудования, недочеты в эксплуатации, неудовлетворительная организация рабочих мест.
Для предотвращения электротравматизма необходимо применять следующие меры и средства защиты:
1 Внутрицеховую электрическую цепь выполняют из изолированных проводов и кабелей;
2 Токоведущие части агрегатов закрывают кожухами, используют защитные ограждения;
3 Использование блокировок, отключающих напряжение при открытой двери трансформаторного помещения;
4 Защитные заземления устанавливаются в пультах управления агрегатами;
5 Защитные зануления устанавливаются в стеновых проемах, недоступных для персонала.
Для зашиты производственных помещений от молнии существуют молниеотводы. Установлены изолированно от здания отдельно стоящие молниеотводы стержневого типа, расположенные равномерно по площади горизонтальной проекции. Каждый из молниеотводов имеет заземление.
Технологическому персоналу запрещается находиться в электропомещениях, открывать электрошкафы и касаться оголённых проводов. Работник, эксплуатирующий бытовые приборы, должен иметь 1 группу по электробезопасности. Не следует применять бытовые приборы в особо опасных помещениях.
9.6 Анализ и оценка возможных чрезвычайных ситуаций
Во время эксплуатации агрегатов внепечной обработки возможны отклонения различных параметров, приводящих к аварийным ситуациям.
Оценка возможных чрезвычайных (аварийных) ситуаций при обработке стали на агрегатах внепечной обработке приведена в таблице 26.
Таблица 25 - Анализ и оценка возможных аварийных ситуаций
| Отклонение параметров, возникновение аварийных ситуаций
| Возможный ущерб
|
Мероприятиия защиты
|
| Травма человека
| Летальное поражение человека
| Постоянное (хроническое) вредное воздействие
| Отказ оборудования
| Срыв задания работ
| Разрушение зданий и оборудования
| Ущерб окружающей среде
|
| Течь аргона из магистрали
| да
| да
| да
| нет
| да
| нет
| да
| Удалить людей из опасной зоны, провентилировать места возможного скопления аргона, провести анализ воздуха
|
| Прогар футеровки ковша
| да
| да
| нет
| нет
| да
| нет
| нет
| Удалить людей из опасной зоны, выставить ограждения, отключить подачу газа
|
| Прорыв металла через кожух печи или ковша
| да
| да
| нет
| нет
| да
| нет
| нет
| Удалить людей из опасной зоны, выставить ограждения, отключить подачу газа
|
Продолжение таблицы 25
| Отклонение параметров, возникновение аварийных ситуаций
| Возможный ущерб
|
Мероприятиия защиты
|
| Травма человека
| Летальное поражение человека
| Постоянное (хроническое) вредное воздействие
| Отказ оборудования
| Срыв задания работ
| Разрушение зданий и оборудования
| Ущерб окружающей среде
|
| Превышение температуры воды в водоохлаждаемых элементах
| нет
| нет
| нет
| да
| да
| нет
| нет
| Прекратить обработку металла
|
| Отключение электроэнергии
| да
| да
| нет
| да
| да
| нет
| нет
| Убрать механизмы для обработки в исходное положение, включить аварийный генератор
|
| Взрыв в результате контакта воды с расплавленным металлом или шлаком
| да
| да
| нет
| да
| да
| да
| да
| Удалить людей из опасной зоны, вызвать пожарную службу
|
Как видно из таблицы, аварийные ситуации наносят большой ущерб предприятию: травмы людей, разрушение зданий и сооружений, выбросы в окружающую среду, срыв работ.
Анализ и оценка возможных чрезвычайных (аварийных) ситуаций показывает, что поддержка всех технологических параметров в заданных
пределах, соблюдение требований техники безопасности, технологии производства, своевременный осмотр оборудования и проведение плановых ремонтов, позволит избежать возможных чрезвычайных ситуаций.
При возникновении аварийной ситуации в процессе внепечной обработке стали действовать согласно «Плану ликвидации (локализации) аварий в ЭСПЦ».
