Нормы точности отливки и ряд припусков на механообработку

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 12Следующая ⇒

Определяемый параметр	Перечень приложений и таблиц	Принятое значение
Класс размерной точности отливки	Прил. 2, табл.П2.1 с примечаниями
Степень коробления элементов отливки	Прил. 3, табл.П3.1 с примечаниями
Степень точности поверхностей отливки	Прил. 4, табл.П4.1 с примечаниями
Класс точности массы отливки	Прил. 5, табл.П5.1 с примечаниями
Допуск смещения отливки по плоскости разъёма в диаметральном выражении, мм	табл.П10.1
Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, в диаметральном выражении, мм	табл.П10.1
Шероховатость поверхности отливки, мкм	Прил. 6, табл.П6.1
Допуск неровностей поверхностей отливки, мкм	Прил. 7, табл.П7.1
Допуск массы отливки, %	Прил. 7, табл.П7.2
Ряд припусков на обработку отливки	Прил. 8, табл.П8.1 с примечаниями
Уровень точности обработки	Прил. 9, табл.П9.1 с примечаниями

Назначение допусков размеров, формы и расположения поверхностей отливок.Стандарт предписывает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок, а также допуск массы. При ненормированных требованиях к точности формы и расположения обрабатываемых поверхностей устанавливают только допуски линейных размеров и допуски массы отливок.

Допуски размеров отливок приведены в таблице П10.1 приложения10. Величину допуска Т₀ устанавливают в зависимости от расположения в литейной форме элемента отливки, характеризуемого данным размером (см. рис.3.2). Расположение поля допуска может быть несимметричным (односторонним –Т₀ или +Т₀) или симметричным (двухсторонним ±0,5Т₀). Предпочтительно следующее расположение полей допусков размеров, формы и расположения:

- симметричное и несимметричное (частично или полностью) расположение поля допуска устанавливают для размеров элементов отливки, не подвергаемых механообработке (предпочтительно для охватывающих элементов (отверстие) "в плюс" (+Т₀), а для охватываемых (вал) – "в минус" (-Т₀);

- симметричное (двухстороннее) расположение поля допуска (±0,5Т₀) устанавливают для обрабатываемых поверхностей отливок.

Допуски формы и расположения элементов отливки в диаметральном выражении определяются по таблице П10.2 в зависимости от номинального размера нормируемого участка элемента отливки и принятой степени коробления.

Определение припусков на обработку,

Размеров и массы отливки

Припуски на обработку (на сторону) назначают отдельно на каждую обрабатываемую поверхность отливки. Для устранения погрешностей размеров, формы и расположения, неровностей и дефектов обрабатываемой поверхности, формирующихся при изготовлении отливки и последовательных переходах её обработки, в целях повышения точности обрабатываемого элемента отливки назначают общий припуск [8].

Общий припуск на обработку Z_общ (рис.3.8) соответствует рассто-янию между серединами полей допусков детали и отливки и является суммарным на все переходы механической обработки: , где Z_i – припуск на выполнение i-го перехода, n – общее число переходов; Z_min–минимальный припуск на обработку; N_omin, N_omax – минимальный и максимальный размеры отливки; N_д, N_о – номинальные размеры детали и отливки; Т_д.общ – общий допуск детали; Т_о.общ– общий допуск отливки. Припуск на механическую обработку на выполнение i-го перехода определяется двумя составляющими: параметром качества поверхностного слоя П1₍_i_-1) на (i-1)-ом переходе и параметром геометрической точности П2_i детали после i-го перехода механической обработки:

На первом переходе параметр П1₍_i_-1) равен минимальному (исходному) литейному припуску, который формируется на отливке (на нулевом переходе обработки). На всех последующих переходах припуск формируется в соответствии с технологическим маршрутом механической обработки. Минимальный литейный припуск равен сумме высот шероховатости, неровностности и толщины дефектного поверхностного слоя (обезуглероженный слой, литейная корка). При отсутствии необходимости в повышении точности размеров, формы и расположения обрабатываемых поверхностей для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхности назначают минимальный литейный припуск в зависимости от ряда припусков и расположения в момент заливки (верх, низ, бок) той поверхности, на которую назначается припуск. В ГОСТ 26645-85 минимальный литейный припуск изменяется от 0,1 до 10 мм и разбит на 18 рядов припусков (табл.3.4).

Таблица 3.4

Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 759; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!