10
| Изучение распределения серы между металлом и шлаком при внепечной обработке стали ШХ15 в условиях ЭСПЦ ЧерМК ОАО «Северсталь»
|
Охрана окружающей среды
Основные процессы внепечной обработки в металлургии связаны с использованием высоких температур и сопровождаются образованием и выбросов газов и пыли.
При эксплуатации агрегатов участка внепечной обработки предусмотрены комплексы мер, исключающие или снижающие загрязнение вредными выделениями в атмосферу цеха и окружающей среды.
Охрана атмосферы воздуха
При работе установки внепечной обработки стали типа «печь-ковш» в атмосферный воздух выделяются загрязняющие вещества (пыль, оксид углерода, диоксид серы, оксид азота, цианистый водород).
Очистка технологических газов от пыли производится в отдельно стоящей газоочистной установке.
В систему транспортировки, очистки технологических газов входит следующее оборудование:
-газоходы от установки печь-ковш;
-циклон-ускоритель,
-рукавный фильтр ФЕ 2880 с системой пылеуборки;
- газоход от фильтра к дымососам;
- дымосос ХВ 212;
- газоход от дымососов к дымовой трубе.
Производительность газоочистки составляет 320000
/ч. Остаточная запыленность аспирационного воздуха в среднем составляет
10 мг/
, максимальная - 20 мг/
После очистки от пыли газовоздушная смесь уделяется в атмосферу через трубу высотой 90 м (ист, № 600) совместно с аспирационным воздухом существующих систем ВА-23,ВА-24 У ВС.
Кроме установки «печь-ковш» источником выбросов в атмосферу загрязняющих веществ являются бункера и тракт подачи сыпучих материалов в установку печь-ковш. От оборудования тракта подачи сыпучих материалов и мест перегрузок имеются отсосы запыленного воздуха. Аспирационный воздух через газоотводящий тракт поступает газоочистку. Производительность газоочистки аспирации тракта подачи сыпучих материалов составляет 120000 
Остаточная запыленность аспирационного воздуха в атмосферу через индивидуальную трубу высотой 21метр.
В систему транспортировки, очистки аспирационных газов входит следующее оборудование:
- газоход от системы аспирации тракта подачи сыпучих;
- рукавный фильтр ФЕ1080 с системой пылеуборки,
- газоход от фильтра к дымососу;
- дымосос МВ 190;
- металлическая дымовая труба высотой 21 м.
Остаточная массовая скорость образования пыли в отходящих газах после рукавных фильтров не более 6,58 кг/ч (или объемная скорость – 0,0224 г/м3).
Перечень загрязняющих веществ и валовые выбросы в атмосферу от установки печь-ковш представлены в таблице 27.
Таблица 26 - Загрязняющие вещества и валовые выбросы в атмосферу
| Наименование загрязняющих веществ
| Класс опасности
| выбросы, г/с
|
| УПК
| Тракт подачи сыпучих материалов
| Всего
|
Азота диоксид( 
Азота оксид ( 
Серы диоксид 
Оксид углерода 
Пыль неорганическая 
Водород цианистый HCN
| 2
3
3
4
3
2
| 4,662
0,751
4,444
5,578
1,828
0,333
| -
-
-
-
0,333
-
| 4,662
0,751
4,444
5,578
2,161
0,333
|
На установке вакуумирования стали выбросы в атмосферу не превышают нормы, а большинство отходов отправляют на вторичную обработку в агломерационный цех, кислородный конвертор.
Охрана водного бассейна
Производственное водоснабжение агрегата «печь-ковш» предусмотрено по замкнутой оборотной схеме водоснабжения без сброса сточных вод в водоем.
Для охлаждения оборудования установки «печь-ковш» (вода подается на охлаждение сводов агрегата, трансформатора, короткую сеть и гидравлику) используется химически очищенная вода с объемным расходом 715 м3/ч под давлением 6 кгс/см2 (0,6МПа).
Отработанная нагретая химически очищенная вода после охлаждения оборудования поступает с остаточным напором в резервуар насосной станции УПК, расположенной в цехе рядом с агрегатом, объемом 50 м3.
Из резервуара нагретая химически очищенная вода насосами марки 1Д630-125а (два рабочих, два резервных, производительность каждого - 400 м3/ч, Н—107 м водного столба, мощность двигателя - 315 кВт) подается на
пластинчатые теплообменники производительностью 800 м
3/ч (один рабочий, один резервный).
В качестве охлаждающей воды во внешнем контуре теплообменников используется вода «условно чистого» цикла в количестве 900 м3/ч с насосной станции 18 (система 2В5, 1В6).
Нагретая в теплообменниках производственная вода с остаточным напором возвращается на узел оборотного водоснабжения насосной станции 18.
Подпитка и заполнение системы оборотного цикла химически очищенной воды в количестве 5 м3/ч осуществляется от внутрикомбинатовской сети химически очищенной воды.
Перед теплообменниками установлены два самопромывающихся щелевых фильтра производительностью 900 м3/ч каждый (один рабочий, один резервный) с фильтрующей способностью 500мкм.
Сточные воды от промывки щелевых фильтров в насосно-фильтровальной станции периодически сбрасываются в приямок для стоков, из которого двумя насосами ЦНП 10/20 (один рабочий, другой резервный, производительность каждого насоса - 10 м3/ч, мощность двигателя - 3кВт), перекачивать в резервуар насосной станции установки в тоннеле и далее в яму для окалины. В яму для окалины отводить также конденсат от компрессорной установки в количестве 0,008 м3/ч.
Подачу воды на хозяйственно-питьевые нужды (0,54 м3/сут.) и нужды пожаротушения (2,5 л/с) осуществлять от существующих внутрицеховых одноименных сетей.
10.3
Отходы
В процессе обработки стали на установке печь-ковш образуются следующие виды отходов:
- ртутные и люминесцентные лампы;
- пыль газоочистки;
- пыль, уловленная в газоочистке аспирационной системы тракта подачи сыпучих материалов (пыль аспирации);
- шлак сталеплавильный;
- технологический мусор;
- масло гидравлическое отработанное;
- обтирочные материалы;
- бытовые отходы.
Отработанные ртутные и люминесцентные лампы накапливаются в специально отведенных местах в картонных коробках, по мере накопления сдают ответственному по ЭСПЦ за сбор и сдачу отработанных ламп для обезвреживания и переработки на установку демеркуризации газового цеха. Пыль, уловленную в пылеулавливающих аппаратах системы газоочистки УПК и аспирационных систем тракта подачи сыпучих материалов, вывозят автотранспортом в аглопроизводство.
Учет образования и утилизации пыли газоочистки и аспирационной пыли производит мастер участка охраны окружающей среды в журнале «Первичного учета образования и передачи отходов».
Образующиеся отходы шлака в результате выплесков из стальковша собирать в контейнер для шлака. По мере накопления вывозят вместе с технологическим мусором в ЦШП (цех шлакопереработки).
Учет вывозимого шлака и технологического мусора производится в журнале «Первичного учета образования и передачи отходов» цеха разливки мастеру УПК.
При обслуживании механизмов УПК, тракта подачи сыпучих
материалов, насосов используются обтирочные материалы, которые по мере образования хранятся в специальных коробах, а затем размещаются на свалке ЦБиО.
В процессе обработки стали на установке вакуумирования образуются следующие виды отходов: металл и шлак образующиеся в результате выплесков металла из стальковша, уловленная аспирационной системой пыль, шлам после очистки сточных вод.
Шлак собирается в контейнер для шлака, и по мере накопления, вывозиться вместе с производственным мусором на свалку УЖДТ.
Образующийся шлам, после очистки сточных в горизонтальных отстойниках извлекаются грейферным краном и выгружается в бункера, расположенные рядом с отстойниками. Шлам после обезвоживания, выгружается в автотранспорт и транспортируют в агломерационное производство.
Образующиеся отходы металла во время выплесков из сталеразливочного ковша в виде скрапа собираются и отправляются автотранспортом на участок подготовки шихты конвертерного производства, где их используют в виде части металлошихты для конвертеров при производстве стали.
| Изучение распределения серы между металлом и шлаком при внепечной обработке стали ШХ15 в условиях ЭСПЦ ЧерМК ОАО «Северсталь»
|
Заключение
1. При выплавке стали не происходит эффективного распределения серы между металлом и шлаком.
2. В процессе внепечной обработки стали наблюдается приближение реакции десульфурации к состоянию равновесия.
3. Обработка стали синтетическим шлаком в ковше позволяет снизить содержание серы в металле до 0,005%. Степень десульфурации составит ηS=84%
4. Обработка стали карбидом кальция позволяет снизить содержание серы до 0,0013%.Степень десульфурации при этом увеличивается до 94%.
5. Обработка стали синтетическим шлаком и карбидом кальция даёт более эффективные коэффициенты показателей десульфурации.
6. За сет применения карбида кальция повышается качество стали по неметаллическим включениям.
7. Замена алюминия карбидом кальция снижает себестоимость стали на 84 рубля за тонну.
8. Экономический эффект от внедрения предлагаемой технологии составит 34 млн. руб. в год.
| Изучение распределения серы между металлом и шлаком при внепечной обработке стали ШХ15 в условиях ЭСПЦ ЧерМК ОАО «Северсталь»
|
Литература
1. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности [Текст]: Учеб. для вузов / С.В. Белов, А.В.
2. Григорян В.А. Теоретческие основы электросталеплавильных процессов [Текст] / В.А. Григорян, Л.Н. Белянчиков, А.Я. Стомахин. - М.: Металлургия, 1987. – 272с.
3. Гуляев А.П. Металловедение. – 5-е перераб. изд. [Текст] / А.П. Гуляев. – М.: Металлургия, 1977. – 647 с.
4. Каганов В.Ю. Автоматизация управления металлургическими процессами [Текст] / В. Ю. Каганов, О.М. Блинов, А.М. Беленький. – М.: Металлургия, 1974. – 416 с.
5. Крамаров А.Д. Производство стали в электропечах [Текст]: Учеб. для вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. / А.Д. Крамаров. – М.: Металлургия, 1969. – 357 с.
6. Кудрин В.А. Теория и технология производства стали [Текст]: Учеб. для вузов / В.А. Кудрин. – М.: «Мир», ООО «Издательство АСТ», 2003. – 528с.
7. Кудрявцева Л.Ю. Безопасность жизнедеятельности [Текст]: Учебно-методическое пособие к практическим занятиям / Л.Ю. Кудрявцева. – Череповец.: ЧГУ, 2000. – 30с.
8. Липухин Ю.В. Автоматизация основных металлургических процессов [Текст] / Ю.В. Липухин, Г. Бок, М.М. Кнорр. – М.: Металлургия, 1990. – 280 с.
9. Саклаков В.П. Развитие АСУ металлургическим предприятием. Опыт Новолипецкого металлургического комбината им. Ю.В. Андропова [Текст] / Саклаков В. П., А.З. Лукашов. – М.: Металлургия, 1987. – 192 с.
10.
Самохоцкий А.И. Металловедение [Текст]: Учеб. для техн. – 3-е изд., перераб. и доп. / А.И. Самохоцкий, М.Н. Кунявский. - М.: Металлургия, 1969. – 456 с.
11. Соколов Г.А. Производство стали [Текст] / Г.А. Соколов. – М.: Металлургия – 1982.- 496с.
12. Юзов О.В. Анализ производственно-хозяйственной деятельности металлургических предприятий [Текст]: Практикум / О.В. Юзов, Т.М. Петракова, В.Ф. Чирихин. – М.: МИСиС, 2004. – 87с.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 995; | Поделиться с друзьями:
|
Мы поможем в написании ваших работ!
